机柜机箱外观检验标准

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1、 德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区机柜机箱外观检验标准机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。3、4.0 内容4.1 外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图 1图 3）：4.1.1 A 级或 1 级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。4.1.2 B 级或 2 级：经常被看见的表面。例如：机

2、柜外侧面、后外表面、电镀类散件。4.1.3 C 级或 3 级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中） 。例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。除 A、B 级表面外的表面均定义为 C 级表面。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区图 1、机柜外观面等级示意图德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区图 2、钣金机箱外观面等级示意图德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区图 3、盒式结构外观面等级示意图内部：3 级正面：1 级正面：1 级侧面和后面：2 级底面：3 级顶面：1 级德信诚培训网更多免费资料下载请进：http

3、:/好好学习社区4.2 外观检验条件4.2.1 目视检测条件：4.2.1.1 光照度在 300-600LX（40W 日光灯）的强度，相距为 3001000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表 1：表 1、检测条件表面等级A 级或 1 级B 级或 2 级C 级或 3 级检视时间5s4s3s检视距离400mm600mm1000mm光源40W 日光灯4.2.1.2 检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈 45-90进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0 以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。4.2.2 检测面积划分：4.2.2.1 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小

4、类别，当有两个条德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表 2。 （注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过 2 个时，缺陷之间的距离必须大于 10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。 ）表 2、表面大小类别划分划分标准 表面大小按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 6400最大尺寸300 中面6400检测面积48600300最大尺寸600大面48600检测面积97200600最大尺寸1000超大面97200检测面积1000最大尺寸4.2.3 可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观

5、缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。表 3、可接受表面缺陷总数限定可接受缺陷总数表面大小A 级或 1 级B 级或 2 级C 级或 3 级小面345中面5810大面101215超大面151520德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区4.3 金属表面可接受缺陷标准（包含电镀、氧化、不锈钢）4.3.1 缺陷定义模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件

6、表面过热而留下的烧蚀痕迹/焊接打火/电镀电极。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。镀前划痕：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。镀后划痕：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。手摸有明显的凹入感。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。德信诚培训

7、网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。指印：镀层表面的指纹等缺陷。披锋/毛刺/接刀痕：下料过程中，模具或刀具加工过程中出现的披锋/毛刺/接刀痕。腐蚀：因各种原

8、因所导致的表面金属生锈、氧化现象。修补：因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。4.3.2 金属表面可接受范围表 4、金属表面可接受的缺陷范围（提示： L 表示单个缺陷长度，单位为 mm、 S 表示单个缺陷面积，单位为mm2、D 表示单个缺陷的直径，单位为 mm、P 表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个）德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区合格范围缺陷类型表面大小表面状态A 级或 1 级B 级或 2 级C 级或 3 级模具痕不限各种可接受可接受可接受小L10，P1L15，P1中L20，P2L40，P2大L40，P3L80，P3磨擦痕 （注 1）超大各种

9、L80，P3L100，P3可接受焊渣不限各种不允许不允许不允许烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2小D1，P2D2，P3中D2，P3D3，P4大D3，P4D3，P5凹坑 （注 2）超大各种D3，P5D3，P6可接受 （散件 类出货根据限度样）小不允许S100，P2中以限度样为准大抛光区超大各种以限度样为准可接受可接受小L20，P2L40，P4中L40，P3L50，P6大L50，P4L60，P8镀前划痕 （注 1）超大各种L60，P5L100，P10可接受镀后划痕（注 3）不限各种不允许不允许不允许基材花斑不限各种不允许缺陷面积总和被 测面积的 5缺陷面积总和 被测面积的 10镀层起泡不限各种

10、不允许不允许S2，P4小S2，P3S3，P4中S3，P4S3，P5大S3，P5S3，P6露白 黑点超大镀锌不允许S3，P6S3，P10镀铬、镀 镍不允许S 100，P2可接受雾状不限镀锡S100，P2可接受可接受变色不限镀彩锌同批一致可接受可接受可接受水印小适用于电 镀/氧化不允许S10，P3可接受德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区缺陷类型表面大小表面状态合格范围A 级或 1 级B 级或 2 级C 级或 3 级中S5， P3S20，P4大S10， P4S50，P5不限S20， P2可接受可接受挂具印 （注 4）不限各种不允许补同色漆可接受可接受手指印不限各种不允许不允许

