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1、1xx 隧道平导进洞施工方案1、工程概况、工程概况xx 隧道平导全长 2000m，位于 xx 隧道 DK220+940 线路右侧30m 并与线路平行，坡度为 2%的上坡，为单车道辅助坑道，净空尺寸为 4.7m（宽）x6.0m（高），靠正洞侧设单侧排水沟，IV、V 级围岩为模筑砼（耐腐蚀）衬砌，、级围岩为锚喷砼支护（均根据初步设计图及设计院了解资料，如有最新设计资料及时更新）。平导施工正洞2492m，施工正洞里程 DK222+940DK225+432。2、施工、施工总总体布置体布置2.1、临时工程（1）便道：便道设为双车道，混凝土路面，行车路面宽 5.5m，路堑边坡内侧设单侧排水沟。跨寨蒿河设过
2、水路面，过水路面采用100cm 钢筋砼管，设 6 排。（2）临时房屋：生活房屋设在距离平导口 150m 处，主要为架子队工人、队部管理人员、机械服务站的所有人员居住。生活房屋除澡堂、厕所外均采用活动板房。空压机房、发电房、配电房、材料库、修理房、工具房、养护室、炸药库等生产房屋设置于平导右侧，采用砖房。以上共计约 1693m2，目前生活用房已安装完成，主要生产用房在建设中。（3）高压水池：生产用水截取自流河渠水，高压水池采用 5mm 钢板，周边设角钢、槽钢肋条，水池内设 22 加劲筋。高压水池贮水量为 120150m3,出口管采用 100 钢管。水池与洞顶高差 40 米，满足水压要求。（4）临
3、时用电：进洞前临时配一台 300KW 发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台 400KVA 变压器。2（5）临时用风：前期配一台 12m3内燃空压机用于边仰坡施工，后安装 5 台 22m3电动空压机陆续投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要。 （6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建 1 个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。另为满足前期进洞喷浆及临时工程混凝土搅拌需要，配置一台小型搅拌机。2.2 施工队伍设置整个平导由隧二队组织施工。该队除队长、技术主管设置 1
4、 名外，副队长、技术员、施工员、测工、各架子队均按工点不同分别设置。3、工期目、工期目标标2.1 总工期及阶段目标平导施工期为 11.2 个月，2010 年 2 月 10 日进入正洞施工。2009年 2 月 15 日正式进洞施工。2.2 具体工期要求2 月 5 日开始 2 月 7 日完成边仰坡刷坡；2 月 8 日开始 2 月 13 日完成支护含打设锚杆、挂网、喷浆；2 月 8 日开始 2 月 14 完成洞顶截水沟土体开挖及抹面；2 月 10 日生活区达到住人及办公要求；2 月 14 日临时搅拌站、高压水池具备使用功能；2 月 9 日开始 2 月 11 日完成挡墙浇筑；2 月 8 日开始 2 月
5、 12 日完成进洞钢架、超前导管架立；2 月 13 日浇筑护拱；32 月 15 日开始进洞施工。4、施工方法、施工方法4.1、洞口工程4.1.1、洞口边仰坡开挖：由于洞口处于浅埋偏压段，经测量靠正洞侧拱顶有部分外露，刷坡较多，边坡较高，考虑将洞口往大里程移25m 即从 DK220+965 开始进洞。在洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，局部硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。机械开挖距设计开挖线 1m 时预留人工风镐开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡 1：0.3，边坡1:0.51:0.75，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰
