《技能鉴定电厂脱硫设备检修工技师理论试卷及答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技能鉴定电厂脱硫设备检修工技师理论试卷及答案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 5 页脱硫设备检修工脱硫设备检修工技师理论试技师理论试 B B 卷卷一、一、单选题单选题( (请将正确答案的代号填入括号内请将正确答案的代号填入括号内, ,每题每题 1 1 分分, ,共共 2020 题题) )1. 阀门检修时，一般用研磨头和研磨座对阀门的（ ）进行研磨。(A)阀体和阀盖； (B)阀座和阀芯； (C)阀杆和阀体； (D)填料压盖和填料盒的密封面。答案:B2. 采用普通的填料密封时，将径向力与压紧压盖时所加的轴向压力之比控制为（ ） 。(A)0.10.2； (B)0.20.3； (C)0.30.4； (D)0.60.7。答案:C3. 叶轮式给粉机试转时，其振动值最
2、大不超过（ ）mm。(A)0.10； (B)0.12； (C)0.13； (D)0.14。答案:A4. 利用滚杠拖运重物转弯，重物下的滚杠应是（ ） 。(A)转向内弯侧杆头往后调，外弯侧杆头往前调或变形； (B)转向内弯侧杆头往前调，外弯侧杆头往后调或变形； (C)滚杠杆头不向前或向后调，呈平行状态；(D)改变力的方向即可。答案:A5. 全面质量管理的循环活动称为（ ）活动。(A)PDCA； (B)PADC； (C)PCDA； (D)PACD。答案:A6. 实现全面质量管理全过程的管理必须体现（ ） 。(A)以预防为主，不断的改进思想； (B)加强过程管理的思想； (C)加强生产控制的思想；
3、(D)严格质量检验的思想。答案:B7. 对服务过程中出现的不合格，采取纠正措施（服务差错分析）的主要目的是（ ） 。(A)防止不合格品的再次发生； (B)纠正已经发生的服务不合格； (C)为制定相关规范提高依据； (D)总结经验教训。答案:A8. 在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装配紧力取轴径的（ ）作为参考。(A)1/1000； (B)2/1000； (C)3/1000； (D)4/1000。答案:A9. 如果编制的工艺规程有几个方案可供选择，则应进行全面的（ ）分析，确定最好的工艺方案。(A)质量； (B)安全经济； (C)安全可靠； (D)效率。答案:B10. 网络
4、协议是指（ ） 。(A)网络中的网络软件； (B)网络交换设备； (C)计算机之间通信的约定和规则； (D)计算机的电器规范。答案:C11. 下列属于脱硫系统的主要设备的是（ ）(A)引风机； (B)氧化风机； (C)气化风机； (D)电除尘器。答案:B12. 使用液压弯管机弯管时，每次弯管的角度不宜超过。(A)60； (B)90； (C)120； (D)150。答案:B13. 高压管道壁厚大于（ ）mm时用电焊焊接。(A)5； (B)6； (C)7； (D)7.5。答案:D14. 下面的螺纹规格， （ ）不是第一系列(A)M10； (B)M16； (C)M20； (D)M33。答案:D15.
5、 用钢尺测量工作，在读数时，视线必须跟钢尺的尺面(A)平行； (B)倾斜一定角度； (C)成45； (D)相垂直。答案:D16.红丹粉颗粒很细，用时应与少量( ）调和均匀。(A)煤油； (B)柴油； (C)汽油； (D)机油。答案:D17经加工硬化的金属材料，为了恢复其原有性能，常进行（ ）处理。(A)正火； (B)调质； (C)去应力退火； (D)再结晶退火答案:D18.下列设备不属于吸收塔内部设备的是（） 。(A)除雾器； (B)氧化风枪； (C)喷淋层； (D)衬板。答案:D19.轴承6311的内径是（）mm。(A)50； (B) 55； (C) 60； (D) 70。答案:B20.蝶阀
6、D371X-16其中的3代表（） 。(A)气动； (B)电动； (C)手动； (D)风动。答案:C二二判断题判断题( (正确的请在括号内打正确的请在括号内打“,“,错误的打错误的打“,“,每题每题1 1分分, ,共共2020题题) )1. 石灰石仓、石灰石粉仓及石膏仓料位的测量目的是为了控制上料和卸料，信号用于连锁和报警。 （ ）答案:2. 火电厂大气污染物监测机组应在运行负荷75%以上进行。 （ ）答案:3.3. 随着过量空气系数的增大，脱硫率降低。 （ ）答案:4.4. 脱硫增压风机（BUF）宜装设在烟气脱硫装置进口处。 （ ）答案:5.5. 网页中文本和图形超链接是应用最多的两种超链接。
7、 （ ）答案:6在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷，如气泡、微裂纹、界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。 （ ）答案:7. 管式换热器试验在试运两周，达到运行要求后进行。 （ ）答案:8衬层成型残余应力和工况环境形成的热应力是导致衬层物理失效的次要原因。 （ ）答案:9.工作票签发人、工作负责人、工作许可人都应对工作的安全负责任。答案：10.检修工作开始以前，过许可人只需到现场检查安全措施已正确执行，就可在工作票上签字，允许开始工作。答案:11.电动阀门经解体检修后，必须进行行程的重新调整。 （ ）答案：12.测厚仪在测量前必须把测量表面清理干净，并打磨出金属光泽。 （ ）答案：13. 各
