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1、1金陵明珠大厦桩基工程施 工 组 织 设 计编制： 唐福君 审核： 闵兆新 批准： 陈加冬 江 苏 地 基 工 程 总 公 司 南 京 分 公 司编制日期：二二年九月十五日2目 录第一章 工程概况 一、工程简介二、场地特征及地质概况三、主要工作量及设计要求第二章 施工准备与施工组织计划一 、 施工准备二 、 施工组织计划1、组织机构网络2、机械设备配置3、劳动用工计划4、材料供应计划三、桩基施工场地平面图3第三章 施工工艺及技术措施一 、 施工工艺流程图二 、 施工工艺及技术措施三 、 钻孔灌注桩常见问题及处理措施第四章 施工进度计划及其保证措施一 、 施工形象进度表二 、 施工工期保证措施、
2、第五章 质量保证体系及保证措施一、施工质量管理体系二、施工质量管理机构网络三、质量保证措施第六章 安全生产及文明施工保证措施一 、 安全生产、文明施工二 、 安全保证体系第七章 资料收集整理和管理4第一章第一章 工程概况工程概况一、工程简介一、工程简介拟建的金陵明珠大厦，开发商为秦淮城镇建设综合开发总公司，华艺建筑设计顾问有限公司设计。设计为钻孔灌注桩，试桩 2 根，桩径700，设计极限承载力为 6000KN，经静载荷试验，单桩承载力均满足设计要求。设计主楼部分桩为桩径 700，桩数为 265 根，桩端进入中风化层2.5M，入土深度约为自然地坪下 44M 左右。人防部分桩桩径 600，桩数为
3、61 根，桩端进入中风化层 0.5M，入土深度约为 42M 左右。二、场地地形、地貌及岩土层分布二、场地地形、地貌及岩土层分布1、地形、地貌场地位于古河道漫滩之上，地势平坦，地面吴凇标高在 11.112.4M 之间。现场地大部分为空地，尚有部分建筑物未拆除，场地东、南、西面均为多层及高层住宅，北面为迎街的 23 层房屋。2、岩土层分布根据野外勘探了解及室内岩土试验综合分析，场地岩土层自上而下叙述如下：1 杂填土：褐灰杂色，松散，主要为碎砖石混少量粉质粘土填积，夹块石，局部表层以建筑垃圾为主，层厚 1.85.1m；2 淤泥质填土：灰灰黑色，软流塑，局部为流塑粉质粘土填积，夹有较多碎砖石。层顶埋深
4、 1.83.6m，层厚 0.72.8m；3 素填土：灰褐灰色，软流塑，局部可塑，粉质粘土填积，夹有少量碎砖石。层顶埋深 3.45.1m，层厚 0.83.1m；1 粉质粘土淤泥质粉质粘土：灰黄色，软流塑，夹粉土呈低塑性，中等偏高压缩性。层顶埋深 5.77.8m，层厚 1.13.9m；2 粉土粉砂：灰黄色灰色，松散稍密，夹细砂，中低压缩性。层顶埋深 7.110.5m，层厚 3.07.5m；3 粉土粉砂：灰色，稍密，局部夹细砂，夹有大量层状腐木，中高5压缩性，层顶埋深 12.516.0m，层厚 5.210.1m；4 粉砂：灰色，稍密中密，夹有粉土及薄层粉质粘土、少量腐木，中等压缩性。层顶埋深 19.
5、024.6m，层厚 3.59.2ma 粉质粘土淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，夹少量粉砂，中高压缩性，呈透镜状分布于层之上，埋深 24.228.3m，层厚 1.14.8m；粉质粘土：灰色，软可塑，夹粉砂，局部呈低塑性，中等压缩性。层顶埋深 25.229.4m，层厚 7.712.2m；粗砂混粉质粘土、卵砾石：灰棕色，中密，粉质粘土呈软可塑状态，卵砾石含量约 2040%不等，粒径一般 25cm，个别大于 8cm，多为灰白灰黑色石英质砂岩，磨园度一般，局部以粗砂夹卵砾石为主。层顶埋深37.438.3m，层厚 0.71.5m；1 强风化泥岩：棕红紫红色，风化强烈，大部呈土状，浸水易软化，局部夹有
6、硬质岩块。层顶埋深 37.139.6m，层厚 1.96.0m；2 中等风化泥岩、粉砂质泥岩：棕红紫红色，薄层状结构，岩质软弱，夹有薄层石膏，岩体完整性好，岩芯呈长柱状，浸水易软化。层顶埋深40.644.8m，该层未钻穿。3、场地地下水根据场地岩土层分布特点，场地地下水属潜水型。主要赋存于人工填土及层新近沉积软粘性土及砂性土组成含水层组。其中人工填土具大孔隙，且连通性好，其含水性及透水性较好，2、3 及4 层粉土粉砂亦饱含地下水，透水性较好，1 层夹粉土、粉砂构成地下水水平渗透通道。勘探期间所量测的钻孔中地下水综合水位在地面以下 1.82.8m，水位变化主要受大气降水影响，呈季节性变化，年变化幅
7、度在 0.51.0m 之间。根据现场采取水样做水质分析，结果表明场地地下水对砼无侵蚀性。6综合确定的岩土层承载力标准值的建议值（见表一）层号Fk(kpa)备注-360-1110土质不均-2130-3140-4160-a75160300卵砾石含量不均-1400-21900三、主要工作量及设计要求三、主要工作量及设计要求本工程共设计泥浆护壁钻孔桩 326 根，其中桩径为 700mm 计 265 根，桩底进入 5-2 层中风化岩 2.5m，桩径为 600mm 计 61 根，桩底进入 5-2 层中风化岩 0.5m 控制。灌注桩桩身砼强度为 C30，采用通筋设计：700 桩径上半部分主筋规格为 1616
8、，下半部分为 816，600 桩径主筋上半部分为 1216，下半部分为 616，加筋箍筋均为142000，环筋8100（加密区） 、8200。 主要工作量（见表二）表二序号分项工作名称工作量备注 1钻孔土方量4991M3 2钻岩土方量208M3 3C30 砼方量4539M3 4钢筋笼制安240T根据工程桩平面图7第二章第二章 施工准备及施工组织计划施工准备及施工组织计划一、施工准备一、施工准备1、根据现场情况分区进行场地布置（见后附图：施工现场平面布置图） ，修建场内与进场道路以及料场半成品场地和搅拌机场地硬化，做到“三通一平” 。2、组织工程材料的采购与检测试验：开工前，落实好所需材料的供应
