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1、轻型钢构屋面彩板安装施工工法轻型钢构屋面彩板安装施工工法 目录 一、前言.2 二、工法特点.2 三、工艺原理.2 四、施工程序和施工方法.3 五、质量标准和技术要求及管理措施.4 六、机具设备.5 七、劳动组织.6 九、技术经济分析.6 十、工程实例.7一、前言一、前言在现代化工业厂房的屋面结构施工中，厂房的屋面越来越多地采用特制的钢板 结构，它具有材质坚硬轻便，造型独特美观，防雨性强，施工操作简单等优点。在 施工时，常用的屋面钢板安装方法是利用滑轮，通过绳子把钢板拉到屋面，再由屋 面安装工作人员移动钢板进行安装。这一方法虽然可行，但工人的劳动强度较大， 安全程度不高，而且安装速度较慢，生产效
2、率低，影响工程进度。为解决这些问题， 我们创造性地开发了“屋面运输车安装屋面钢板施工工法。 ”本“工法”中的屋面运输车是我单位自行设计制作的专用安装机械。它成功地 解决了钢板由地面到屋面某一安装位置的运输问题，确保了安装作业安全优质高速 地进行；是取代采用滑轮，通过绳子把钢板拉到屋面进行安装的理想设备。 二、工法特点二、工法特点1、工艺独特，改变了采用滑轮，通过绳子把钢板拉到屋面再进行安装的施 工工艺，有利于施工人员的安装作业，从而能确保安装质量。2、自行设计制作的安装机械设计新颖，结构简单，制作容易，造价低廉， 科学可靠地解决了屋面钢板由地面到屋面某一安装位置的运输问题。3、能减轻施工人员的
3、劳动强度，提高高空作业人员的安全，施工速度快， 安装效率高，缩短工期。4、应用了全面质量管理方法，健全了质保体系和管理网络，开展了 QC 小组活 动。 三、工艺原理三、工艺原理采用本工法安装屋面钢板，是将多块钢板叠放于自制的屋面运输车上并用绳子 绑扎好，再用吊车把屋面推车吊往屋面，当屋面运输车因外力作用而移动时，因屋 面坡度的影响，在屋面运输车自身重力的作用下，车轮档板必然始终贴着檩条的一 个侧面，运输车的移动就沿着相邻的两檩条有规则的进行，根据现场安装情况的需 要可将屋面运输车移动到任一需要的位置，按照施工方案进行钢板安装。当一车安 装完毕之后，可将屋面运输车推回到原来的位置，由吊车吊回地面
4、，再将多块钢板 叠放于屋面运输车上并绑扎好，然后吊往屋面进行下一次安装。直至完成整个厂房 的屋面安装作业。 四、施工程序和施工方法四、施工程序和施工方法（一）施工前的技术准备1、编写施工方案2、屋面运输车外形尺寸的确定由于屋面运输车的外形尺寸受到相邻两檩条间距 离、檩条尺寸规格、屋面 钢板的几何尺寸和重量、运输车本身的结构刚度等诸多因素的影响，同时兼顾加工 制作的经济性。因此，屋面运输车外形尺寸的确定需统筹考虑以上多方因素。3、根据受力分析，绘制屋面运输车结构图。见图 14、屋面运输车的加工制作与验收。（二） 施工机、索具的配置。根据施工方案的要求；准备好需要的机、索具，在到达现场安装前，进行
5、维 护保养；对于配备的手电站取适量的自攻螺钉进行操作训练；并作相应的安全教育，经培训合格后才能上 岗进行安装操作。（三）安装过程的操作方法1、一般安装程序当钢板放置于屋面运输车上吊至屋面准备安装时，注意确保所有的钢板正面 朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅需翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢 板之前；要确保其位置的垂直与方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续准线，这一根线和第 一块钢板将成为引线，便于后续钢板的快速安装和校正。然后对每一屋面区域，在 安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板 宽度，在其顶部和
6、底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某线阶段如安装至 一半时，要测量从已固 定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离。以保证所固定的钢板与完成线平 行。若需调整，则可以 在以后安放和固定每一块钢板时作很轻微的扇形调整，直到钢板达到平直度，如图 2 所示。2、安装步骤在大宇水泥厂煤库屋面钢板施工中，屋面结构采用单层钢板结构，按以下步骤 进行。 、首先安装 TD 型 SPare 板和 25 圆筋及爬梯底板。可先把 25 圆筋焊于钢屋架的顶端，每一轴线都应一根而且焊缝长度不小于 70mm。安装 SPare 板时。将每一块钢板的边准确地搭接在前一块钢板上，板与板之 间的搭接长度不小于 150mm
7、，在塔接处用打胶枪施以两道密封胶，厚度为 3mm。再 用手虎钳夹紧。然后从钢板的中心开始向两边扩散直至边缘，用手电钻把自攻螺钉 沿钢板的波峰打入檩条中心，每峰一个。若为非自攻螺钉，需先用手电钻钻孔，再 行固定。当 SPare 板安装好后，可把爬梯底板安装在紧靠着 SPare 板的位置，按照 从屋面最低端往屋脊方向的顺序进行，当钢板置于檩条上，板与板之间沿板宽采取 对焊连接。TD 型 RI1、RI2、RI3 板的安装。该煤库屋面钢板型号为：RI110309500、RI210308400， RI 3103010300。可先把这三种型号的钢板置于屋面运输车之上并绑扎好然后吊至 屋面；由屋面安装人员把