6、动为宜。4.1.2 洞口边仰坡防护：边仰坡的开挖应从上往下逐级开挖，每级开挖高度 23m，对开挖好的台阶及时进行支护，未防护好时严禁进入下一台阶开挖。支护采用锚喷支护：22 砂浆锚杆，长 3.5m，间距1.2x1.2m，梅花型布置；8 钢筋网，网格间距 25x25cm；喷 C20 混凝土厚 10cm。4.2 平导进洞平导采用超前支护进洞（推荐方案）。由于存在偏压及埋深较浅，故采取超前支护进洞方案如下：（1）洞口位置架立 5 榀格栅，间距 0.5m，格栅间采用 22 钢筋连接，环向间距 1.0m。（2）拱部 120范围内设置 42 超前小导管，超前小导管长 3.5m，环向间距 40cm，方向与线
7、路纵坡上倾角 510；小导管尾端与钢架腹部焊接牢固。4（3）格栅架立立模浇筑护拱混凝土。4.3 进洞施工（1）开挖进尺：进洞 020m（根据围岩情况可作调整）时，上台阶开挖进尺 0.50.6m，下台阶 1.01.2m；进洞 20m 后，上台阶开挖进尺 1.21.5m，下台阶 2.53.5m；全断面时，开挖进尺 3.03.5m。使用小型装载机及农用车出碴。（2）支护：进洞口 20m 范围内根据围岩情况建议采用钢架（格栅）锚喷支护，其余可采用锚喷支护。钢架（格栅）分拱部及边墙分别加工；拱部分 3 个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。锚杆采用 22 药卷锚杆，长 2.53.0m，间距 11.2m，梅花
8、型布置；钢筋网采用 8 钢筋，网格间距 20x20cm；喷砼有钢架（格栅）时考虑钢架（格栅）厚度加钢筋保护层 2cm，无格栅时 1012cm。（3）通风、排水：由于是单车道断面，断面小通风不畅，故进洞100m 后方考虑采用 110KW 通风机通风，且进洞 1000m 范围内采用压入式通风机，1000m 以上采用压入式与抽取式通风机相结合的通风方式；排水采用单侧水沟顺坡排水。4.4 各工序具体要求4.4.1 钢筋格栅加工1）拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长20 毫米，墙架长度20 毫米，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）10 毫米。2）钢筋格栅组装后应在同一平面
9、内，允许偏差为：高度30 毫米，宽度20 毫米，扭曲度 20 毫米。钢筋格栅安装注意事项1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。52）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30 毫米，纵向50 毫米，高程30 毫米，垂直度 5。3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。格栅架立注意事项1）架安装前应清除格栅底脚下的虚碴及其它杂物，并用砼砖块、木块垫实。2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量。3）钢拱架与土层之间应尽量接近，留 40 毫米间隙作为保护层。4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高
10、右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。5）导洞每榀格栅钢架涉及到以后扣拱的质量与施工，必须严格按照交底的里程和标高进行架设，过渡段格栅单独加工。施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对尺寸与焊接质量不合格格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责任。4.4.2 纵向连接筋1）、纵向连接钢筋采用 22 螺纹钢，环向间距为 1 米，双层错开布置。2）、纵向连接筋焊接要保证质量，单面搭接焊长度满足 10d 要求，即焊缝长度不小于 22 公分。4.4.3 钢筋网1）、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10 毫米，钢筋搭接长度15 毫米。2）、为拱墙铺设，应平整，并与格栅或锚管连接牢固。3）、拱与
11、墙格栅采用 8，250250 毫米钢筋网，钢筋网搭接长度不应小于 375 毫米。64）、钢筋网安设要求拱部与墙的钢筋网放置在背土侧，即在格栅钢架内侧。4.4.4 喷射混凝土1）、喷射混凝土应严格按照配合比进行施工，喷射厚度拱部和边墙均为 18 公分，在进行完回填注浆后，再进行回喷，保证喷射混凝土面的表观质量。喷浆采用的形式，在现场把碎石湿润，拌和出潮湿的喷浆料，必须注意在喷浆前半个小时内才能打料，防止堵管现象的发生。2）、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为 30 毫米，且矢弦比不应大于 1/6。3）、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列
