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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、现浇箱梁施工方案五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明、雨季施工及环保措施八、机械、劳动力计划表九、施工工艺框图一、编制依据（一） 、根据工程总体施工组织设计，结合工序自身特点，制定该分项工程组织设计。（二） 、该分项工程组织设计以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。（三） 、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、设计院提供的图纸资料2、 公路工程质量评定标准JTG F80/1-20043、 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000二、工程概况*分离式立交为县道，三级公路，规划二级，道路顺直，宽 6米。分离式立交主线与纱荆线公路
2、夹角为 23 度，桥位处地势平坦，公路靠大里程侧有一水沟，沟顶宽 4.5 米，底宽 3.3 米，深 1 米，主要用于灌溉。分离式立交位于半径 6500 米的右偏圆曲线上，纵面位于竖曲线半径 R=25000 米的凸曲线上。由于主线与纱荆线夹角小，主线跨越纱荆线采用错孔布置形式。上部结构形式为 7 孔 30 米 T 梁与 3 孔（30+45+30）米等高连续箱梁。现浇连续箱梁为预应力砼结构，采用纵向预应力体系。箱梁为等高度单箱单室截面，直腹板。顶板宽 12.5 米，顶板悬臂长度 3.0米，顶板板厚 25cm，底板板厚 24cm，腹板板厚为 45cm，支点处腹板加厚至 60cm。设两个中横隔梁和两个
3、端横隔梁。三、三、施工准备1. 施工用电：主要采用高空架设线路从拌和站拉网电供应，另有1 台 200KWA 柴油发电机作为备用。2.施工用水：生产及养生用水取自附近鱼塘。四、现浇箱梁施工方案1、基础处理。（1）排水沟处理。由于纱荆线公路靠大里程侧有一灌溉水沟，沟顶宽 4.5 米，底宽 3.3 米，深 1 米。我们采用 20 节 50cm 水泥管埋设在沟底。埋设前先将灌溉沟内的水抽干，用挖机将沟底淤泥清理干净，管节间的接缝用土工布进行缠裹，防止漏水。沟内用灰土回填夯实。（2）地面处理。用挖掘机对箱梁下方 30m 宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，采用含石量在 60以上的砾石土换填，用推土机对场
4、地全部进行推平，并设置双面横坡，坡度控制在 1范围内，便于及时排除雨水。用推土机对整含水量较大地段翻松 30晾晒，用 18T 振动压路机碾压 68 遍，压实度90，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；压实度满足要求后分两层填筑 50砾石土，压实度93，碾压工艺及压实度要求同前，横坡调整到 1内。最后在顶面浇筑 8-10cm 厚的低标号砼进行防水处理。2、支架布置及安装2.1 支架材料规格支架采用扣件式钢管架，立杆、大小横杆、斜撑杆均采用外径48cm，壁厚 3mm 钢管。立杆底部采用 3cm 厚的木板或 15*15cm 的钢板调平。2.2 支架布置箱梁立杆纵距均不得大于 0.6
5、m。横桥向支点附近的箱梁立杆横距均不得大于 0.6m。箱梁跨中空芯段立杆布置为：腹板处立杆横距不得大于 0.6 米，其余位置立杆横距不得大于 0.9 米（支架布置见后附图） 。支架安装严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据砼硬化层标高调整立杆起始高度，利用木板、钢板将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装前先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高，先将四个角标立杆高调平后挂线后安装其他立杆，合理布置横杆，横杆步距不大于 90cm，一层层安装。在支架的纵横向设置剪刀斜撑杆以增加整体稳定性。2.3 支架布设注意事项1）立杆的垂直度应严格加以控制，
6、垂直偏差不大于 2cm。2）脚手架拼装到层高时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时用薄钢板调整垫实。3）斜撑的网格与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。斜撑尽量与脚手架的节点相连，亦可以错节布置。4）斜撑杆的布置密度，为整架面积的 1/4，对称布置，分布均匀。2.4 支架预压1）预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。2）预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的 100%。3）预压范围：每半幅桥梁的箱梁底宽 6.5m 宽范围。
7、支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板底模,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。4）预压观测：在每一孔的跨 1/2 跨、1/4 跨、支点处各设一个观测断面，每个断面在箱梁中心和两个腹板中心各设一个观测点。共设31 个观测点（见附图） 。在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测至少 4 次（根据加载速度而定） ，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。通过预压过程中的准确测量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下
8、沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时注意在支架外侧 2 米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根据箱梁线型重新放样，调整立杆高度。3、 模板制作及安装底模采用 1.5cm 厚的双面竹胶板，背楞选用 1010cm 方木，横桥向布置，调模采用木楔子完成。箱梁外侧模采用 120150和150180的定尺钢模板，内模采用组合钢模与木模相结合，内外模板通过上下 4 层拉杆连接。第一次砼浇筑完成后，在内模位置搭设内模支架，安装内模。 外模直接立于方木上，底部采用螺栓与底模连接
