《磨煤机液压油站冷却器改造方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨煤机液压油站冷却器改造方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、磨煤机液压油站冷却器改造方案、目前目前现现状状磨煤机液压油站其中有在夏季普遍温度偏高，最高达到 70-80。此时油质粘度下降，易出现加载力下降、油泵密封损坏等异常情况。根本原因是油冷却器冷却面积小，无法带走油站更多的热量，导致油站油温增加。、 调调研情况研情况针对以上情况，专业组进行了调研。国电福州电厂因磨煤机油站温度高，夏季无法磨煤机正常运行，对油站冷却器进行了改造。他们使用的冷却器为螺旋缠绕管式换热器。螺旋缠绕管式换热器。冷却器模型冷却器模型经过设计，改造该种形式的冷却器后，磨煤机液压油站的油温普遍降低 8-10，满足了磨煤机油站的运行要求。减少了磨煤机油泵损坏的几率，保证磨煤机安全运行。
2、、 改造方案改造方案根据调研情况，我公司磨煤机油站和国电福州基本一致。专业组成员认为改为该种形式的冷却器可以满足现场设备运行要求。而且该换热器还有其他换热器不同的优点：1、换热设备保证设计使用要求，高效节能，安全可靠； 2、换热器设计寿命 40 年； 3、换热器管采用不锈钢 316L 材质，壳体采用 不锈钢 316L材质； 4、换热器占地面积小，是传统换热器体积的 1/10； 5、换热器耐高温、高压，最高耐压 16MPa 6、换热器运行杂质沉积小，结垢倾向低； 7、换热能力强，单位面积的换热能力是传统管壳式换热器的 3-7 倍，换热系数最高可达 14000w/m2 8、缠绕管式结构，完全消除了
3、换热器与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。 根据根据现场现场油站的运行参数，我油站的运行参数，我们们油站的冷却器的改造方案如油站的冷却器的改造方案如下：下：工况描述：用冷却水对液压油进行冷却；热侧：液压油，压力 1.2MPa，处理量 55125L/min,进出口温度 65/49；冷侧：冷却水，压力 0.6MPa，处理量 55125L/min,进出口温度 38/44.5；热负荷：24.255kW换热器型号 Heat Exchanger Type:ZT219.10.8热力学数据 Thermal Data:冷侧(管程)热侧（壳程）单位介质 Medium:冷却水液压油/密度 进口/出口 Densit
4、y:990850kg/m附件一：具体设计图：附件二：国电福州改造照片汽化热 Heat of Vaporization:/kJ/kg比热容 进口/出口 Specific Heat:4.1781.942kJ/kgk工作压力 Work Pressure:0.61.2MPa粘度 Dynamic Viscosity:0.688746mPas质量流量 Mass Flow：74256375kg/h进/出口温度Inlet/ Outlet Temperature:38/44.565/4980介质流速 Medium velocity：0.310.5m/s压降 Pressure Loss:630kPa热负荷 Hea
5、t Exchanged:55kW对数平均温差 LMTD: 15.3换热面积 Heat Transfer Area:8m设备重量 Weight：/kg设计温度 Design Temperature:管程 80/壳程 80设计压力 Design Pressure:管程 1.3/壳程 1.3MPa管/壳体材质 Tube/Shell Material:缠绕管：S30408；管板，筒体：S30408连接尺寸 Connection Size:壳程 G2”/管程 G2”安装方式 Mounting Type： 卧式水平安装一、一、工况分析补充说明：工况分析补充说明： 换热面积计算 取 K=580 W/KA=Q
6、/(Ktm)=55（0.5815.3）=8， 换热器留 29%余量，需换热器的换热面积为 8。二、换热器型号选择：二、换热器型号选择：经过计算，满足工况时，需要换热面积 8， 选择最佳螺旋缠绕管式换热器型号选择最佳螺旋缠绕管式换热器型号 ZT219.10.8ZT219.10.8，管径为，管径为 1010， 管程流速：0.31m/s； 壳程流速：0.5m/s， 均在安全流速的控制范围之内，且能较好的满足工况。三、换热器使用说明：三、换热器使用说明：逆流换热：冷却水走管程；液压油走壳程。逆流换热：冷却水走管程；液压油走壳程。 1.本工况的相关计算数据根据贵方提供的参数算得，请核对是否准确； 2.实际生产中情况与理论计算存在出入，生产中可根据需要进行调节。计划试用油站为：计划试用油站为：1A1A 磨煤机油站、磨煤机油站、1D1D 磨煤机油站、磨煤机油站、2F2F 磨煤机磨煤机油站油站附件二：