12、规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土。（2）每次喷射厚度为：边墙 70100 毫米，拱顶 5060 毫米。（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝 1 小时后再喷射，应清洗喷层表面。（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于 15%，拱部不宜大于 25%。4）、速凝剂的使用：现场速凝剂的使用很不规范，在喷浆机旁专人加速凝剂，而不能与喷浆料一起拌和，避免速凝剂失去效应。4.4.5 超前支护与预支护1）、超前小导管采用采用 423.25mm 小导管，长度 L 为 4.0 米。2）、小导管开孔图如下：距离孔底 60 公分进行开孔
13、，为了保证注浆液的扩散与注浆效果，开孔大小为 8，10 公分梅花型布置，距离孔尖端 20 公分不开孔，孔尖位置里面用棉纱堵住，使注浆时不漏浆。3）、小导管打设根数为：每环打设 16 根，小导管长度为 4.0 米/根，4.0 米8mm 加强箍8mm 出浆孔740 公分间距，小导管打设角度为 5 度10 度。4）、锁脚锚管：在拱与墙相交处节点，墙与墙相交处节点位置设置锁脚锚管，每节点打设锁脚锚管 2 根，采用 423.25 管，管长 3 米，向下 30 度，水平打设，并与格栅钢架焊接牢固，控制下沉量。5、施工注意、施工注意1）洞口边坡较高，坡度大，刷坡时应按要求由上往下刷，严格按操作规程执行，保证
14、机械操作安全；2）洞口施工处应设安全标示牌，施工期间派专人巡视、检查，夜间不得进行施工；3）边坡刷坡后及时挂网喷浆，避免边坡坍塌，挂网超出坡顶 2 米；4）挡墙开挖时应按不大于 5 米跳段施作，强调快速施工；5）洞口开挖应考虑钢架的架立，余留核心土，若遇到核心土很难保住的情况下，必须在拱腰和核心土中间部分打设 2 米长超前小导管，保证核心土不发生溜塌现象；6）春季雨水多，尤其要做好天沟，坡底排水沟等引排水工作；7）施工前期各方面管理相对薄弱，特别是临时用电、机械设备等应加强管理；8）洞口偏压可采取回填土进行减压，施工中应充分考虑偏压不利影响；9）施工中应注意有效利用各种资源，提高效益。6、施工
15、、施工组织组织根据阶段工期目标要求，平导 2 月底前进洞，需做好以下资源准备：a、前期开工的、前期开工的劳动劳动力配置力配置计计划划8平导架子队人员配备及进场计划表序序 号号项项 目目总总人人数数2.28 人数人数备备 注注一一开挖作开挖作业业班班6331其它人员正洞施工进场1工班长112司钻工5224包括爆破工 2 名3司机106包括装载机、挖掘机、出碴车二二支支护护班班2525其它人员正洞施工进场1安装锚杆、挂网、型钢钢架15152注浆223喷砼工88三三防排水班防排水班150其它人员正洞衬砌施工进场四四衬衬砌班砌班400其它人员正洞衬砌施工进场1钢筋工1502拆立模803砼灌注1503砼
16、泵司机20五五其它工种其它工种287其它人员正洞施工进场1修理工822电 工313电焊工514钳 工205空压机司机215其它829六六管理服管理服务务及及间间接生接生产产人人员员102其它人员正洞施工进场合 计18165b、前期开工的机械、前期开工的机械设备设备配置配置计计划划xxxx 隧道平导机械设备进场计划表隧道平导机械设备进场计划表序序号号设备名称设备名称类型类型数数量量总数总数量量2.28数量数量备注备注开挖设备开挖设备1风钻YT28台308另 22 台正洞施工前进场2电动空压机22m3 台52另 3 台正洞施工前进场3柴油发电机300KW台114变压器S9-800/35KV台21另 1 台正洞施工前进场5挖掘机PC100台11建议前期租用6装载机小型台11建议前期租用7小型农用车8T台52大型出碴车待正洞施工进场8湿喷机TK500台31另 2 台正洞施工进场9注浆机KBY50/70台1110电焊机104另 6 台正洞施工后陆续进场11抽水机1.5kw台102
