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1、内部编号：通通 用用 桥桥 式式 起起 重重 机机制制 造造 过过 程程 检检 验验 记记 录录规规 格格 型型 号：号： 出出 厂厂 编编 号：号： 设设 备备 代代 码码： ： 额额 定定 起起 重重 量：量： 跨跨 度：度： 工工 作作 级级 别别： ： 起起 升升 高高 度：度： 操操 纵纵 型型 式：式：司机室司机室 地操地操 遥控遥控使使 用用 单单 位：位： 湖南江麓起重机械公司制湖南江麓起重机械公司制说 明11、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据特种设备安全监察条例起重机械制造监督
2、检验规则TSGQ7001-2006起重机械安全技术检察规程-桥式起重机TSGQ0002-2008起重机械安全规程GB6067起重机设计规范GB/T3811通用桥式起重机GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“” 、 “”和“/”分别表示“
3、合格” 、 “不合格”和“无此项” 。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。备备料工序料工序检验记录检验记录2序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）检验结果检验结果制作者制作者主材、焊材材质 符合设计要求A1A5不低于 Q235-BF20A6、A7不低于 Q235B A1A5不低于 Q235B不低 于 -2020A6、A7不低于 Q235C20不低于 Q235D1.重要金属结构件 牌号选用 低于- 20 2520不低于 16Mn2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且 与实际用材相符3.
4、用 料 审 查材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续4.放样5.腹板6.上盖板7.下盖板8.大、小筋板9.下料型钢、扁铁1、按桥式起重机制造工艺要求 2、外形尺寸符合图纸要求表 1：所用材料一览表：序号材料规格质保书编号材料代用单编号1.2.3.4.5.6.7.8.检验结论：经检验合格同意转到下道工序 检验员：日 期： 年 月 日主梁主梁隐隐蔽件蔽件检验记录检验记录（图号： ）3序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）检验结果检验结果制作者制作者1.盖板对接焊缝焊接型式 焊接高度 宽度2.腹板对接焊缝焊接型式 焊接高度 宽度3.内部纵筋与腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度4.纵筋
5、与盖板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度5.筋板与盖板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度6.筋板与腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度7.内部各筋板布置尺寸按图纸要求8.外观质量外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固 体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上 述以外的其他缺陷9.无损检测1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行 100射 线或者超声检测； 2、按 GB/T 3323-2005，合格级别为级， 或 JB/T 105592006 按照 1 级焊缝合格要 求进行评定。10.对接焊缝错位200，且避开跨中11.药皮、飞溅物清除干净12.咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度0.313.焊疤清除干净14.锤击伤0.51
6、5.割伤补焊磨平16.杂物清除干净17.预处理打磨干净去除底漆 70%18.焊 接 质 量涂装防锈底漆不得有漆流挂等缺陷表 2：焊接作业人员一览表作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员： 年 月 日 监检员： 年 月 日主梁主梁结结构件制造工序构件制造工序检验记录检验记录（图号： ）4序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）检验结果检验结果制作者制作者1.下盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔 穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形 状缺陷以及上述以外的其他缺陷主动侧： 2.主梁成型尺寸BHS 5 被动侧：主动侧： 3.上拱度FF
7、（0.9 /10001.4/1000）S （在跨中 S/10 范围内）被动侧：主动侧： 4.主梁旁弯度 ffS1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板 的实测长度) 被动侧：主动侧： 5.主梁腹板的 局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面 度，在离受压翼缘板 H/3 以内不大于 0.7，其余区域不大于 1.2被动侧：主动侧： 6.上翼缘板水平偏斜cB/200 被动侧：主动侧： 7.上翼缘板平面度10 3 10 4被动侧：主动侧： 8.腹板垂直偏斜hH/200 被动侧：检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员： 年 月 日端梁端梁结结构件制造工序构件制造工序检验记录检验记录（图号： ）
8、5序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）检验结果检验结果制作者制作者1.上、下盖板对接焊缝2.腹板对接焊缝3.筋板与箱体角焊缝4.盖板与腹板角焊缝5.弯板焊缝6.联接角钢焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固 体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上 述以外的其他缺陷左： 7.端梁成型尺寸BHW 右：左： 8.水平弯曲fW/2000 （只能向内弯） 右：左： 9.腹板垂直偏斜H/250 右：左： 10.盖板水平倾斜B/250 右：11.弯板到上盖板相对差2 12.弯板垂直偏差1.513.端梁扭曲3 (以弯板水平为准)14.一组弯板平行差215.一组弯板孔距差3（相对差 3）16.
