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1、机械制造技术课程论文零件的机械加工工艺规程的制定及工艺装备的选择学生姓名： 学生学号：所在系别：机电工程系所学课程：机械制造技术任课教师： 二 零 零 九 年 六 月 十 一 日机械加工工艺规程的制定及工艺装备的选择摘要机械制造技术课程设计是培养机械工程类业学生应职应岗能力 的重要实践性教学环节，它要求我们能全面综合的运用所学的理论和 实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装配的设计，其目的是：（1）培养工程意识.通过课程设计，结合生产实际，贴近就业岗位， 培养我们分析和解决机械制造工程的实际问题的能力，培养工程意识， 做到学以致用。（2）训练基本技能。通过课程设计，使我们掌握工艺规程和工艺
2、 装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力， 进一步培养我们识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。（3）培养质量意识。技术设计是根据产品质量的要求而进行的， 应在保证质量的前提下充分考虑生产率和经济性。通过课程设计，可 以强化质量意识，使我们学会协调技术性和经济性的矛盾。（4）培养规范意识。通过课程设计，使我们养成遵守国家标准的 习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。关键词：实践 意识 设计 掌握引言在何老师的指导下，我们完成了“零件的机械加工工艺规程的制 定及工艺装备的选择”课程设计。机械制造技术课程设计说明书设计工作量：1、绘制零件工作图一张；2、绘制毛坯
3、零件合图一张；3、编制机械加工工艺规程卡片一套；4、编写设计说明书一份。 设计要求：1、应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；2、在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；3、要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；4、在立足本企业的生产条件基础下尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；5、工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；6、工艺规程应满足规范化、标准化要求。零件的机械加工工艺规程的制定.1 及工艺装备的选择.1 机械加工工艺规程的制定.2 及工艺装备的选择.2 摘要.2 关键词：实践 意识 设计 掌握.2引言.3 机械制造技术课程设计说明书.3 设计工作量：.3
4、 设计要求：.3 机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计.4 一、技术要求.4 二、零件的工艺分析.5 三、生产纲领.5 四、确定生产类型.6 五、表面加工方法.6 六、工艺规程的设计.7 （一）确定毛坯的制造形式。（一）确定毛坯的制造形式。.7 （二）工艺路线设计（二）工艺路线设计.7 （三）毛坯需要切削加工部分尺寸确定（三）毛坯需要切削加工部分尺寸确定.7 （四）确定切削用量（四）确定切削用量.8 设计总结.13机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计一、技术要求根据零件图，支承架分析如下：1、30mm 内孔为 42mm 外圆基准，2*10H7 孔的定位基准，同时也是机器装配基准，加工时
5、必须保证其精度与粗糙度。2、左端面为其他端面的定位和固定基准，实际加工中左端面先以肩台右表面为粗基准加工，需保证其与 30mm 内孔的垂直度。3、42mm 外圆可作为 30mm 内孔加工时的粗基准，有 0.8 的粗糙度要求，加工时需保证其精度与粗糙度。4、30mm 孔与 42mm 外圆的同轴度有 0.01mm 要求，加工时需要保证其同轴度要求。5、零件 5560HRC 的硬度要求，需要进行淬火热处理。二、零件的工艺分析题目给出的零件是支承架。零件内孔与外圆有同轴度要求 0.01（内孔为基准） ，粗糙度要求较高（为 0.8） ，需要精磨。左右端面无较高要求可用铣削加工，取非加工面肩台右表面为基准
6、加工左端面至与基准距离至 9.910mm。以左端面为基准加工右端面与基准距离至 39.840mm。右端面的槽以左端面为基准铣至底面与基准距离至 35.736mm。上下两个 10H7 孔直接钻出。肩台形状无较高要求直接模锻锻造出来。三、生产纲领计算公式：N=Q*n（1+a%+p%）N零件的生产纲领Q机器的年产量（2000）n每台机器中该零件的数量a%备品百分率p%废品备份率支承架生产纲领：N=2000*1*（1+2%+2%）四、确定生产类型支承架属于轻型零件：支承架的生产纲领件 2080 件。查机械制造技术基础课程设计指导教程表 14，确定支承架属于中批量生产，应该按中批量的工艺特征安排该工件的
7、毛坯，以及工艺方法与工艺装备。五、表面加工方法首先根据零件图样，确定零件上的需要机械加工表面，然后选择这些表面的加工方法。表面加工方法取决于零件表面的形状，尺寸和技术要求。序号加工表面精度加工方法142mm 外圆0.01mm，粗糙度 0.8粗车，精车，磨230mm 内孔0.01mm，粗糙度 0.8钻孔，扩孔，磨序号加工表面精度加工方法310mm 内孔粗糙度 1.6钻孔4左端面粗糙度 6.4粗铣，精铣5右端面粗铣，精铣6右端面槽粗铣六、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式。（一）确定毛坯的制造形式。零件材料为 20Cr 钢，大批量生产，可采用模锻的方法制造节省切削加工时间。且模锻精度较高，部分
8、对表面要求不高的表面可不经过切削直接成型。（二）工艺路线设计（二）工艺路线设计工序 1用顶尖固定的方法粗精车外圆至 42.3工序 2钻 2*10H7 孔与加工中心孔至 29.7工序 3铣左右端面工序 4铣右端面槽工序 5热处理工序 6磨中心孔工序 7磨外圆工序 8去毛刺、清洗工序 9检验、入库（三）毛坯需要切削加工部分尺寸确定（三）毛坯需要切削加工部分尺寸确定查机械制造技术基础课程设计指导教程确定外圆加工余量（单位：mm）磨削0.3精车0.1粗车5总计6.3因此毛坯外圆直径大于或等于 48.3mm，实际取 50mm。查机械制造技术基础课程设计指导教程确定端面加工余量（单位：mm）粗车0.6精车0.6总计1.2因此毛坯端面距离大于或等于 46.2mm ,实际取 50m
