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1、一、目的一、目的 规范塑胶件的检验标准，指导检验员作业。以确保供应商来料符合本司及客户品质要求 。二、范围二、范围 包括本公司所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于 IQC 进行来料检验，也用适于 QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。三、样件、样件 模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套 存于公司 IQC 处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。四、类别划分定义四、类别划分定义 3.1 塑料件分类 A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。 B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户
2、可以直接看到，或是开门后可看到。 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2 缺陷区域划分 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。五、尺寸检验五、尺寸检验 若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检 验尺寸的，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按要求条件检验。六、外观检验六、外观检验 内部使用塑料件：在正常光线下，距离为 500mm，在 5 秒时间内作出判断。 外部使用塑料件：在正常光线下，距离为 500mm，在 5 秒时间内作出判断。 透明塑料件：在正常光线下，距离为 300mm，在 5 秒时
3、间内作出判断。 （正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光, 如 40W 日光灯，500mm 距离） 外观检验项目： 颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。 变形：以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图 纸上说明。 裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次 要面上，均不接受。 披锋：原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过 后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件。表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件。 表面污渍：不论
4、出现在主要面还是次要面上，均不接受。 色差：以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。 .内部使用塑料件：塑胶料配色 E15mm，直径 30mm 范围内黑点数15mm,直径 30mm 范围内黑点数15mm；直径 30mm 范围内点数2 点，直径 100mm 范围内点数4 点。 外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径15mm；直径 30mm 范围内点数2 点，直径 100mm 范围内点数4 点。 透明塑料件： 沙眼或气泡直径15mm，直径 30mm 范围内点数90% 检验条件： 距离 30cm 时间 10 S 内 光源 :600-800 流明 位 置： 与平面呈 45上下左右转动在 15之内底 衬： 检验时底衬以白色及黑色有光泽之底衬
