旋赛阀使用说明书

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1、 旋塞阀使用说明书 旋塞阀使用说明书 中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂 中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂 旋塞阀使用说明书 旋塞阀使用说明书 SJPETRO 旋塞阀是我厂在吸收、消化美国 SPM 公司引进技术的基础上生产的系列化产品。本说明书包括了旋塞阀的使用须知、日常保养、故障排除及维护保养程序和方法，适用于本厂生产的各种规格型号的旋塞阀。 1.1. 使用须知 警示！ ！ ！ 为了您的安全，请遵守以下规定使用须知 警示！ ！ ！ 为了您的安全，请遵守以下规定 1.1 看清铭牌所标注的额定工作压力。使用时不允许超过产品的额定工作压力。 1.2 使用时流体的最大流速不应超过 12.2 米

2、/秒（40 英尺/秒） ，即使用时应限制最大流量。超过限速或流量值，将使旋塞阀受流体的冲蚀加剧，导致管壁迅速刺穿，实属不正常损坏。若超流量使用，则必须缩短检测周期（建议工作 3040 小时（或作业 15 口井）后，必须检测） 。检测重点是通道内壁的冲蚀现象和发现应力腐蚀裂纹。 为延长旋塞阀使用寿命，请用户严格遵守此项规定。 旋塞阀最大流量明细表 旋塞阀最大流量明细表 内径（ID） 流量 规格和类型 mm M3/MIN 12 105MPa 旋塞阀 22.22 0.28 22 42、70、105MPa 旋塞阀 44.45 1.14 22 140MPa 旋塞阀 33.02 0.63 33 42、70

3、、105MPa 旋塞阀 69.85 2.80 33 140MPa 旋塞阀 76.2 3.34 1.3 标准旋塞阀只可在常规环境中使用（按 NACE 标准 MR017594 中第 1.3 条定义） 。 H2S 环境必须专门订购防硫化氢旋塞阀。切勿乱用！ H2S 环境必须专门订购防硫化氢旋塞阀。切勿乱用！ 1.4 工作温度不得超过旋塞阀铭牌中所标注的额定温度。 1.5 不准在系统有压力的情况下拆卸或紧固旋塞阀。 1.6 旋塞阀在使用前要进行全面检查，看外观有无裂痕及冲蚀、磨损现象。是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。 1.7 必须使用规定牌号的密封润滑脂：常温工况（0+121）用 P

4、13336 号润滑脂，低温工况(-29+204)用 P13337 号润滑脂。任何代用润滑脂将会使阀开启困难，造成阀内零件的过早腐蚀！ 1.8 在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。操作者必须戴护目镜，以防被金属碎片砸伤。 1.9 两端管线管螺纹联接的旋塞阀在与其它部件联接时，应按规定扭矩拧紧，不允许超过拧紧扭矩（2 LP 螺纹拧紧扭矩为 20322600N.m; 3 LP 螺纹拧紧扭矩为24003000N.m） 。 1.10 旋塞阀经过检查维修后或每次使用前， 都必须进行静水压试验。 试压前系统中的空气必须排尽，试验压力为额定工作压力，稳压 1015 分钟，无任何渗

5、漏现象，并观察压力变化值试验压力的 5或 3.4MPa（取较小值）为合格（可以使用） 。 2日常保养 2日常保养 2.1 旋塞阀在每次使用之后要用清洁的水充分冲洗，以便将残留在阀内的水泥或酸性物质等腐蚀性物质冲掉，然后用高压气吹干水渍，以防腐蚀内表面及密封件。 2.2 每次使用后，在阀开启状态下，用高压黄油枪给阀重新加注新的润滑脂，待挤压出全部旧的润滑脂后，再多次开启和关闭阀门，使新润滑脂能均匀地布满阀内。我厂可以为用户提供规定的 P13336 号和 P13337 号进口润滑脂和高压黄油枪。请勿用其他牌号的润滑脂代用！否则会产生不良后果！ 2.3 旋塞阀上裸露的螺纹应涂上防锈油并套上相应的螺纹

6、保护套，防止不用时生锈或损坏。 2.4 检查并更换已损坏的黄油嘴，以确保阀体正常润滑。 2.5 产品经过使用后，如果表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。 我厂生产的旋塞阀由优质材料制造，将提供最好的服务给用户。然而，该产品常应用于输送高速高温下的腐蚀流体。在这种工况下会加速内表面包括密封件及密封表面的损坏。了解旋塞阀的使用说明有利于安全操作。 推荐的日常维护计划，至少应包括： 推荐的日常维护计划，至少应包括： ? 检查承压件阀体的壁厚是否减薄，内壁是否出现冲蚀现象； ? 盘根和密封件的更换； ? 常规润滑 承压件阀体的壁厚如果减少了 20或内壁出现裂纹深度大于阀体壁厚的 10%，就必须更换。

