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1、性能安检不良改善组性能安检不良改善组 目标设定 现况调查 团队构筑 D 定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 性能不良改善团队性能不良改善团队 我们的口号是：卓越品质，从我做起，没我们的口号是：卓越品质，从我做起，没 有最好，只有更好。有最好，只有更好。 行动规则：行动规则： 1.准时出席会议，不迟到，不早退。准时出席会议，不迟到，不早退。 2.说到做到，信守承诺！说到做到，信守承诺！ 张 铨 华张 铨 华冯 长 胜冯 长 胜陈 莹 邦陈 莹 邦李 仁 飞李 仁 飞林文锋林文锋 陈 伟陈 伟黄 建 申黄 建 申杨 秀 金杨 秀 金游亚林游亚林 指导老师指导
2、老师 现状调查 目标设定 团队构筑 D 定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 性能不良现状调查性能不良现状调查 对对20102010年年1010月前性能不良数据进行统计分析，月前性能不良数据进行统计分析， 月平均不良月平均不良4.3%4.3%，主要不良现象为不制冷、制冷不，主要不良现象为不制冷、制冷不 合格等不良合格等不良 0%2%4%6%8%1月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月制冷性能不良率3.6%4.3%5.1%5.0% 4.0% 3.1%3.3%4.9%4.7%4.1%不不良良率率现状调查 目标设定 团队构筑 D 定义定义 M 测量测量 A
3、分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 KPIKPI10月10月11月目标11月目标项目总目标项目总目标 当月改善度当月改善度小线性能不良率小线性能不良率4.4%3.5%2.0%-20.45% 目标设定目标设定 3.5% 4.4% 11月性能不良改善目标月性能不良改善目标 10月月 不良不良 11月月 目标目标 目标设定目标设定 2.0% 最终最终 目标目标 改善周期：改善周期： 1010- -11111111- -3030日；日； 本期目标：本期目标：3%以下以下 质量改善以一个月质量改善以一个月 为为PDCAPDCA循环改善，每月循环改善，每月 设定改善目标。设定改善目标。 D定义
4、定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 现状分析 不良品解析 现场工程调查 10月性能不良柏拉图 97%100%28.%53%87% 76%020040060080010001200140016001800200022002400260028003000制冷不合格制冷不合格不制冷不制冷停机点不合格停机点不合格结霜不均结霜不均回气管结霜回气管结霜其它其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%台数 比例从制冷性能不良类别分析得出：制冷不合格、不制冷从制冷性能不良类别分析得出：制冷不合格、不制冷 等四大问题点是影响制冷性能不良的主要原因。本
5、期等四大问题点是影响制冷性能不良的主要原因。本期 选定制冷不合格、不制冷选定制冷不合格、不制冷为重点改善项目为重点改善项目 1010月份总装四线制冷性能问题点月份总装四线制冷性能问题点 D定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 现状分析 不良品解析 不良现状分析不良现状分析 现场工程调查 全体组员在性能返修区查看相关制冷不良数据记全体组员在性能返修区查看相关制冷不良数据记 录情况，并向员工征求对不良现象及原因的意见录情况，并向员工征求对不良现象及原因的意见 D定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 制冷性能不良问题调查制冷
