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1、Q Q3 34 45 5是一种钢材的材质。它是低合金钢（ C 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 易在合金熔融状态下氧化损耗。 镁对合金流动性的影响见图5。 图 5 镁对合金流动性的影响 （4）杂质元素：铅、镉、锡 使锌基合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。 当锌基合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。 图 6 铅、镉含量过高造成晶间腐蚀的显微照片 （5）杂质元素：铁 铁与铝发生反应形成 Al5Fe2 金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成
2、浮渣。 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。 图 7 铁在锌基合金中的溶解度随温度的变化 五、生产中注意的问题 1. 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌基合金料是生产优质铸件的保证。 2. 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。 3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 4. 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430，以避免铝和镁的损耗。 5. 有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌基合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
