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1、1乳乳 化化 泵（泵（20/8020/80）电）电 控控 系系 统统操操作作说说明明书书湖南盛和电子自控科技有限公司湖南盛和电子自控科技有限公司2前前 言言煤矿井下用乳化液泵站，由于环境恶劣，工况复杂，长期以来，尽管有效工作时间很短，但泵站却基本处于连续运行状态，造成电力巨大浪费，乳化泵配件、高压管损耗严重，设备事故多，维修费用高，影响生产频繁，需配备专职司机，给煤矿企业管理带来一系列麻烦。为了降低煤矿生产成本，节约电能和题号效率，本公司根据煤矿实际情况，经过精心设计制造，推出电液压一体产品SH-RHB 系列乳化液泵站自动控制及综合保护装置。该产品于 2010 年研制成功，2010 年 4 月
2、首次在江西省安源煤矿试用成功，实验表明：以前每台泵 24 小时连续工作，但装上这套系统后每台泵一天只需工作 4 小时，节电效果很明显。该产品具有可靠的结构性能，技术先进，故障率极低，节能效果显著。据使用单位测定，每日节电 375 度左右（以电机功率 37KW为例） ，能减少机械及管路损耗 70%以上，且减少了工人的劳动强度，无需司机操作，是煤矿不可多见的理想控制装置。本公司具备成熟的生产经验和制造技术，诚信为本，以创精品工程、完美服务为宗旨，竭诚为全国广大煤矿服务，热忱欢迎各使用单位来人来电来函订货，厂家代办托运，上门指导安装维修和技术培训，请认准产品型号、生产厂家、专利名称、专利号。3目目
3、录录一、用途一、用途44二、型号说明二、型号说明44三、使用环境三、使用环境44四、工作原理四、工作原理55五、结构说明五、结构说明1010六、产品运输及保管六、产品运输及保管1111七、安装、使用、维修七、安装、使用、维修1212八、常见故障外理八、常见故障外理1212九、附图：九、附图：电线控制原理图（图二）电线控制原理图（图二）1313接线式布置图（图三）接线式布置图（图三）1313十、配件目十、配件目录录14144一、用途一、用途本装置适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中，作为乳化泵站的配套自动控制设备，并根据需要对泵站液压系统进行综合保护，可与相同压力不同流量的任何乳化液泵配套使用。S
4、H-RHB 型自动控制柜的特点是：泵站开机压力和关机压力可调，根据实际压力和设定的水位自动开泵、关泵和进水。控制装置自动对乳化液箱掺水、加油，箱内无水自动停机。本产品结构合理、功能齐全、性能可靠，控制电路采用微机控制技术，功耗低，安全性能好、触摸屏显示工作状态，使用方便。二、型号说明二、型号说明型号:SH-RHB-40LX3-20MPASH湖南盛和公司标志 RHB乳化液泵40L储能罐容量 X3储能罐数20关机压力 20Mpa 三、使用环境三、使用环境1周围介质温度在-5+30;2. 水温在 060之间；3周围空气相对温度不大于 97%；4在无强烈颠簸振动及冲击的地方；5无足以腐蚀金属和破坏绝缘
5、的气体与蒸汽的环境中；6可用于有甲烷和煤尘爆炸的气体与蒸汽的环境中；57电源电压：36V,允许波动范围，额定电压（+5%-10%） 。四、工作原理四、工作原理本控制系统由储能罐和控制柜、液压配比箱组成。控制系统根据压力大小和水位的高低，自动控制泵和电磁阀的启动和停止，减轻了工人的劳动强度。系统框图如下：图 1 乳化泵控制系统流程图4.14.1气囊式蓄能器气囊式蓄能器本控制器采用气囊式蓄能器，储能器内气囊重又氮气，作为液压系统缓冲、蓄能、稳压用，由蓄能器内储存的液体补偿液压系统泄漏，维持液压系统一定压力待机，充气压力出厂时调定在68Mpa，使用时最低气囊气压下限不能低于 1.5Mpa,否则需充气
6、。乳化泵产生的受压乳化液经高压管路和单向阀进入储能罐下的6管路，储能罐是并联的，通过异径三通和泄压阀连接，通过储能罐后的液体经三通分别接压力传感器和耐震压力表，用于指示压力值和测量压力信号送给控制箱，同时液体通过管路送入工作面。4.24.2乳化液箱乳化液箱乳化液箱是一个长方形的封闭式箱体，液体通过手动式闸开启，流入泵体的吸液腔，经吸排液阀组吸入或排出，通过高压输液管，经过高压过滤器流至工作面，工作面的回液经液箱回液过滤器、磁性过滤器进入液箱前腔，供泵吸入使用。该箱同时安装两台乳化液泵，可以一台工作，一台备用，需要时两台同时工作。在使用过程中，要经常清洗框式过滤器和回式过滤器，以保证乳化液畅通无
