生产计划和物料控制,本次内训课题,2、物料计划与控制、及存量管制,1、生产计划与进度控制,,课件目录,生产计划与物料控制,什么是生产计划与物料控制, 生产计划与物料控制（PMC），通常分为两部分：,生产计划 /PC （台资企业称为生管）：职能是生产计划编制与生产进度控制，及协助生产异常处理； 物料控制 /MC （台资企业称为物控），职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，及物料异常处理等（含呆滞料管理）生产计划与物料控制,计划部（PMC）的核心职能, PC/生产计划职能,订单接收与生产命令下单主计划制定产能负荷分析订单起伏、变更处理库存控制 产销顺畅、平衡协助产品研发, MC/物料控制职能,物料需求计划制定 物料进度督促物料限额物料合理存量管制呆滞料管制,生产计划与物料控制,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产,生产计划与物料控制,生产的本质,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产,人Man,5M 1E,机Machine,料Material,法Method,测Measure,环境Environment,PMC职能图,生产计划与物料控制,,生产计划及物料控制职能图：,主生产计划编制,生产计划及进度控制,物料需求计划及控制,委外加工计划及控制,协助产品研发,生产计划与物料控制,公司产销链系统构成,产品库存,市场需求预测,新产品初期管理,生产计划的建立,生产指令传达,进度控制与管理,绩效考核与评估,,,,,,,,生产计划与物料控制,公司生产计划程序,销售计划,接单,生产的产品及数量,负荷计划(调整),编制主生产计划,月生产计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力负荷基准,,,,,,,,,,库存计划,,,生产计划与物料控制,公司生产的模式,批量生产型 根据以往销售业绩及行业市场分析，进行库存生产的一种模式,批量生产型的优点： 1、依销售预测进行小批量生产为主； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、工厂布置基本可依产品类型来进行； 4、生产作业度稳定、成本容易控制； 5、采用流程作业方式，作业细分化； 6、所需的材料可依生产计划做相当有计划的采购。
生产计划与物料控制,客户,销售部门,生管部门,制造部门,⑴订单下达 ⑵交期回复⑶订单通知 ⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知 ⑹交期变更协调/确认⑺制造命令 ⑻生产变更通知,,,,,,,,,⑴,⑵,⑶,⑷,⑸,⑹,⑺,⑻,产销协调方式,生产计划与物料控制,客户,销售部门,生产部门,产销1、产能设定2、最佳排程3、用料计划4、产销控制,,,,,,,(A),(a),(B),(b),(C),(c),,(A)1.订单 2.变更单(a)1.交期答复 2.变更协调(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知(b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应(C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改(c)1.生产日报 2.异常 报告,日常产销工作链接流程图,生产计划与物料控制,生产计划的种类,生产计划与物料控制,1、负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。
此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定； 2、为使生产计划尤其是日程计划切实可行，可靠的负荷计划是必不可少的负荷计划,生产计划与物料控制,负荷计划的目的和标准,一、目的1、负荷、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维持生产的适当作业率二、计划标准1、基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定生产计划与物料控制,生产计划的标准,作业计划的标准⑴作业及加工的场所；⑵作业及加工的种类、顺序；⑶标准工时等制程计划、余力计划的标准⑴作业及加工制程类别的能力基准；⑵作业及加工制程类别的负荷基准日程计划的标准⑴基准日程表；⑵加工及装配批量,材料、零件计划的标准⑴零件构成表及零件表；⑵安排分区、供给分区；⑶批量大小、产出率,拟定库存计划的标准⑴库存管理分区；⑵订购周期；⑶订购点、订购量；⑷安全库存、最高库存、最低库存上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,生产计划与控制的方式,生产计划与物料控制,事前控制方式 事中控制方式事后控制方式,利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策,利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措 施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中,利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动,生产进度落后六条改善措施,生产计划与物料控制,增加人力或设备,延长工作时间,改进制造流程,外发加工,协调出货计划,控制紧急加单,生产计划与物料控制,生产计划与进度控制的七途径,协调出货计划,分析产能负荷,制定生产计划,控制生产进度,生产数据统计,督促物料进度,生产异常协调,,,,,,,,跨部门生产进度控制七步骤,生产计划与物料控制,市场部,PC,MC,采购部,品管部,货仓,制造部,依产品定额生产计划单超出负荷进行协商,与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划,根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划,制定采购进货进度表,按规定时间检查物料处理异常进料,在生产期间及时进料，遇到异常及时处理,按计划控制产量并将生产进程上报,,,,,,,,生产计划与物料控制,物料管理范围和意义,物料计划及物料控制,Material Control,采 购Purchasing,仓库Warehouse,MC职能图,生产计划与物料控制,,物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。
