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1、一、填空一、填空 1.切削用量的三要素是 、 、 。 2.卧式车床共有传动链 4 条，其中外传动链 条，内传动链 条。 3.切削塑性材料，切削变形 ，切削脆性材料，切削变形 。 4.在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是 角和 角。 5.选择切削用量的顺序是先选 ，后选 ，最后选 。 6.切削力的来源来自切削层 变形和 变形的变形抗力与刀具前、后面的 力。 7.车外圆时，刀尖高于工件中心则会使工作前角 、工作后角 。刀尖低于工件中心则会 使工作前角 、工作后角 。 8.加工塑性金属材料前角 加工脆性金属材料时前角 。 9.粗加工时，切削用量一般以提高 、降低 为主。精加工时，应以保证 为主
2、， 兼顾 与 。 10.车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角 、工作后角 。低于工件中心则会使 工作前角 、工作后角 。 11.工件材料强度相同时， 和 越高，切削变形越大，切屑与工件对刀具间 增加， 切削力会越大。 12.材料的强度、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越 。 13.机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 14.铣刀 方向与工件 方向相反称 铣削方式。 15.刀具材料分为 、 、 、 四大类。 16.切削塑性金属时，切削速度 ，使切削温度升高，摩擦系数 ，切削力也随之 。 17.粗加工时选择 前角，精加工时选择 前角。 18.刀具材料应具备 、 、 、 。 19.前角增
3、大，切削变形 ，故切削力也 。 20.选择后角的原则是:在不产生 的条件下,应适当 后角。 21.传统的制造系统可以概括地分为 、 、 三个组成部分。 22.加工钢材料常用 类硬质合金，加工铸铁和有色金属常用 类硬质合金。 23.主偏角增大，进给力 ，而背向力则 。 24.精加工时,后角取 值,粗加工时,后角取 值。 25.拉刀是一种 、 的多刃刀具。其使用寿命 ，结构 ， 制造成本 。 26.在机床的成形运动中，根据切削过程所起作用不同可分 运动和 运动。 27.短圆柱销可限制 个自由度。长圆柱销可限制 个自由度。菱形销可限制 个自由度。 圆锥销一般只能限止 个自由度。窄 V 形块限止 个自
4、由度。长 V 形块限止 个自由度。 28.机械加工工艺系统由 、 、 、 四要素组成。 29.随着背吃刀量的增加，切削层宽度 ，参加切削作用的主切削刃也 。 30.切削塑性金属时，切削热来自切削层的 和前后刀面的 。 .加工塑性材料，后角应取 值，加工脆性材料后角应取 值。 31.主运动有 运动和 运动两种运动，龙门刨床的主运动是 运动。 32.圆形工作台的主要功用是，可进行 进给、 进给，可铣削加工 和 形工件。 33. 机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 34.机械制造技术是研究机械产品的 、 和 以及 的一门工程技术。 35.对刀具表面涂覆的方法有 和 两种方法。 其中适用硬质合金刀
5、具的是 法， 适 用高速钢刀具的是 法。 36.切削时影响产生热量和传散热量的因素有 、 的性能、 参数和 条件。 37.牛头刨床、插床和拉床的主运动是 运动。磨床的主运动是 运动。 38.工件的 个自由度被 的定位称完全定位。 39.陶瓷刀具耐磨性 ，耐热性 ，抗弯强度和韧性 ，热导率 ，一般适用于高速下精 细加工 材料。 40.当切削用量增加时，会影响切削温度升高，其中 影响最大， 影响次之， 影响最小。 41.加工工件的强度大，硬度高，应取 主偏角。 42.展成法齿轮刀具是利用 原理来加工齿轮的。常用的展成法齿轮刀具有 刀、 刀、 刀。 43.车床的主运动是 ，进给运动是 ，进给运动有
6、进给、 进给、 进给三种形式。 44.刃倾角是在切削平面中测量的 刃与 面间的夹角。 45.切削变形的主要因素有 、 、 。 46.麻花钻的切削部分由 刃、 刃、 刃、 面、 面组成。 47.机床的型号必须反映机床的 、 、 和 特性。 48. 分析传动路线常用的方法是，首先找到传动链的 ，然后按照运动传递或联系顺序从 到 依次分析各传动轴之间的 和 关系。 49.表面的几何形状特征主要由 和 组成。 50.工件的某个自由度被 限制称过定位。 51.铣刀 方向与工件 方向相同称 铣削方式。 52.切削层面积仅与 和 有关， 增加， 切削厚度增加。 增加， 切削层宽度增加。 53.背吃刀量增大一
