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1、金华希能折叠桌制造有限公司5S 实施计划表实施计划表时间序号具体内容1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月责任人1.全体管理人员 5S 系统性的培训2.成立 5S 小组3.确定每位组员的职责4.确定 5S 的相关制度，标准5.摄影，公司全部现在的面貌每一个角落6.编写 5S 的推行手册7.制定办公室 5S 的标准的文件8.文件柜、办公桌文件、工具摆放的定位9.将无用的东西清除办公室10.电脑、空调、办公桌、凳子等办公设施的责任人设定11.吧 吧台区域的规范；12.管理人员茶具摆放的规范13.公司公告栏、看板文件收放的时间规定14.门位的管理：员工进出和外来人员的规范15.公共区
2、域和公共设施（垃圾箱）清洁人员的岗位16.门位的职责17.食堂人员的岗位职责和规范食堂如：食堂碗快摆放，用具清洁净；外人来员的碗快和食堂工作人员的碗快不能放在一起等；18.各办室制定清扫的标准19.对上速 114 条进行检查和评价；20.从四楼仓库开始 5S 整理、整顿、清扫21.规划仓库22.制 货架的标识23.制作仓库平面图24.各种物料摆放的标准和标识25.仓库人员的岗位职责26.四规范仓库设施的责任人如：液压车、电源开关责任人等。电源开关相关开关的标识27.成 四楼研发部的规划28.工 工用具的摆放标准29.冷风机、电风扇、电源等责任人，电源开关相关开关的标识30.对上速 15 条25
3、 进行检查和评价31.二楼原材料区进行规划和平面图32.二电源开关、风扇责任人和，电源开关相应的标识33.成品库规划和平面图制作34.成品库的平面图制作35.裁板室责任人，36.对上速 19-34 条进行检查，评价和改进37.所有员工参观四楼仓库开始生产现场的 5S,车间一线员工进行培训38.员工组织培训39.各部门责任人区域划分40.各区域的平面图，标识41.车间各看板的制作42.金 金工车间铝材堆放区整理43.金工车间钢管、扁铁、钢带、钢板堆放区的规范和整理44.规范全公司的流转车、液压车45.整理规范全公司的托盘46.全公司车间的工用具、模具、模架的摆放规范和责任人47.全公司取消蛇皮带
4、，有必须用到蛇皮的地方要有统一存放蛇皮的区域，员工用几个领几个48.冲床工序相对应的工作台制作49.各工序，整理、整顿，清扫将整理好的物料放在规定区域、标识50.车间机器设备的责任人，编号51.车车间员工的凳子统一，按不同的机器制作相对应的凳子，凳子编号、责任人52.各工序员工的机台周边进行整理、整顿、清扫处理无用品，机台和机床周边保持工净53.规范全公司车间生产物料一周以上不用的储存方案54.车间 NG 样品存放区和规范，55.车间清洁用具的摆放规范，56.员工茶具摆放的规定57.制定车间员工清扫卫生的标准58.员工公共用具规范如：液压车、流转车，等等使用后的规范：如谁使用放回到哪里59.换
5、规格、不生产的产品物料清理要求的规范60.制定每一位员工的清扫范围，建立日常清扫的程序，让每一位员工养成随时清扫的习惯61.每规范一样项目后员工行为习惯加以引导62.制定整理、整顿 5S 活动的标准，标准的制定以做的相对较好的员工为标准。63.5S 小组对整理进行检查，张贴检查结果，和下发整改通知，限期完成64.拍摄 5S 后的全公司面貌65.和以前的工作区域对比，员工组织培训66.培训员工如何在清扫中发现各设备机器、工用具等的是否正常67.制定清扫 5S 活动的标准，标准的制定以做的相对较好的员工为标准。68.5S 建立检查表，5S 小组现场不定期要查69.5S 小组对整顿进行检查，张贴检查结果，和下发整改通知，限期完成70.5S 小组不定期对各场所进行检查，找出任何影响公司形象，员工工作效率低等的问题71.建意改善的方案72.寻求解决的方案73.推行改善的行动74.每项工作的标准化（SOP）75.采用目视管理，保证公司的工作场所整洁和形象76.定期组织培训77.举办 5S 活动和设立 5S 活动日78.鼓励员工对 5S 活动提出改进建意等79.让员工亲身体验 5S 代来的好处80.5S 内审批制： 批准： 日期：