6、性能不良问题调查 现状分析 不良品解析 现场工程调查 不制冷与制冷不合格产品原因解析79.5%0100200300400500600700温控器停机点不合格冷媒偏少冷媒少/抽空不良油污管道脏、污冷媒多DO堵DI堵CI3堵油污CI1焊堵油污压机排气小冰堵0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%不良数 累计不良率通过对待改善的两项主要不良的修理解析结果分通过对待改善的两项主要不良的修理解析结果分 析，造成不良主要是析，造成不良主要是停机点不合格、冷媒少、抽停机点不合格、冷媒少、抽 真空不良、油污等真空不良、油污等6 6项，占总不
7、良原因的项，占总不良原因的80%80%，此，此 次改善主要针对上述问题进行改善次改善主要针对上述问题进行改善 D定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 性能原因分析 头脑风暴分析 工程流程分析 要因验证 制冷性能不良要因分析制冷性能不良要因分析 一一 由上述头脑风暴分析归纳得出影响制冷不合格主要原因有六点由上述头脑风暴分析归纳得出影响制冷不合格主要原因有六点 制 冷 不 合 格冷媒灌注量少冷媒灌注量少制冷系统堵制冷系统堵箱体抽空不良箱体抽空不良冷媒泄漏冷凝管、辅助 蒸发器未贴好R蒸发器压 贴未好侧板散热不良灌错冷媒量吹污时间压力 不够真空泵抽空不合格压缩机喷
8、油压缩机喷油来料不合格压缩机装配员 工操作不当员工未按要求 粘贴操作不良料质量问题压贴台不合格制冷线空 气不流通制冷管道脏真空管密封不到位员工操作不当扫码不成功二次返修不良二次返修不良返修工技术 不过关未做好自检D定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 性能原因分析 头脑风暴分析 工程流程分析 要因验证 制冷性能不良要因分析制冷性能不良要因分析 二二 由上述头脑风暴分析得出影响不制冷主要原因有五点由上述头脑风暴分析得出影响不制冷主要原因有五点 制冷不合格工程流程图分析制冷不合格工程流程图分析制冷不合格制冷不合格 不制冷不制冷 结霜不均结霜不均其它其它作业方法
9、作业方法原料原料机器/治具机器/治具 其他其他制冷不合格不制冷结霜不均侧板冷凝管管弹，用 错冷凝管结霜不均低压焊接性能不合格不制冷冷凝管质量 问题焊枪气压不稳001002003004整管性能不合格005006性能不合格性能不合格贴侧板冷冻腔辅助蒸发器 粘贴压贴蒸发器密封R蒸发器制冷不合格制冷不合格性能不合格性能不合格无CN不制冷辅助蒸发器管离，铝 箔弹开；辅助蒸发器 铝管折 压贴时间不够、压贴 位置没放好；感温导 管没穿到位制冷不合格无CNR蒸发器没密封好； 感温导管没密封好后板凝露； 噪音大；冷 藏室结冰蒸发器质量 不合格压贴压力不 够；压贴台不 够大辅助蒸发器 管伤管扁管折、管扁、管伤，
10、铜铝相碰，高低压管 相碰，低压管碰后板蒸发器管伤焊漏、焊堵管道杂质不制冷主要原因主要原因可能造成的质量问题可能造成的质量问题装配温控器步步 骤骤工程名/工段名工程名/工段名关键控制质关键控制质 量特性量特性温控器装配型号 /感温管深度1）温控器型号配错 2）感温管插不到位来料温控器 停机点不合 格007009010拔胶塞/卷毛细管焊漏及焊堵毛细管定位长 度，管口质量总装焊接岗位制冷不合格停机点不合格1）工装定位不良 2）钳子松动不良不制冷制冷不合格008压缩机组装/配放 压缩机员工操作动作制冷不合格不制冷1）员工焊接技能掌 握情况结霜不均D定义定义 M 测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C
11、 管理管理&推广推广 工程流程图分析工程流程图分析 性能原因分析 头脑风暴分析 工程流程分析 12 针对各种不良原因及返修结果分析，小组成员对生产针对各种不良原因及返修结果分析，小组成员对生产 线进行工程监察，找出可能会造成相关质量问题的工线进行工程监察，找出可能会造成相关质量问题的工 位，确定质量控制关键工序，进行管理控制与对策位，确定质量控制关键工序，进行管理控制与对策 方案导出 方案实施 效果确认 D 定义定义 M测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 对策一览表对策一览表 二二 序序 号号 原因分析原因分析 实施对策实施对策 责任人责任人 完成时间完成时间 检查人