11、不允许披锋、毛 刺、接刀痕不限各种不允许不允许板厚 5% 腐蚀不限各种不允许不允许不允许修补（注 5）不限各种S4，P3S5，P4可接受注：1）1 级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于 200mm 以上。2）1 级和 2 级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于 50mm 以上。3）镀后划痕 B 级面允许修补。4）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有 1 级面，必须满足 S3，P4。5）颜色与原膜层目视无明显色差，用相同或相似的颜色修补。4.4 喷涂表面可接受缺陷标准4.4.1 缺陷定义零件间色差：同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求，但组装后在相邻零件表面出现涂层颜色差异的现象。喷涂保护面色差：零

12、部件的喷涂保护表面出现的发黄等和基材表面颜色不一致的现象。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区光泽差异：同一表面或者不同表面间的涂层光泽不均匀，从不同角度可看出差异。涂层破损：涂层脱落、剥落、开裂等现象。涂层鼓起：由于气泡、涂层底层膨胀等导致局部产生涂层凸包。孔洞：涂层出现的针孔、小孔洞等现象。颗粒/杂质：由材料、流水线架子、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在涂层中形成的粒状或不规则凸起的现象。涂料堆积：结构件孔口边缘积粉、积漆和积瘤等现象。毛边、接刀痕：在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、明显的涂层多余或 缺少现象；数冲接刀产生的节点。

13、浅划痕：锐器在涂层表面产生的划痕，但未伤至底层（即底层未暴露） 。深划痕：锐器在涂层表面产生的划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来） 。打磨痕：焊接的背面所呈现出的轻微凹凸、打磨痕迹，手摸时基本无不平感觉。模具痕：折弯成型过程中模具在零件表面产生的压痕、凹坑、摩擦痕等。压铆印：压铆工序正常加工过程中在结构件表面产生的凹凸痕迹。点状熔化焊：点焊位置处的材料凹陷、局部变形等。检具痕：检具或者工具与喷涂表面面接触时产生的痕迹，目视有反光等现象。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区焊渣：焊接操作时导致的飞溅到焊缝以外区域的表面残渣和颗粒、牢固地粘附在表面。挂具印：喷涂时挂具和结构

14、件接触部位局部无膜层的现象。凹坑：因基材受撞击或校形不良、打磨过深等而呈现出的明显变形。焊接凹坑：由于焊接应力引起的材料向施焊面塌陷而形成的凹坑腐蚀：涂层表面出现锈迹等。污迹：涂层表面出现的散落的黑点、斑点现象，可擦拭掉。擦拭印：因清洁涂层表面不当而留下的水印样痕迹。手印：手接触涂层表面产生的印记。修补：因涂层损伤采用对应涂层的修补涂料所作的局部遮盖补救。表 5、涂层表面缺陷的可接受范围（提示： L 表示单个缺陷长度，单位为 mm、S 表示单个缺陷面积，单位为mm2、D 表示单个缺陷的直径，单位为 mm、P 表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个）合格范围缺陷类型表面大 小A 级或 1 级

15、B 级或 2 级C 级或 3 级零件间色差不限按标准或以限度样为准按标准或以限度样为 准可接受喷涂保护 面色差不限不允许可接受可接受光泽差异不限以限度样为准以限度样为准可接受涂层破损不限不允许不允许不允许涂层鼓起不限不允许不允许不允许德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区孔洞不限不允许600mm 距离观察，不 明显可接受可接受小S0.6，P3S0.6，P6中0.7S1.0，P20.7S1.0，P4大0.7S1.0，P30.7S1.0，P7颗粒/杂质（注 3）超大0.7S1.0，P50.7S1.0，P10可接受涂料堆积 （注 4）不限不允许1.2 米距离观察，不 明显可接受不影响装配可接受毛边、接刀痕不限不允许可接受可接受小L10，P1L20，P2中L15，P2L30，P3大L20，P3L40，P4浅划痕 （注 5）超大L30，P4L50，P5可接受深划痕不限不允许不允许不允许打磨痕不限在距离 500mm 距离观察不 容易被注意到可接受可接受模具痕不限以限度样为准以限度样为准可接受压铆印不限