内孔挤压的方法

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1、内孔挤压的方法内孔挤压的方法挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方法。它能完成工件内孔精整尺寸、挤光表面、强化表层的目的。一般能获得加工精度 IT(56)，表面粗糙度 Ra(0804)m。所使用的工具简单、制造容易，对所使用的设备(如压力机、拉床)除刚性好外，无特殊要求。它适用于加工孔径(250)mm 壁厚在 3mm 以上的孔。挤压加工的原理，是利用金属在常温下可在外力的作用下产生塑性变形的特点，应用特制的挤压工具，对工件的孔表面施加一定的冷挤压力，使金属表面产生塑性变形，达到其光整、强化的目的。挤压方式，一般利用压力机进行推挤，用于较短孔的加工；也可用拉床等机床对小孔、长孔进行拉挤。挤压工具，

2、有滚珠(淬硬后抛光的钢球)和挤压杆(淬火后抛光的锥状和环状挤压头)。滚珠由于导向性差，多用于挤压较短的通孔；挤压杆的导向性好，应用较为广泛。它们都是采用碳素工具钢或高速钢制造，并淬火、精加工后，使工作表面粗糙度达到R0.05m 以下。挤压杆的直径 d 应为孔的实际孔径加上过盈量，前锥角 和后锥角 一般为 35；圆柱部分宽度 b=(d13+0.3)mm，圆锥面与圆柱面过渡处，应抛光成圆弧过渡。滚珠和压环直径d 也应是孔的实际尺寸加上过盈量。过盈量应根据工件材料，壁厚和孔径来选择，一般为(0.050.15)mm，孔径小、孔壁薄应取小值。挤压速度，对塑性材料取(14)mmin，对脆性材料或塑性较小的

3、材料取(26)mmin。挤压铸铁时，选用煤油作润滑液；挤压钢材或青铜内孔时，选用黄油作润滑液。挤压前应将工件内孔清洗干净，并把工件和挤压工具安装在同一轴线上。此种工艺，特别适合于较短的气缸、油缸的光整、强化加工，其效率比滚压加工高几十倍以上。内径通孔内径通孔 SHSH 型系列：型系列：标准规格（直径）标准规格（直径）6-300mm6-300mm 孔内面精加工用滚柱孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于通孔内径加工，适用于缸体内面转子、连杆摇臂、其滚压工具，用于通孔内径加工，适用于缸体内面转子、连杆摇臂、其他通孔、阀体等等。他通孔、阀体等等。 内径盲孔内径盲孔 SBSB 型系列：型系列：标准规格（直径

4、）标准规格（直径）8-300mm8-300mm 孔内面精加工用滚柱孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于制动泵体、轴承档、活塞式制滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于制动泵体、轴承档、活塞式制动、钳刚体等等。动、钳刚体等等。非标规格可订货，欢迎来人来电咨询！非标规格可订货，欢迎来人来电咨询！ 1 1：滚压工具的加工原理：滚压工具的加工原理 滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部

5、分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从表面不仅粗糙度瞬间从 Ra1.6-3.2umRa1.6-3.2um 上升到上升到 Ra0.1-0.2umRa0.1-0.2um，而且提高被加工表而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。无法取代的优点。精度在精度在0.005mm0.005mm 以内，以内，在一定范围内可以取代并优于磨，在一定范围内可以取代并

6、优于磨，珩磨，精铰等传统工艺。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：珩磨，精铰等传统工艺。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm0.0025mm，最大调节范围为，最大调节范围为 0.4mm0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。，因此被加工的尺寸精度也相应提高。2 2：加工尺寸、表面粗糙度：加工尺寸、表面粗糙度 我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸

7、部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行初先进行 2-32-3 次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件

8、留滚压余量一般普通钢件留滚压余量 0.02-0.04mm0.02-0.04mm，铜铝件，铜铝件留滚压余量留滚压余量 0.03-0.07mm0.03-0.07mm，粗糙度在，粗糙度在 Ra3.2umRa3.2um 以上。以上。3 3：加工设备：加工设备此工具适用于普遍的钻此工具适用于普遍的钻. .车车. .镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。4 4：转速与进给：转速与进给 内径系列内径系列 SH/SBSH/SB 型型 加工直径（加工直径（mmmm） 转速（转速（min-

9、1)min-1) 进给量进给量(mm/rev)(mm/rev)5-7.65-7.6 900-1.800900-1.800 0.1-0.30.1-0.38-14.58-14.5 800-1.200800-1.200 0.1-0.40.1-0.415-2415-24 600-1.000600-1.000 0.2-0.60.2-0.625-4425-44 400-800400-800 0.3-1.00.3-1.045-7445-74 300-500300-500 0.5-1.50.5-1.575-9975-99 200-350200-350 0.6-1.80.6-1.8100-139100-139

10、100-250100-250 0.8-2.50.8-2.5140-200140-200 80-15080-150 1.2-3.01.2-3.05 5：加工部位的壁厚：加工部位的壁厚 使用滚压工具加工使用滚压工具加工, ,该工件加工部必需有充分的壁厚该工件加工部必需有充分的壁厚( (外径是孔径的外径是孔径的 20%20%以以上上),),如果薄壁或部分薄壁如果薄壁或部分薄壁, ,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决下几个方法解决:1:1、减少滚压量；、减少滚压量；2 2、利用夹具支撑外周；、利用夹具支撑外周；3 3、在加工薄壁以

11、前、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 HRC30HRC30，如果碰到高硬度，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。1 1、用千分尺测量工具直径。、用千分尺测量工具直径。 2 2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为旋加大，每刻度值为 0.0025mm0.0025mm。3 3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。、直径调整好后，放开铝壳

12、便会自动锁定该直径。4 4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约、加工盲孔、阶梯孔时，底部约 0.5mm-1.0mm0.5mm-1.0mm 无法加工。滚针可轻轻碰到孔底无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。（底部有锥度，（底部有锥度，R R 形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）。）。6 6：润滑与清洗：润滑与清洗 滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例 3 3 比比 7 7）。）。