9、计划，并要按设计要求和规范要求采购及验收，及时做好原材料试验、复检工作，确保使用产品合格。施工中应严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每 200T 做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于 45 分钟，终凝时间不得长于 12 小时。砂石要定期检验，同产地砂石料每 1000T 需做一次物理性能检测，黄砂选用中粗砂，级配好，含泥量不超过 3%；石子选用中碎新鲜（未氧化）石子，碎石粒径5-40mm，级配要连续，含泥量小于 1%。3、现场测量定位放线交接工作配合规划测绘部门做
10、好控制点定位、轴线定位、水准点引测等交接工作，指导施工平面布置的具体安排和控制点的埋设、测放工作。4、组织相关人员进行技术交底施工前，做到熟悉图级及相关规范规程，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及多面工作内容。8二、施工组织计划1、项目经理部组织机构网络（如图二） 图二项目经理项目技术负责技术组生产组后勤组施 工 人 员测 量 人 员技 术 人 员质 检 人 员安 全 人 员钻 机 班钢 筋 班砼制作灌注班排 污生 活机 修电 工安全保卫材料92、项目部组织人员名单公司经理：周孝侯项目经理：闵兆新项目副经理：唐福君技术总负责：唐福君施工员：郑国平材料员：闵龙华质检员：唐福君、冯
11、雪松、张玉良、蔡军安全员：闵玲虎资料员：冯锐娟钻机班组长：8 人钢筋班组长：王粉庚砼灌注班组长：袁兆海3、机械设备配备（参见表三）表三序号名称型号规格功率数量备注 1工程钻机GPS-15 型37KW8 台 2搅拌机250L7.5KW4 台 3泥浆泵3PNL22KW10 台 4排污车10T8 辆 5电焊机BX1-33021KW6 台 6切割机2KW1 台 7发电机120KW1 台备用 8经纬仪J-21 台 9水准仪SD31 台 10比重仪1 台 11粘度计1 台 12砂率计1 台 13钢卷尺50 米1 把1014坍落度筒100200 300mm4 只其它手推车、砼试压模、太阳灯3、劳动用工计划工
12、 种人数(人)工作内容钻机班长8负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录钻机辅助工8配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放砼搅拌工4负责砼配制，砼试块制作进 料 工30进料及记录砼灌注班长1负责钻孔桩砼灌注的测量及记录砼灌注工8负责导管的装拆及灌注辅助工作电焊工、钢筋工10负责钢筋的制作焊接沉放，钢筋翻样排 浆 工2负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理后 勤 工10负责现场卫生、食堂4、材料供应计划根据工程量及配筋图计算、工程主要材料用量（参见表四）材料用量一览表 （表四）材料名称规格型号数量（T）备注 钢材240一次进场 一次进场 一次进场 水泥PO32.52520分批进场 黄砂中粗砂4
13、854分批进场 石子中碎5513分批进场11三、桩基施工现场平面布置图（如图一）三、桩基施工现场平面布置图（如图一）12第三章第三章 施工工艺及技术措施施工工艺及技术措施一、施工工艺流程图（参见图三）一、施工工艺流程图（参见图三）单桩施工工艺流程图单桩施工工艺流程图图三否 是是 否 是 否否是 否是测量定位埋设护筒钻机就位主杆垂直 转盘水平钻 孔次 清 孔 正循环一是否符合要求挖设泥浆池制备泥浆是否符合要求是否达到标高是否符合要求测量孔内泥浆比重钻 机 移 位沉放钢筋笼下 导 浆 管二次反循环清孔测 量 标 高桩 顶 养 护是否达到标高是否符合要求浇注混凝土搅拌混凝土检验砼合格制作钢筋笼验 收
14、 合 格1314三、三、 施工工艺及施工措施施工工艺及施工措施本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：（见上页流程图）（一）施工前准备阶段1、施工桩基设备进场前，先安排测量放线人员进场，准确地放出所有工程桩桩位，并根据施工现场布置平面图放出泥浆沟、池、槽，做好灰线标记。2、组织人员、设备进场，做好场地平整、压实工作。3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。5、逐级做好施工技
15、术交底，项目部各种技术表格上墙。6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。（二）放线确定桩位：1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下 200mm，防止撞碰移位。3、埋设护筒的基坑应垂直地面开挖，采用十字四点法，校与桩位同心，坑径应大于护筒直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过 20mm。护筒埋设后应垂直并高出地面 150200mm。4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，埋设深度不小于 1m，护筒内径应比钻头直径大 100200mm，完成后由建设单位或监理单位验收后并确15认。5、护筒埋设后经校核应在洞周边填土夯实固定。并测量护筒口标高，记录在册，做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。（三）钻进成孔：1、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，其偏差10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收