8、它们分别放置于屋面相应位置的檩条间。其中 RI1 为屋 脊板；在屋脊处设有泡沫塑料堵缝，用橡胶填条填补，相邻的 RI 1 板之间须留 出不小于 50mm 的空隙，RI1 板搭接在 RI2 板上，搭接长度不小于 150mm，RI 2 板搭接在 RI3 板上，搭接长度不小于 150mm，RI3 板超出屋面最低端檩条中心 280mm。当第一列钢板调整好位置后，在该列钢板的搭接处施以两道密封胶；厚度 为 3mm，并用手虎钳夹紧，再用手电钻把相应的自攻螺钉沿钢板的波缝打入檩条中 心；每缝一个，但屋脊处的 RI-1 板在固定时；自攻螺钉沿波谷打入，每谷一个。、TD 型泛水板的安装。TD 型泛水板的型号共分
9、 5 种；即 FI1、FI2、 FI2a、 FI-3、 FI4。FI1 板用于屋脊处，与 RI1 板搭接，它的长边沿 RI1 板的波峰肋谷边缘 用开槽口工具切槽后下拆，再与 RI1 板搭接并施以密封胶，然后用规格为80mm 的防水铆钉连接。在 FI1 板之间，搭接长度不少于 200mm,并施以密封胶，再用手 电钻把相应的自攻螺钉打入连接处的波峰内，每峰一个。FI-2 与 FI2 a 板均用 于檩条外伸部位。FI2 板压在 SPsre 板上，它的一端与爬梯底板外端贴紧，并施 以密封胶，再用相应的自攻螺钉打入擦条中心，每峰一个，另一端垂直向下拆，并 与焊接在檩条底端的规格为 L5050 的角钢连接
10、，再用相应的自攻螺钉连同角钢一 起打入檩条侧面。在檩条外伸部位未设爬梯底板时，把 FI2a 板压在已安装好的 RI1 板、RI2 板及 RI2 板上，其中一端与这三种板的波峰肋谷边缘贴紧，并 施以密封胶，再用相应的自攻螺钉在波峰处打入、檩条中心，每峰一个。另一端垂 直向下拆，并与焊接在檩条底端的规格为 L50 50 的角钢连接，再用相应的自攻 螺钉连同角钢一起打入檩条侧面。FI3 板用于爬梯底板的一端，与 RI1 板、RI2 板及 RI3 板相连接，压 在这三种板的波峰上。它的一端与爬梯底板内端外口贴紧，另一端与这三种板的波 峰肋谷边缘贴紧，并施以密封胶，用相应自攻钉固定。在 FI3 板之间搭
11、接时，用 密封胶密封好后，用相应的自攻钉在波峰处打入檩条中心,每峰一个。FI4 板安装于伸缩缝处，它的两端下口与 RI1 板、RI2 板及 RI3 板的波 谷处搭接，然后施以一道密封胶，再用相应的自攻钉打入两端搭接处波峰内，相邻 的自攻钉间距按图纸要求为 50mm。 五、质量标准和技术要求及管理措施五、质量标准和技术要求及管理措施（一） 质量标准1、必须严格执行有关的质量标准，包括以下两个方面。施工图纸的要求和压 型钢板的施工及验收标准（YBJ21688）2、施工方案和屋面钢板安装手册及相关专业资料中的施工质量要求。（二） 、技术要求1、屋面运输车的制作与验收应符合设计要求及现场安装的实际需要
12、。2、钢板在搬运时，不能拖行应抬运，以不使钢板变形为准，吊装时，应把钢 板按安装方向放置，避 免钢板在屋面上调头。3、在屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的 凹槽部分，切勿踩踏板 肋和在天沟板上行走及站立。4、现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠进其他钢板的地方切割；若 须在屋面进行时，不能在 其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑一定 要清扫干净，否则易导 致钢板的早期锈蚀。5、钢板在屋面的铺设要注意当地的常年风向，板肋搭接方向需与常年风向 相背。6、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。7、在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上
13、弯约 45 度形成档水板，在天沟 及下端处下弯约 15 度，形成滴水线。8、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，以便 钉线平直，固定顺序须与钢板铺设方向相同，切勿逆向固定螺钉。9、屋面钢板搭接宽度为 200mm，施以二道密封胶，位置分别距相搭接的两块 钢板边缘 15mm。泛水板搭接宽度为 200mm 需封胶一道，并打一排防水拉铆钉规格为 80mm，天沟板搭接宽度为 200mm，封胶二道，并打防水拉铆钉在封肢线上以连接 搭接部位。铆钉应排成两道，相错分布，单排中心距为 80mm。10、密封胶挤出时宽度应掌握在约 3mm，搭接处封胶挤压后宽度不超过 25mm，封胶中心距板边缘 15mm。11、每安装 56 块钢板，即需检查两端的平整度，如有误差，及时调整。(三） 、管理措施1、严格明确各岗位质量、安全责任制；安装前进行详细的技术交底，上岗 人员须经考核合格，方可上岗，质量、安全责任到人。2、定期召开安全会议，每天安装结束后召开各小组会；在分配任务的同时 有针对性的进行安全交底，做到防患于未然。3、坚持上岗自检、互检和专职质量检查制度，确保高速优质稳定完成安装 任务，4、开展
