《弹力支座翻孔、冲孔、切口、弯曲、落料工序的级进模模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹力支座翻孔、冲孔、切口、弯曲、落料工序的级进模模具设计（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1目目 录录目 录 .11 零件分析 .21.1 零件分析.21.2 零件工艺性分析.22 冲裁工艺方案的确定 .42.1 冲压工艺方案的确定.42.2 模具整体结构的确定.53 各工序尺寸和力的设计与计算 .63.1 排样设计与计算.63.2 计算冲压力.83.3 计算模具压力中心.103.4 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差.113.5 卸料弹簧的设计.163.6 工作零件的结构设计.173.7 定位零件的设计.183.8 卸料零件的设计.203.9 模架及其他零部件设计.214 选择压力机型号 .225 模具经济性分析 .236 结论 .24致 谢 .26参考文献 .27附录 A
2、.28附录 B .36附录 C .4521 1 零件分析零件分析1.1 零件分析如图所示的制件为大批量生产，材料为黄铜带 H68，材料厚度为 0.5mm。图 1-1 工件图Fig.1-1 Work plans1.2 零件工艺性分析（1）材料分析材料名称:H68 普通黄铜 有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。抗拉强度 (MPa)：392MPa b伸长率 10 ()：13 硬度 ：105175HV屈服强度：245MPa3弹性模量：113x1000MPa结构分析：零件结构简单对称，无尖角，
3、对冲裁加工较为有利。零件两端有异形孔，孔的最小尺寸为 1mm，满足冲裁最小孔径的要求。另外，经计算异形孔距零件mindmm5 . 00 . 1t外形之间的最小孔边距为 2.5mm，满足冲裁件最小孔边距的要求。所minlmm75. 05 . 1t以，该零件的结构满足冲裁的要求。零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯半径，而零件弯曲半径，故不会弯裂。另外零件上的mm25. 05 . 0mintrmm25. 0mm1r孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。在进行直角弯曲时，若弯曲的直边高度过短，弯曲过程中不能产生足够的弯矩，将无法保证弯曲件的直
4、边平直。所以必须使弯曲件的直边高度 H2t，最好 H3t1.5mm,制件的直边高度达到了 7.5mm，异型孔距离也满足要求。（2）精度分析：零件上有 4 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属 IT13，所以普通冲压可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按 IT14 精度等级查补。42 2 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定2.1 冲压工艺方案的确定冲压工艺性是指冲裁件在形状结构上对冲压的适应性在满足冲裁件使用的前提下，应对结构工艺性不好的冲裁件提出修改意见。（1）冲裁件的形状应力要求简单、对称，有利于材料的合理利用。（2）冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。（3）为避免制件变形和保证模具强度，孔间距和孔边距不能过小。（4）尽量避免冲裁