追踪物料欠料报告（ABC采购量及交货期）,,提供物料状态报告,,,呆料处理,生产计划与物料控制,物料管理的意义,,规范标准化适时供应生产物料适当管制采购价格来料品质好,有效收发适当存量管制物料损耗管制合理利用存储空间,生产计划与物料控制,物料管理,物料计划,仓储管理,物料管理品质因子,物料分类 物料编码(易于管理及电脑) 基准建立 存量管理(安全库存量) 物料要求 采购量 采购 净料,,交货期 单位编码 标准数量包装(易盘点),类别 科号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率,成本估价 采购 差异分析,,,,数量点收 品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制,领料间接材料 发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回,库存周期率 差异率 盘点正确率 呆料率,,,,,,,,物料管理三大因素结构图,建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期),生产计划与物料控制,材料计划流程七步骤,计算标准用量,查库存量及调整,查订购方式,生产备料,收料,进料控制,,,,,,,生产计划与物料控制,物料控制的精髓,不断料：不让生产线停工等待所需的物料； 不滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动； 不囤料、不积料： 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压 。
物料管制三不政策,物料分类/编号的原则,生产计划与物料控制,编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理,较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分,在原则上有物料都应有编号,当有新物料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性,简单性,分类性,完整性,生产计划与物料控制,一个编号只能代表一种物料，换言之一种物料也只能拥有一个编号,单 性,物料编号要统一并具有连贯性,一贯性,要考虑到以后新产品之开发，以及产品规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性,伸缩性,物料编号系统应有一定之组织与排列，以便随时抽查某项物料之库存量,组织性,物料分类/编号的原则,生产计划与物料控制,在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制成机械以免将来重编,所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要,物料编号应选择易记性之文字、符号或数字，并应有暗示性及联想性，以便记忆,对机械之适应性,充足性,易记性,物料分类/编号的原则,物料编号的方法,大分类＋中分类＋小分类＋序号,生产计划与物料控制,(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7),那一类型,材质,产品类别,不同规格,01--99,A,B……,01--99,01--99,某拉手编号为A20960225,生产计划与物料控制,物料编号范例,拉手,金属类,长度,序号,颜色,A,20,02,96,25,分类,物料ABC分析法和运用,生产计划与物料控制,,A类：品种小，资金占用比例大。
品种10-15%，资金约占75-80％ B类：介于A、C之间的物资 品种20-30％，资金15-20％ C类：品种繁多，资金占用比例小的物资 品种60-65％，资金占5-10％,物料ABC分析法和运用,生产计划与物料控制,特点：,,,有利于物资和资金的重点管理 简化管理工作，提高管理效率 促进生产有重点地进行 节约资金占用,物料ABC分析法和运用,生产计划与物料控制,A类,B类,C类,总金额百分比,与货物品种百分比,10,100,生产计划与物料控制,,安全存量,,安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途 安全存量紧急订货所需天数每天使用量,安全存量VS最高存量VS最低存量,安全存量VS最高存量VS最低存量,生产计划与物料控制,,最高存量,,最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料 （如通用标准物料）允许库存的最高存量 最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安 全存量,安全存量VS最高存量VS最低存量,生产计划与物料控制,,最低存量,,最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合 生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,生产计划与物料控制,10种物料成本降低途径和操作方法：,1、产品的设计2、材料、零部件的标准化3、交期的长短4、物料价格5、库存量的大小,6、ABC物料分析法的利用7、进料的品质8、搬运和包装的费用9、管理办法与流程的简洁化10、呆废料的预防与处理工作,生产计划与物料控制,存量管制三个核心,生产变化引致存量变化何时补充存量补充多少存量,存量管制八功效,生产计划与物料控制,1、不断产2、减少物料备购时间3、简化运作4、方便紧急定单,5、协调供应商6、降低采购成本(价格)7、控制容易8、减少采购和运输成本,生产计划与物料控制,存量管制的五种方式,定量订购管制系统（适用于B类物料）,M：最高存量 P：请购点 R：安全存量 T1：购备时间 T2：一个生产周期的时间,M,R,。