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1、水泥土搅拌连续墙施工（SMW 工法） 本工程采用国产设备 ZKD65-3A 型三轴搅拌机施工，墙体内插5002001016H 型钢芯材。 1、SMW 工法施工工艺 1、SMW 工法施工工艺 施工工艺流程图 2、测量放线 2、测量放线 根据测绘院提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好测量复核单，提请监理验收。 3、开挖沟槽 3、开挖沟槽 水泥浆配置 压浆注入 开挖导沟 清除地下障碍物、平整场地多轴搅拌机就位 设置导架与定位 成墙钻进与搅拌 弃土处理 芯材插入与固定 根据基坑维护边线用 0.4m3挖机开挖沟槽， 并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽土体及时处理，以保证 SMW 工法
2、正常施工。 4、定位型钢放置 4、定位型钢放置 在沟槽一侧放置中心间距为 900mm、450mm 定位的 H 型钢，插型钢位置以此为准，打入地下 2 根 10#槽钢深 1m，作为固定支点，垂直、 平行于沟槽方向各放置两根 10#槽钢支点焊接，中间留出型钢一样大小的形状，以便准确插入型钢，具体见图。 5、三轴搅拌桩孔位定位 5、三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩中心间距为 900mm、450mm，根据这个尺寸在定位H 型钢表面划线定位。 6、SMW 工法三轴深层搅拌桩施工 6、SMW 工法三轴深层搅拌桩施工 1）根据施工工艺的要求，采用国产的三轴深搅拌设备，机型号为ZKD65-3A，根据工程的规格和
3、工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机械的配套工具、施工人员配备详见下表： SMW 工法主要施工设备表 （表 1） 沟槽开挖示间图基坑边线定位型钢示间图桩位中心线基坑边线10#槽钢定位卡序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 ZKD65-3A 1 台 90Kw 2 桩机 408 1 台 3 存浆桶 1M3 2 台 4 压浆泵 UBJ-2 3 台 1 台备用 5 空压机 6M3 1 台 6 吊机 25T 1 辆 7 挖土机 0.4M3 1 台 8 电焊机 500 型 1 台 2）施工顺序 SMW 工法深层搅拌桩施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证
4、墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 3）桩机就位 由当班班长统一指挥就位，移动前看清上、下、左、右各施工顺序施工顺序施工顺序SMW施工顺序示间图施工顺序施工顺序方面的情况发现有障碍物应及时停机清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 1cm。 4）搅拌及注浆速度 a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、提升的速度60cm/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
5、b、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制；水泥浆液的水灰比控制在 1：1.6 左右；每立方搅拌水泥用量为 360Kg，土体加固后 28 天侧限抗压强度大于 1.2Mpa； 水泥土搅拌桩施工时， 不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过 12h。 c、H 型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入 H 型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻 H 型钢接头应错开 1m 以上。 5）H 型钢插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。型钢需预涂减磨剂，以便拔除。 a、起吊前在距工字钢顶端 0
6、.2m 处开一个中心孔，孔径约 4cm，装好吊具和固定钩，然后用 25T 吊机起吊型钢，必须保持垂直；型钢插入时不得超过搅拌体。 b、在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定（见图二） ，定位卡必须牢固、水平，然后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位慢慢垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度。 c、当型钢插放到设计标高时，用8 吊筋将工字钢固定，以便进行下道工序施工。 6）报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 7）每机每天要求做一组 7.077.077.07cm3 试块，试样宜取自最后一次搅拌提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验
7、室做抗压实验。 8）为确保桩身强度和均匀性要求做到： a、严格控制设计要求配制浆液。 b、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 d、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。 e、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 f、对溢出的泥土及时堆放在现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土体外运。 g、
8、SMW 工法施工完成后，采用钻孔取芯方式检测桩身强度。 9）拔桩工艺技术要求 在围护基础达到+0.00 时，总包应及时通知我公司拔除 H型钢，因为此时 H 型钢已完成其使用功能，设备进场对工字钢进行拔除回收。 主要拔除设备有两台 280t 液压千斤顶、一台液压油泵、一台 25t 吊车以及自制顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程 1m，对H 型钢进行反复顶升，至到用吊车将工字钢拔除。 a、每根 H 型钢必须独立成桩。 b、H 型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。 c、 拔桩桩头两面应有其他钢板贴焊， 增加强度， 检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行施工。 7、施工质量保证措施 7、施工质量保证措施 1）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持垂直度。 3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉 1 米方能喷浆，以防止断桩。 5）对溢出的泥土应及时处理，以保证 SMW 工法的硬化及下道工序的施工。
