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1、填砂技术探讨一、砂粒的选择 1、 若填入砂粒为河砂，则必须用 20 孔/cm2的筛网筛选合格，达到粒度适中。 2、 若填入砂粒为石英砂，因粒度均匀，圆度好，可直接使用。 二、填砂量的计算 填砂数量的计算公式为：Q=3.14/4D2HK0.785 D2HK 式中：D=套管直径，mm；H=填砂厚度，mm；Q=砂量，m3；K=填砂系数； 应当说明的是，计算填砂数量，不是简单的井筒容积，必须考虑下列因素： 1、 压力因素：地面的压力为 0，而地下压力较大，砂到达井下后有一个“压实”的现象， 随着井深的增加， “压实”的程度就严重，所以，地面砂填到地下后，体积会降低。 2、 损失因素：因为填砂过程必须经
2、过套管或油管这一路径，砂或多或少会被其内外壁粘 附，对于稀油井它的粘附量较少，对于稠油井它的粘附量较多。所以，地面砂填到地 下后，会造成一定的损失。 3、 地层吸附因素：由于地层的漏失程度不同，在井筒压力作用下，会有部分砂进入地层 中，所以，地面砂填到地下后，也造成损失。 4、 地面损失：填砂时将砂填到了漏斗外或者因井内返气将漏斗内的砂顶出来，造成损失。通过上述四个因素的分析，要想准确计算出损失数量是不可能的，依本人的经验：填 砂系数 K 大都在（1.051.20）之间，一般情况下取 K=1.1，如果填入的砂为石英砂则填砂 系数取 K=1.0 三、填砂施工 1、 清理井筒：为了防止砂在井筒中形
3、成砂桥，造成工序返工，因此必须保证井筒干净， 尤其要保证稠油井液面上部无油帽，可用通井规通至人工井底或砂面深度，上提 12 米用热水大排量洗井 1.5 周以上将井筒内的死油或脏物洗出，确保井筒清洁。 2、 设计砂面：根据施工设计要求，正确选择砂面位置，砂面选择过高，会造成增加冲砂 工序，选择过低会造成重复填砂。一般选择原则是与施工设计上下误差为 0.5 米为宜。 3、 填砂操作：我们现场采用填砂漏斗填砂，一般是边填砂边打清水，使砂均匀进入井筒， 防止填砂速度过快，在井筒内形成砂桥。实践证明，每小时填砂 11.5 方为宜。 4、 沉降：要有充分的时间让砂沉降，具体沉降时间可参照下表：5、 探砂面
4、：检验砂面的位置，如果砂面过高，说明填砂系数 K 取的过大，可以进行冲砂， 如果砂面过低，说明填砂系数 K 取的过小，可以在油管内补填，沉降后，再次检验砂 面的位置，直至砂面位置符合设计要求。 四、技术要求和注意事项 1、若填入砂粒为河砂，则必须用 20 孔/cm2的筛网筛选合格。 2、填砂施工前先循环洗井，将井筒洗净。 3、如果填砂井段过长，应进行分段填砂，一般情况下一次填砂 50 米为宜。 4、填砂时应采用两个水桶轮换加砂，提高填砂速度，填砂尽量用清水，防止气体上顶。 5、填砂中途如水泥车出现故障，应立即活动管柱 1 小时，防止将管柱卡死。 6、填砂中途若出口返出量变小或不返，应立即停止填砂，反复活动管柱，也可正打压，判 断管柱是否砂堵，正常后，在进行填砂施工。7、探砂面时要缓慢下放，试探三次，每次加压 510KN。 8、如果地层漏失严重，可根据具体情况，先使用堵漏剂进行堵漏，然后再进行填砂。