9、，即采用侧模夹底模的模板安装形式，当内外侧模板拼装后用 18 对拉螺杆对拉。内模板的紧固主要用对拉螺杆，并在内模内用脚手架连接，箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板砼上。堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。顶板及底板齿板预应力槽口模板采用木模制作挖孔。模板施工应注意事项1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。2）按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。3）模
10、板的接缝必须密合，钢模接缝均粘贴双面防水胶条。木模、胶合板如有缝隙，采用 107 胶堵塞严密，以防漏浆。4）模板涂食用色拉油或新机油作为脱模剂。4、钢筋加工及安装钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬浇
11、梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及纵向预应力钢筋梁底锚固端（包括齿板、锚垫板及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。波纹管按正确位置放置好后，用钢筋焊框架固定波纹管，以免在混凝土的浇筑过程中波纹管位置发生变动而影响预应力的使用。波纹管的接头处理确保牢固、严密，避免砂浆进入波纹管内堵塞管道，并将钢绞线先穿入波纹管内。 为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。5、砼工程51 砼浇筑。箱梁砼采用拌和站集中拌和，水泥搅拌车运输，泵送入模。砼分二次浇筑，第一次浇注箱梁底板，浇至箱梁腹板下倒角顶
12、，第二次浇注完剩余部分。采用分层逐段浇筑的方法进行。由中间向两边一次浇筑成形,先底板,后腹板,再顶板,两个腹板对称进行,分层浇筑，每层 30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，砼振捣采用插入式振捣器，尤其重视对钢筋密集处和倒角等部位的振捣。振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋，振捣密实的标志是表面泛平，不再下沉，无明显气泡冒出。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。5.2 混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或黑芯棉进行湿
13、润养护。浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面进行湿润养护。6、预应力施工6.1 预应力筋的张拉预应力张拉设备使用前应先委托校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数。纵向预应力采用 YCW500 型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到 100%设计强度以上，张拉步骤为： 010%K100%K持荷 2 分钟，锚固。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。6.2 压浆及封锚6.2.1 压浆嘴布设纵向束全部采用压浆嘴（锚垫板上除
14、外）其布置原则是：压浆嘴距离35m，即当管长度 L35m 时，不设三道压浆嘴，35L70m时中心设置一个，70L105m 时均匀设置两个。纵向束压浆嘴的出口，设置在桥墩中心线处的箱梁顶板上（即预应力管道的最高点上） ，以便于操作。纵向束由于长度35 米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长 20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，伸出砼表面，每个三通在安放之前严格检查，以防接头处漏浆。压浆嘴安放时在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。6.2.2 预应力管道压浆1）压浆顺序。纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过 3
15、5米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。2）压浆前的准备工作(1)用空压机吹净管道内积水。(2)检查压浆用的材料是否齐全充足。(3)检查设备、工具是否配齐，性能良好。(4)检查支架是否牢固，安全设施是否有效。3）压浆操作 钢束张拉完毕后及早用高强水泥浆充填管道。水泥浆严格按配比进行配制，水泥浆的泌水率不大于 3%，稠度控制在 14-18s 之间。压浆从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。先压下层孔道，后压上层孔道，压浆缓慢、匀速进行，不得中断；并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭；压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为 1.0MPa
16、。压至另一端排气孔排出与原液相同的水泥浆后，关闭出浆口，保持压力为 0.5MPa，持续 2 分钟，以确保孔道内的浆液饱满。6.3 割束和封锚6.3.1 割束。钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，不能用电弧烧割。钢束切割的余留长度 L10cm。 6.3.2 封锚。封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。封锚砼标号应符合图纸规定。6.4 预应力筋的加工及安装施工注意事项1）预应力钢筋应进行验收，验收包括：（1）质量证明书（2）包装标志是否齐全正确（3）是否有损伤，油污，锈蚀（4）钢绞线使用前进行原材料检验2）管道施工中的注意事项（1）在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。（2）管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。（3）准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。（4）施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。（5）管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通。3）张拉工序的注意事项为确保预应力张拉力的准