12、检查人 1 1 冷媒灌冷媒灌 注量错注量错 误误 1 1）使用自动扫码程序操作）使用自动扫码程序操作 李仁飞李仁飞 1111月月1 1日日 林文锋林文锋 2 2）制作工装粘贴冷媒条码）制作工装粘贴冷媒条码 陈伟陈伟 1111月月5 5日日 林文锋林文锋 3 3）对岗位工员进行培训）对岗位工员进行培训, ,加强加强 岗位员工责任心岗位员工责任心 冯长胜冯长胜 1111月月5 5日日 林文锋林文锋 4 4) )增加灌注冷媒灌注语音程序增加灌注冷媒灌注语音程序 贺洪明贺洪明 林文锋林文锋 1111月月2020 日日 林文锋林文锋 2 2 真空泵真空泵 抽控不抽控不 良良 1 1）每三天对真空泵真空度
13、做）每三天对真空泵真空度做 抽检抽检 杨秀金杨秀金 1111月月1 1 日日 林文锋林文锋 2 2）每周更换真空管密封圈）每周更换真空管密封圈 1111月月2 2日日 3 3）更换真空管母头）更换真空管母头 1111月月3 3日日 4 4）更换真空泵电源弹簧）更换真空泵电源弹簧 贺洪明贺洪明 1111月月4 4日日 3 3 吹污不吹污不 到位到位 1 1）改用脚踏式吹污方式）改用脚踏式吹污方式 贺洪明贺洪明 林文锋林文锋 1111月月3 3日日 林文锋林文锋 方案导出 方案实施 效果确认 D 定义定义 M测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 对策一览表对策一览表 序序
14、号号 原因分析原因分析 实施对策实施对策 责任人责任人 完成时间完成时间 检查人检查人 4 4 性能返修不性能返修不 良良 1)1)返修岗位员操作技能培训返修岗位员操作技能培训 陈伟陈伟 1111月月4 4日日 林文锋林文锋 2)2)返修工技能评定考试返修工技能评定考试 陈伟陈伟 张铨华张铨华 1111月月1313 日日 5 5 焊接岗位员焊接岗位员 工焊堵工焊堵 1 1）焊接岗位操作技能培训）焊接岗位操作技能培训 陈伟陈伟 1111月月5 5日日 林文锋林文锋 2)2)焊接岗位技能评定试焊接岗位技能评定试 陈伟陈伟 张铨华张铨华 1111月月1616 日日 6 6 压缩机装配压缩机装配 操作
15、不良操作不良 1)1)规范员工操作规范员工操作 陈伟陈伟 1111月月6 6日日 林文锋林文锋 改善思路改善思路: 冷媒灌注冷媒灌注 抽真空抽真空 管道吹污管道吹污 性能返修性能返修 焊接焊接 压缩机装配压缩机装配 方案导出 方案实施 效果确认 改善事例改善事例 一一 工位工位贴冷媒贴冷媒 条码条码改善者改善者陈伟陈伟主题主题用工装规范条码粘贴用工装规范条码粘贴改善改善 前前冷媒条码粘贴高度没有定冷媒条码粘贴高度没有定 位，造成扫码不成功位，造成扫码不成功改善改善 要点要点制定工装定位制定工装定位改善效果改善效果增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量工位工位贴冷媒贴冷媒 条码条码改善者改善者陈伟陈伟主题主题用工装规范条码粘贴用工装规范条码粘贴改善改善 前前冷媒条码粘贴高度没有定冷媒条码粘贴高度没有定 位，造成扫码不成功位，造成扫码不成功改善改善 要点要点制定工装定位制定工装定位改善效果改善效果增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量D定义定义 M测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 方案导出 方案实施 效果确认 D定义定义 M测量测量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推广推广 改善事例改善事例 二二 工位工位抽真抽真 空空改善者改善者 杨
