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1、文件编号：TZCUCC-SLB-GYGC-01 ： 01TZCUCC，copyright 2012滕州中联水泥有限责任公司滕州中联水泥有限责任公司4600T/D 生产线原料磨及废气处理系统生产线原料磨及废气处理系统 工艺操作规程工艺操作规程(第一版)2012 年 5 月 31 日发布 2012 年 6 月 1 日实施起 草 人: 审 核 人: 张全雷 批 准 人: 刘东旭 起草日期: 审核日期: 批准日期: 滕州中联水泥有限公司滕州中联水泥有限公司4600T/D生产线生产线TZCUCC copyright 2012 SLB-GYGC 第一版第一版/第第10-1 页页/第第 0 次修次修 订订目
2、 录1 目的.22 适用范围.23 术语、符号、代号.24 内容及要求.24.1 开车前的准备：.24.2 开机注意事项：.24.3 磨机系统控制工艺参数：.35.粉磨系统调节控制的基本方法及原则：.45.1 运行中对辊压机的检查和调整：.45.2 开车停车顺序：.76 故障及处理.87 相关文件.98 记录.9滕州中联水泥有限公司滕州中联水泥有限公司4600T/D生产线生产线TZCUCC copyright 2012 SLB-GYGC 第一版第一版/第第10-2 页页/第第 0 次修次修 订订4600T/D 生产线原料磨及废气处理系统工艺操作规程1 目的目的本规程制定了原料系统生料生产工艺的
3、各项参考技术指标，促使操作达到规范化、标准化的要求。旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，确保大窑煤粉供应的同时；达到正确的、安全的指导生产，避免出现重大的主机设备事故、工艺事故和安全事故，降低成本，实现安全、文明生产的目的。2 适用范围适用范围本规程适用于 4600td 熟料生产线原料系统岗位的中控和现场操作。3 术语、符号、代号术语、符号、代号辊压机；辊缝；压力；压力超差；超电流；跳停 4 内容及要求内容及要求4.1 开车前的准备：4.1.1检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。4.1.2 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、
4、观察孔等。4.1.3 在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油。4.1.4 检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通，不渗漏，管路阀门调节灵活。特别注意，一旦发现润滑油中混有其它杂质时，应及时过滤弃除或更换。污油放出后，必须及时拧紧放油孔，冬季试运转时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝而影响设备正常运行。4.1.5 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。4.1.6检查膨胀节的保护螺栓是否已松开，伸缩是否良好；风管及溜子的连接，密封是否严密。压缩空气管路及润滑油等高压管路系统是否有泄漏。增湿塔的水喷头雾
5、化是否良好，管路不得有堵塞现象。4.1.7 进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。4.1.8对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。4.1.9 检查各库及仓内物料储量是否满足要求，仓底棒状阀门是否已抽出。4.1.10 对定量给料机及生料计量称进行实物标定，确认计量误差满足精度和生产要求。滕州中联水泥有限公司滕州中联水泥有限公司4600T/D生产线生产线TZCUCC copyright 2012 SLB-GYGC 第一版第一版/第第10-3 页页
6、/第第 0 次修次修 订订4.1.11 检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。4.1.12特别强调：窑尾收尘器的运行前检查与确认，以及相应的准备工作应严格按照相应的制造厂提供的设备说明书要求进行。4.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。备用与辅助材料充足，保证随时可以取用。4.1.14 中央控制室与各车间电气控制室、各巡检岗位的通讯设施齐全并联络畅通。4.1.15辊压机的运行前检查与确认，以及相应的准备工作也应按照相应的设备说明书要求进行。4.1.16 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场
7、岗位。4.2 开机注意事项：4.2.1 开车前，中控操作人员必须联系现场岗位人员，确认是否具备开车条件，确定开车不会对人员和设备安全造成影响或伤害后，方可开车。4.2.2 排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。4.2.3 窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并根据窑系统的要求适当调节阀门的开度。4.2.4 磨机启动前，选粉机、液压站、磨辊润滑油站启动并显示正常运行状态；且水、气、油等外部条件全部备妥，检查喂料气动阀必须具备一次性打开的条件之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满足或超限时，均不能启
8、动磨机。4.2.5 当磨机首次启动时，先将给定压力设定为 6.58MPa，动态选粉机设定开度 4550%，两侧喂料阀开度 20%30%，然后启动喂料组，喂料量设定为 300t/h，当稳流仓料位达到 15 吨时，打开喂料气动阀。根据左右辊压差、主电机电流的变化，调整左右侧喂料阀开度，同时根据小仓料位，调整喂料量。调整喂料时，系统必须稳定，调整幅度不宜过大。随着喂料量的增加，系统的风量、风温也随之变化，可通过调整系统的各阀门开度来达到辊压机生产时所需要的风量、风温。注意调阀门的前提是：不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必须与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力变化，造成塌料、堵塞等事故的发
9、生。另外，要密切注意原料配料站石灰石仓、砂岩仓、铁粉仓的料位情况，若料位太低，应及时通知堆场开始取料，防止因仓内没有料，造成立磨停机。滕州中联水泥有限公司滕州中联水泥有限公司4600T/D生产线生产线TZCUCC copyright 2012 SLB-GYGC 第一版第一版/第第10-4 页页/第第 0 次修次修 订订4.2.6正常生产注意事项4.2.6.1.密切监控辊压机辊子间隙变化和稳流仓稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。4.2.6.2密切监控系统进出风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨系统热风温度与风量发生过大变化、
10、进而可能引起粉磨系统工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。4.2.6.3必须密切监控磨机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机（预热器风机，磨机排风机，窑尾排风机）的轴承温度。4.2.6.4不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。4.2.6.5必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、三大风机、增湿塔、收尘器等进行检查，通过勤监视勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。4.3 系统控制工艺参数：入磨平均粒度： 45mm 合格率85%，细粉料不宜过多，最大不能超过 75mm入磨原料综合水份： 5%，越低