7、可用目测或超声波测厚仪、磁粉+内窥镜内窥镜检测。 3. 检测维护保养程序 3. 检测维护保养程序 所有旋塞阀必须进行定期检测和维护保养，检测周期应根据使用的次数和使用工况确定，一般为六个月。根据记录的检测历史，使用时间长的检测周期可缩短。若使用中流量超过旋塞阀规定限量，必须缩短检测周期，建议工作 3040 小时（或作业15 口井）后，必须检测。放置未使用的可一年维护保养、检测一次。 旋塞阀进行检测和维护保养时，须按照“高压流体产品检测维修手册”规定的工作程序进行。 3.1 必备工具 a) 卸阀体盖的专用扳手 b) 400 粒度砂纸(金相砂纸) c) 软面锤（或铜棒） d) 高压黄油枪（进口，我

8、厂可以供货） e) 螺纹量规 f) 常规工况用润滑脂（ P13336）和低温工况用润滑脂（ P13337） g) 工作衣和护目镜 3.2 用漆笔在阀体上做检测序列号、在“检测/修理记录”卡片上记录总成铭牌和阀体原标记，然后按序拆卸。 3.3 拆卸方法和步骤 拆卸必须在非工作状态下进行。严禁在管道上带压操作。 严禁在管道上带压操作。 a) 拆卸掉黄油嘴。 b) 拆卸固定在法兰上的六角螺母和螺栓（3”旋塞阀） 。 c) 卸掉旋塞帽和毡垫。 d) 用专用扳手拆卸阀体盖，在 3” 旋塞阀上，插两个 1/2”内六角螺栓进入螺孔旋出法兰。 e) 用扳手夹紧扁方，将旋塞来回转动并施加拉力把旋塞慢慢提升取出，

9、必要时，可轻轻锤击阀体底部以取出旋塞。 f) 拆除侧面弧片，用起子将侧面弧片撬离阀体腔壁（注意不能伤阀内腔） 。 g) 拆除密封弧片。小心！千万不要将阀体腔壁撬出划伤或凹痕。 h) 取出所有的密封圈及支承环。 i) 清除阀体内腔和所有零件上的润滑脂。 3.4 用清洗剂将拆卸后的阀体、旋塞、密封弧片、侧面弧片、密封圈等零件逐一清洗干净，并用光滑结实无纤维状布擦干。按拆卸顺序摆放整齐。需探伤的本体必经过抛光露出金属本色. 3.5 检测、更换和修理 1）检测 a)目检：检查所有零件是否磨损或腐蚀，阀体内腔、密封弧片内外表面，是否有磨损、腐蚀点（凹痕）或有锈斑。重点查看旋塞通道孔边缘是否有腐蚀。 b)

10、 检测重点是通道内壁的冲蚀现象和发现应力腐蚀裂纹及壁厚减薄量: .检查阀体通道孔是否腐蚀或出现冲蚀凹坑； .用磁粉探伤的方法检查阀体内外表面是否有裂纹，若阀体外表面或通道孔发现裂纹，必须消除（可采用电动或风动砂轮磨去） 。若裂纹深度超过该处壁厚的 10%,或大孔壁有裂纹，则必须报废换新。 用超声波测厚仪检查阀体公由壬端颈部最小壁厚处的壁厚，若壁厚减薄达到规定极限值，必须更换阀体。壁厚腐蚀极限值见石油行业标准 SY/T 6270-1997石钻采高压管汇件的使用与维护 。 c)检查阀体端部联结螺纹是否有磨损和腐蚀， 修复后用螺纹量规检查螺纹是否在磨损极限内，若止规通过，则报废。 d)检查方形密封圈

11、、O 形密封圈、支承环等所有密封件，如有损坏、磨损或老化，应更换新密封件。 e) 硬度检测：防硫化氢旋塞阀要检测阀体、旋塞、阀盖硬度，硬度值须符合HB197-235。 f) 关键配合尺寸检测（视产品腐蚀情况抽检） ：测量阀体内腔与旋塞配合尺寸，应符合图纸要求。 2）修理与更换 a)使用很细的什锦锉刀轻轻锉掉上述零件的腐蚀点（凹痕） ，用 400#砂纸抛光所有密封面上的擦伤或锈斑，然后清洗干净。对磨损、腐蚀严重的阀体必须更换新零件。 b) 方形密封圈、O 形密封圈等密封件应无断裂、缺口、变硬老化等现象否则应换新的方形密封圈、O 形密封圈及支承环； c)如密封弧片、旋塞有较严重的磨损或腐蚀情况，则