9、一组弯板中心线与端梁 纵向中心线偏差217.基距相对偏差5检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员： 年 月 日桥桥架装配工序架装配工序检验记录检验记录（图号 ）6序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）测量结果测量结果 （mm）S10m2 1.起重机跨 度 S(m)S10m2+0.1(S-10)主动侧： 被动侧：2.起重机跨度的相对差 |S1-S2|53.主梁上拱度 F(0.91.4)S /1000，且最大上 拱度应控制在跨中 的 S/10 内主动侧：被动侧：4.桥架对角线的相对差 |L1-L2|55.主梁旁弯度 ffS1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板的实测长度) 主动
10、侧： 被动侧：6.主梁腹板的 局部平面度主梁腹板不应有严 重不平,其局部平 面度，在离受压翼 缘板 H/3 以内不大 于 0.7，其余区 域不大于 1.2。主动侧：被动侧：7.上翼缘板水平偏斜cB/200主动侧：被动侧：8.腹板垂直偏斜hH/200主动侧：被动侧：9.小车轨道宜用接头焊为一体的整轨， 否则必须满足以下五项10.接头高低差111.接头侧向错位112.接头间隙213.正轨、半偏轨箱 形梁轨道接缝应放在筋 板上，允差1514.小 车 轨 道两端最短一段轨 道长度1.5m,并在端部 加挡铁15.偏轨梁小车轨道中心 线对承轨梁腹板中心 线的位置偏移12，g/2, 12，g6序号序号检验项
11、目检验项目技术要求（技术要求（mm）测量结果测量结果 （mm）7跨端2S 19.5m+1+5正轨 半偏 轨箱 形梁跨 中S 19.5m+1+716.小车 轨距 K 极限 偏差 其他梁3K2.0 m32.0m6.6m10每 2m1S10m618.小车轨道侧向 直线度S10m6+0.2(S-10)，且最大为 10主左主右被左镗孔直接装车轮时，- 0.0005tg0.0025被右主左主右被左19.车轮垂直偏 斜tg用角型轴承箱时，车轮 端面外偏，且l/400被右M10.0010M2 M40.000820.镗孔 装车 轮 M5 M70.0006主左主右被左被右M1L/800M2 M5L/100021.
12、车轮 水平 偏斜 tg 用角 型轴 承箱机 构 工 作 级 别M6 M7L/1200主左主右被左被右两轮222.同一 端梁 下的 车轮 同位 差三轮或 以上3， 同一平衡 梁上18序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）测量结果测量结果 （mm）2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左23.车轮 端面 圆跳 动车轮直径8009000.2被右2500.12505000.1224.制动 轮径 向圆 跳动制动轮直径5008000.1525.空运转试验启动电机，做正、反运转各 5min 以上运转无异常制作者：检验结论：经检验合格，具备出厂条件检验员： 日 期： 年 月
13、 日9小小车车架制造工序架制造工序检验记录检验记录（图号 ）序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）检验结果检验结果制作者制作者1.小车架梁角焊缝2.小车架弯板处角焊缝3.各梁之间的连接焊缝4.固定滑轮座焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固 体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上 述以外的其他缺陷5.小车架跨度偏差26.主动侧与被动侧跨度差4 7.各梁腹板的垂直偏差H/200 H腹板高度8.梁的扭曲29.上平面的平面度3/m10.弯板同位差211.弯板 90偏差对角尺的间隙1.512.对角线差3检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员： 日 期： 年 月 日10小小车车架装配
14、工序架装配工序检验记录检验记录（图号 ）序号序号检验项目检验项目技术要求（技术要求（mm）测量结果测量结果 （mm）主左主右被左镗孔直接装车轮时，- 0.0005tg0.0025被右主左主右被左1.车轮垂直偏斜tg用角型轴承箱时，车 轮端面外偏，且l/400 被右M10.010M2M40.00082.镗 孔 装 车 轮M5M70.0006主左主右被左被右M1l/800M2M5l/10003.车轮 水平 偏斜 tg用 角 型 轴 承 箱机 构 工 作 级 别M6M6l/1200主左主右被左被右2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左4.车轮 端面 圆跳 动车轮直径8009000.2被右2500.12505000.125.制动 轮径 向圆 跳动制动轮直径5008000.156.空运转试验开动各机构