7、倍，切削力约增大 ，而走刀量增大一倍时，切削力仅增大 左右。 54.采用高速钢刀具时可选 前角，采用硬质合金刀具时，可选 前角。 55.铣削时，粗加工后角取 值，精加工后角取 值。 56.机床的主参数表示机床 ，用折算值表示，位于 之后。 57.装配工艺过程由 、 、 和 组成。 58.划分工序的主要依据是 是否改变和加工是否 。 59.在表面质量中，零件表面的几何特征由 和 组成。 60.专用机床用于加工某种零件的某种 工序，工艺范围最 ，适用于 生产。 61.为避免机床被损坏，在溜板箱中设有 机构，以保证纵、横向机动进给运动与车螺纹进给 运动 。 62.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表
8、面与不加工表面之间的 和 要求，保证加 工表面的加工余量 和 ，以及减少 次数。 63.装配组织形式主要分为 式和 式两种。 64.封闭环的最大极限尺寸等于所有增环 尺寸之和减去所有减环 尺寸之和。 65.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的 、 和 。 66.在装配精度即定的情况下，组成环数越 ，则组成环所分配到的公差值就越 ，零件加工越经济。 67.在尺寸链中， 当其余组成环不变时， 将某一环 或 封闭环却随之 或 该环称 之为减环。 68.车床上的顶尖，其作用是 ，承受工件的 和切削时的 。 69.零件的机械加工工艺过程可划分为 阶段、 阶段、 阶段、 阶段等 70.轴类零件一般
9、采用 作定位基准。 71.车削轴类工件(L/D20)常用 装夹方式，通过 和 带动工件旋转。 72.工序集中是指零件工艺过程中工序 ,工艺路线 ,工步内容 。 73.锻造的轴类零件,锻造后需安排 工序,而调质工序应安排在 工序之后进行,淬火工序则安排在 工序之前。 74.车加工细长轴时，常用 和 来增强刚性，提高加工精度。 75. 工序分散是指，零件工艺过程中工序 ，工艺路线 ，工步内容 。 76.车削细长轴的车刀 角和 角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。 77.短圆柱销可限制 个自由度。长圆柱销可限制 个自由度。菱形销可限制 个自由度。 圆锥销一般只能限止 个自由度。窄 V 形块
10、限止 个自由度。长 V 形块限止 个自由度。 78.尺寸链中 尺寸称封闭环。 79.机械加工工艺系统由 、 、 、 四要素组成。 80. 尺寸与 尺寸之差称表面加工余量, 尺寸之差称工序余量。 81.封闭环的上偏差等于所有增环的 偏差之和减去所有减环的 偏差之和。 82.尺寸链中 的尺寸称封闭环。 83.主要支承用来限制工件的 。辅助支承用来提高工件的 和 ，不起 作用。 84.划分工序的主要依据是 是否改变和加工是否 。 85.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 或 封闭环也随之 或 ，该环 称之为增环。 86. 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的 和 要求，保证
11、加工表面的加工余量 和 ，以及减少 次数。 87.工艺路线是指从毛坯制造开始经 、 、 生产出产品、 零件所经过的工艺路线。 88.轴类零件常用材料是 钢，经 热处理后，可得到较好的切削性能和强度、韧性较好 的综合机械性能。 1. 生产系统: 2. 制造系统： 3. 工艺系统 4. 生产纲领: 5. 切削加工： 6. 金属切削加工： 7. 待加工表面： 8. 已加工表面： 9. 过渡表面： 10. 切削用量： 11. 切削层参数： 12. 前刀面： 13. 主后刀面： 14. 主刀削刃： 15. 刀尖： 16. 基面： 17. 切削平面： 18. 正交平面： 19. 刀具标注角度： 20. 前角： 21. 后角： 22. 刃倾角： 23. 主偏角： 24. 副偏角： 25. 积屑瘤： 26. 刀具使用寿命： 27. 刀具破损： 28. 粒度： 29. 砂轮硬度： 30. 顺铣： 31. 逆铣： 32. 金属切削机床： 33. 六点定位原理： 34. 完全定位： 35. 不完全定位： 36. 过定位： 37. 欠定位： 38. 定位误差： 39. 加工精度 40. 加工误差： 41. 经济加工精度： 42. 工艺能力系数： 43. 误差复映： 44. 原理误差： 45. 常值系统误差： 46. 随机误差： 47. 工序： 48. 安装： 49. 工位： 50. 工步：