12、换修理包。 3.6 重新装配 a) 在装配之前，应重新清洗所有修理过的零件、换新零件或旧的零件。用压缩空气吹通旋塞中润滑脂通道。 b) 在密封弧片的外表面、方形密封圈和阀体的内表面上，涂一层很薄的润滑脂。注意：如果使用过多的润滑脂，很难使旋塞装入或使方形密封圈安装不好。 c) 在密封弧片槽中安装方形密封圈。在阀体中安装密封弧片和侧面弧片。 d) 用少量润滑脂涂抹旋塞，安装旋塞顶部和底部的 O 形密封圈及其支承环。 e) 用手将旋塞慢慢旋转进入阀体中。如果有必要可用软面锤轻轻敲旋塞，帮助进入阀体。 f) 安装阀体盖上 O 形圈及支承环（注意：O 形圈在下，支承环在上） 。在阀体盖警告！ ！ ！

13、对于不能修理再用的零件，应更换我厂生产的同种规格型号的零件。擅自换用其他厂的零件，会产生严重后果！密封弧片更换时，必须成对更换。 上涂抹润滑脂。 g) 在阀体上安装阀体盖，用专用扳手拧紧。 h) 安装旋塞帽上的毡垫，在黄油嘴螺纹上缠上一层聚四氟乙烯胶带，然后将旋塞帽与油嘴一起装上。拧紧止动螺母直到贴紧为止。 i) 在阀开启状态下，用高压黄油枪向旋塞内加注润滑脂，并多次开启关闭阀门，直到看见有润滑脂溢出为止。 3.7 进行额定工作压力下的静水压试验： 按“Q/JQ.J04.123-2005 高压流体产品试验规范”第 5.1 条规定进行静水压试验。按该标准第 3.10 条验收准则判定是否合格，开具

14、试压合格证，打印出试压曲线。 3.8 试压后的旋塞阀，应用压缩空气将阀内的水渍全部吹除干净，从黄油嘴中重新注入密封润滑脂，以溢出密封润滑脂为止，并转动旋塞数次，使旋塞和密封弧片、阀体内腔都均匀涂上润滑脂 3.9 按“高压流体产品检测维修手册”中第 3.7 条、4.9 条规定打检测维修标记和在阀体上粘贴修理铭牌。 用气动打标机或 U 型钢字在检查合格的阀体上恢复原标记 “生产系列号、热处理炉号、材料跟踪号” 。 3.10 按原有产品表面漆膜的颜色，重新喷漆。 4排除故障指南 故 障 原 因 解 决 方 法 4排除故障指南 故 障 原 因 解 决 方 法 a.阀体盖未拧紧。 重新拧紧到位。 b.阀

15、体盖 O 形密封圈或支承环老化、磨损或损坏。 更换 O 形密封圈及支承环。 c.阀体盖被损坏或磨损。 更换阀体盖(必须是我厂生产的) 阀体盖螺纹渗漏 d.在阀盖密封槽中，没安装 O 形圈支承环或支承环安装错误。 在密封槽中安装时，支承环凹面接触 O 形圈，O 形圈在下，支承环在上。 关闭阀后，流道中可见渗漏 a.安装了不同制造厂生产的密封弧片。 必须换我厂修理包中的密封弧片。 b.密封弧片或阀体的密封表面上被擦伤或有腐蚀凹点。 用 400 粒度的砂纸抛光修好密封表面或更换密封弧片或阀体。 c.旋塞被擦伤或磨损、腐蚀。 更换旋塞。 d.阀体的内表面或密封弧片的内外表面没有彻底清洗干净，有脏物，使

16、旋塞与密封弧片内表面、阀体内腔与方形密封圈不能紧密接触，影响密封。 拆洗零件，清洗去除一切异物。若阀体内表面擦伤、腐蚀凹点太多，不能再继续使用，必须更换。e. 密封弧片没有正确安装或安装时损伤了密封弧片。 取出密封弧片并进行检查，重新安装，必要时可更换密封弧片。 f.方形密封圈老化、磨损或损坏。 更换方形密封圈。 g.错误地安装了旋塞帽，强制旋塞向一侧倾斜。 我厂的阀须用我厂生产的旋塞帽。 a.阀体盖或旋塞帽与其它部件不配套。 安装我厂生产的全部配件。 从底部渗漏 b.旋塞底部的O形圈或支承环老化或损坏变形，不能完全密封。 取出重新装上 O 形圈及其支承环。或更换变形支承环。 a.旋塞顶部O形圈和支承环被损坏或老化不能完全密封。 重新安装 O 形圈及支承环。 b.阀体盖没有拧紧，或肩部有异物阻碍阀体盖正确拧紧。 去除异物，重新拧紧阀体盖到位。旋塞顶部渗漏 c.阀体盖损伤或磨损。 应更换。 a.旋塞帽损坏或磨损，也可能旋塞帽与阀体不配套。 安装配套的新旋塞帽