7、阻，以保证泵正常工作。乳化液配比箱用于水和油的配比，配比箱上装有液位差传感器和防爆电磁阀，液位差传感器用于测量乳化箱的水位高度，当乳化液箱水位小于最高水位的 1/6 时，为缺水状态，电磁阀打开进水，水位小于最高水位的一半时电磁阀打开进水，水位最高时关电磁阀，停止进水，直到水位小于等于最高水位的一半时又开始进水。乳化液配比箱里有一个水盒和一个油箱，油箱下面有一个球阀，在进水的过程中水盒在水的重力作用下接触球阀阀杆，调节球阀的大小，从而调节进油量，实现乳化液的自动配比。4.34.3控制柜控制柜控制柜由防爆箱和控制板组成。控制板是由单片机电路构成，7通过压力传感器测得的压力信号和通过液位差传感器测得
8、的水位信号，送入单片机的 A/D 接口，程序通过计算和逻辑判断后输出开泵信号和开电磁阀信号。电磁阀由继电器驱动。在实际应用中可以根据需要添加温度传感器测量乳化液或泵轴的温度。控制柜的人机接口采用 10.4的触摸屏，可以设置最高水位、开泵压力、关泵压力，可以查询每日、每月早、中、晚班的开泵时间。触摸屏上可实时的显示工作泵号和进水阀进水情况，同时显示报警信息。触摸屏的操作通过控制柜上的按钮实现。通过按键可以选择不同的泵号，可以修改参数，查看记录。日查询显示每个班当天、昨天、前天的累计开泵时间。月查询显示每个班单月、上月的累计开泵时间。早中晚班时间默认为：早班：6：00-14：00中班：14：00-
9、22：00晚班：22：00-6：00下面所示为触摸屏显示的界面，最下面一排对应着电控柜上的 6 个按键和功能。8图 1 运行监控选择泵 1 时，泵 1 字样显红色，当压力低于开泵压力时，泵 1灯显红色，而泵 2 字样和泵 2 灯都为绿色。压力和水位的变化可通过棒图直观的显示出来。有故障时故障显示框里会显示出故障内容。9图 2 参数设置参数设置界面可以通过“参数+” 、 “参数-”选择要设置的参数类型，可以通过“数值+” 、 “数值-”改变参数值的大小。“存储初始化”是在调试时初始化各个参数时使用，各个参数和开泵时间都设为 0.图 3 故障查询“故障查询”可以查看运行过程中出现的故障内容和时间。
10、10图 5 月查询“月查询”可以显示当月和上一月每班的整个开泵时间。图 5 日查询“日查询”可以显示当日各班的开泵时间。五、产品运输及保管五、产品运输及保管1、产品在运输过程中,应防止强烈振动、冲击和倒放；112、产品不得曝晒、雨淋，应存放在空气流通、温度不高于+50、不低于-30和相对湿度不大于 95%及无腐蚀性气体的环境中。六、安装、使用、维修六、安装、使用、维修1、设备在拆箱后检查各零部件，有无因在运输中受振损坏、松动、电器受潮等现象，如有上述情况需经处理后方可使用。2、需要不同的泵工作时需在停泵或压力大于开泵压力时进行选择需要不同的泵工作时需在停泵或压力大于开泵压力时进行选择。3、自动
11、控制装置投运以后，液压管路的维修直接影响节能效果，高压管接头，注液枪口，泵站内部单向阀均应认真处理，允许有少量“滴水” ，但不允许成线状漏水。4、安装地点应避开淋水，远离泵站 2 米以外，以减轻振动，垂直安装，避开热源。5、乳化泵自动停机，属于“动态停机”如较长时间不用泵时，宜将电源转换开关置关机状态或关断磁力启动器开关手柄。6、 “动态停机”时，严禁拆管、换枪、检修泵站，如工作方面需要换枪拆管，应关断工作地点的“有效”高压开关，拆主管路、检修泵站，必须关断磁力启动器开关手柄并上锁。7、 “动态停机”时，禁止人员靠近泵站转动、运动部分，有条件时，建议泵房装门上锁。8、储能器、缓冲器均属于高压电
12、器，禁止敲打、甩碰、靠近热源、气压不足时，绝对禁止充氧气，以免发生爆炸，亦不宜自行检修，如有故障，请与厂家联系或换新。12七、常见故障处理七、常见故障处理故障原因检查处理方法工作面不用液、泵站也频繁 起动1 管路漏液严重 2 单向阀关闭失效 3 储能器气囊坏处理好漏液点 单向阀接合面研磨或换新 更换储能器工作面开枪，泵站不启动1 压力传感器故障或信号 线断 2 电器线路故障根据指示灯可判断是哪部分 故障，再作处理缺水不停泵1 水位传感器故障 2 线路板故障更换水位传感器或线路板电磁阀不开启1.水位传感器故障 2.线路板或继电器故障更换水位传感器或线路板或 继电器泵站不停机1. 电路板故障 2. 压力传感器故障更换压力传感器或电路板八、基本配件表八、基本配件表序号名称数量140MPA 防爆压力传感器 0.5V4.5V 122 米液位传感器 420MA130100MPA 耐震压力表14充氮气蓄能罐 40ML35电磁阀 25MM 孔径1610.4 触摸屏17高压胶管28压力表架19单向阀 16MM110截止阀门411安全阀312防爆电控柜113乳化液配液箱114三通7154 通116中间接头4131415