8、种介质的管道在热力系统图上用相同的图线表示。 （ ）答案:14.轴径测量的结果与轴本身温度无关。（ ）第 3 页 共 5 页答案:15在机械制图中点的正投影永远是点，线的正投影永远是线。（ ）答案:16.DN200的阀门是指阀门内经为200mm。（ ）答案:17.油管应尽量少用法兰盘连接。（ ）答案：18. 气焊与电焊比较，气焊时火焰温度经电焊时电弧温度低，所以气焊接头不宜过热。 （ ）答案:19.规范的安全电压是36V。（ ）答案:20. 全面质量管理的方法是以数理统计为基础，用数据分析来进行质量控制的先进管理方法。 （ ）答案:三、三、简答题简答题(32(32分，共分，共8 8题题) )1
9、. 氧化风机的故障有哪些？答案：不正常的运转噪声；鼓风机太热；吸入流量太低；电动机需用功率超出；边侧皮带振动；鼓风机在切断电源后倒转。2. FGD系统的连锁与保护有哪些？答案:答：FGD系统的保护；烟气及其加热系统的连锁与保护；吸收塔系统的连锁与保护；石灰石系统的连锁与保护；石膏浆液系统的连锁与保护；公共系统的连锁与保护。3. 脱硫效率不高的原因有哪些？答案:答：SO2测量值不正确；pH测量值不正确；烟气流量增加；SO2入口浓度加大；pH值过低（5.5）而且氧化空气压缩机在运行；再循环的液体流量降低。4. 增压风机振动过大的原因有哪些？应采取哪些处理措施？答案:答：增压风机振动过大的原因有：叶
10、片和轮毂上积灰；联轴器有缺陷；轴承有缺陷；部件松动；叶片磨损；失速操作；导管堵塞或挡板未开启。应采取如下处理措施：清理积灰；修理或更换联轴器；更换轴承；紧固松动部件螺栓；更换叶片；断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围；疏通堵塞导管或开启挡板。5、离心泵启动后不出水的原因及处理方法？答：原因：（1）泵内有空气；（2）吸入管或水封处有空气漏入；（3）电动机旋转方向相反；（4）泵入口或叶轮堵塞；（5）泵入口、出口阀门或出口逆止门未打开，门芯脱落。处理方法：（1）开启排空气门排尽泵内空气；（2）检查吸水管及水封；（3）改变电源接线；（4）检查和清理泵入口和叶轮；（5）打开或检修阀门。6、转动设备振动
11、大有哪些主要原因？ 答：靠背轮中心不正；轴承磨损；地脚螺栓松动；轴弯曲；动静部分摩擦；泵内发生汽蚀。转子质量不平衡7、喷淋式湿法脱硫工艺的核心技术是什么？答：就喷淋式湿法脱硫来说，其核心技术是吸收塔，吸收塔中主要有喷淋系统、浆液循环系统、搅拌器、除雾器等。其技术核心是三相物质在三维空间中的反应，具体的就是烟气在塔中的流速和均匀性，脱硫浆液浓度、密度、严密性、均匀性，石灰石粉的细度，Ca/S(总体的与吸收塔内的)，反应所需的时间等。8、工作票的有效期和延期是如何规定？ 答：工作票的有效时间，以批准的检修期为限；工作票需办理延期手续，应在批准的检修期限前，由工作负责人向运行值班负责人提出申请，由运
12、行值班负责人通知工作许可人给予办理。工作票只能延期一次。四、计算题(每题5分,共2题)1 锅炉每小时耗煤量为 35 吨，煤的含硫量为 1%，锅炉的燃烧率为 95%，设计脱硫率为 95%，那么一台塔脱除的 SO2量为多少吨？（S 的分子量：32，SO2的分子量：64） ）解：每小时产生的 S：351%=0.35 吨由由 S SO2可知32 640.35 X生成 SO2质量 X=0.3564320.7 吨脱除的 SO2量=0.795%95%=0.63 吨答：一台塔脱除的 SO2量为 0.63 吨2 原烟烟气含硫量：2932.3mg/Nm3 ，如果保证 95%的脱除效率的话，设计净烟烟气含硫量为多少
13、？解：净烟烟气含硫量=原烟烟气含硫量（1脱除效率）=2932.3（195%）=146.6 mg/Nm3答：净烟烟气含硫量为 146.6 mg/Nm3 。五、五、论述题（论述题（1818分，共分，共2 2题题) )1. 烟气湿法脱硫装置设备大修项目有哪些？答案:答：烟气湿法脱硫装置设备大修项目有：增压风机检修；气气热交换器（GGH）检修；吸收塔检修；氧化风机及系统检修；浆液循环泵检修；真空脱水皮带机检修；烟气系统检修；石灰石粉储运及浆液制备系统检修；石膏脱水及储存系统检修；事故浆池及浆液输排系统检修；工艺水系统检修；废水处理系统检修；检查、调试控制系统；检查稳压阀、安全阀、切换阀；抽样检查衬胶管道；清理地坑、地沟等等。2 试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法？答：现象：吸收塔液位异常指液位过高、过低和波动过大。造成吸收塔液位异常的原因有：（1）吸收塔液位计不准；（2）浆液循环管道漏；（3）各种冲洗阀不严；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模块故障；处理方法是：（1）吸收塔液位计不准；第 5 页 共 5 页（2）浆液循环管道漏；（3）各种冲洗阀不严；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模块故障；
