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1、石灰法造纸废水集中处理石灰法造纸废水集中处理造纸企业的污染是我国地表水污染的重要因素之一，其产生的废水浓度较高，治理也存在一定的难度，曾被列入“十五小”污染行业。石灰法造纸过程中虽然没有黑液的产生，但仍存在其产生的废水浓度高、可生化性差的特点。水处理问题已经成为石灰法造纸发展的瓶颈。 该项目将六家石灰法造纸企业产生的废水收集后进入污水处理站集中处理，是河南省造纸废水集中治理的试点。废水经过物化生化处理后，能够满足造纸工业水污染物排放标准（GB35442001）和当地环保部门总量控制指标的要求。经过六个月的满负荷运行，效果良好。1 1 水质、水量水质、水量该六家造纸厂均以麦草为原料，采用石灰法生
2、产瓦楞纸，废水经收集后进入污水处理站集中处理，设计原水水质水量见表 1。表 1 设计原水水质、水量指标COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)pHQ(m3/d)设计值300050020007.5-8.590002 2 工艺流程与主要构筑物工艺流程与主要构筑物2.12.1 工艺流程工艺流程废水处理工艺流程见图 1。图 1 工艺流程图2.22.2 构筑物的设计参数和作用构筑物的设计参数和作用 格栅由于收水管渠采用暗渠，在输送过程中没有外来杂质的进入，废水中大的杂质如塑料袋、树枝、叶等较少，为减少投资采用人工格栅。栅宽 800mm，栅隙 10mm。 斜网收浆系统为了回收废水中的纤维并降
3、低废水中 SS 的含量，在工艺的前端设置收浆系统。常规的收浆方式有斜网收浆和圆网收浆，该工程采用斜网收浆。滤网采用 60 目尼龙网，以保证浆的回收量和出水水质，降低后续工艺的负荷。 集水井集水井的作用在于短时调节水量，避免出现水泵过分频繁的开启和关闭。设计水力停留时间 6min，潜污泵的开关由液位计控制。 混凝沉淀池混凝沉淀池按照最大时流量设计，设计时变化系数 1.2。为便于操作管理和检修方便，混凝沉淀系统 2 池运行。混凝沉淀池由混凝反应池和平流沉淀池组成。絮凝剂和助凝剂的溶解、配制在地面上的溶解槽进行，将配好的药剂用泵提升至高位贮药箱，靠重力作用投加药剂。絮凝剂采用 PAC，助凝剂采用 P
4、AM。絮凝反应采用穿孔旋流反应池，反应时间 20min。沉淀池与絮凝反应池合建。考虑到站区可利用面积较大的特点，沉淀池采用平流沉淀池，表面负荷1.3m3/m2h。2 池共用行车刮泥机 1 台。絮凝污泥自流进入污泥贮池。 调节池调节池与平流沉淀池合建。其主要作用在于调节水质水量，避免提升泵频繁开停机，泵的开关由液位计控制。考虑到六个造纸厂排放废水在时间上的互补性和混凝沉淀池的调节能力，停留时间设计为30min。 水解酸化池由于该废水中含有大分子、好氧菌难以去除的物质。在废水进入好氧生化之前设置水解酸化池。靠水解产酸菌的作用可以迅速降解水中有机物的特点，形成以水解产酸菌为主的上流式污泥床，从而去除
5、有机物并将水中难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，并将固形有机物转化为溶解性有机物，进一步提高废水的可生物降解性和提高生化处理效率。水解酸化池采用升流式，共分四池运行。上升流速 1.3m/h。 SBR 反应池SBR 系统共有 2 池运行，单池有效容积 3800m3。SBR 反应池运行周期 8 小时。其中进水 4 小时，采用非限制性曝气，鼓风曝气 6 小时,静沉 1 小时，滗水 1 小时。SBR 池的稳定性较好，进水时废水与曝气池内的混合液充分混合，对于充水期内出现的废水浓度变化，可起到一定的缓冲作用，系统采用穿孔管曝气。采用间歇进水，对于长时间高峰浓度的废水冲击起到一定的分割作用。在反应池
6、中反复出现好氧-缺氧状态，在同一个周期内污染物浓度、溶解氧亦有较大变化，能够保持较稳定的生物相，微生物生长良好。SBR 反应池在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个 SBR 反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效地沉淀， SBR 反应池的出水质量较高，系统出水稳定达标。 污泥贮池混凝沉淀池产生的絮凝污泥、水解酸化池和 SBR 反应池产生的剩余污泥均自流进入污泥贮池。经收集贮存后泵送污泥浓缩池。污泥贮池有效容积 35m3。 污泥浓缩池系统产生的污泥若不浓缩将增加污泥处理的负荷，因此设置污泥浓缩池。该工程污泥浓缩池 4 池运行，经浓缩后的污泥
7、含水率降至 97左右，污泥体积大大减少。主要构筑物见表 2。表 2 主要构筑物一览表构筑物名称规格或主要设计参数备注格栅B800mm，e=10mm人工格栅收浆系统长 50m，宽 1.5m60 目尼龙网斜网集水井52.53.5m超高 0.5m混凝沉淀池2863.5m2 池，穿孔旋流反应平流沉淀池调节池12.35.33.5m水解酸化池8.68.65.5m4 池SBR 反应池27.727.75.5m2 池污泥贮池33.73.8污泥浓缩池667.6m4 池2.32.3 工艺的主要特点工艺的主要特点 该工艺具备技术先进、运行可靠的特点，适合石灰法造纸废水处理。 污泥系统上清液回流至集水井进而进入混凝反应
8、池，在投药量一定的情况下提高了沉淀效果。 在好氧生化处理前增设水解酸化处理，将大分子有机物经过水解菌的作用转变为小分子有机物，提高了废水的可生化性，进而提高了 SBR 反应池的效率。3 3 处理效果和主要技术经济指标处理效果和主要技术经济指标经过六个月时间的运行，系统出水水质稳定满足造纸工业水污染物排放标准（GB35442001）制浆造纸非木浆本色标准和当地环保部门 COD 总量控制的要求。各单元处理效果见表 3，具体出水水质见表4。表 3 污水处理各工段出水水质设定 单位：mg/L（去除率除外）收浆系统混凝沉淀水解酸化池SBR项目原水出水去除率（）出水去除率（）出水去除率（）出水去除率（）标
9、准CODCr225020251015002614255.026281.6370BOD54254045.03641032810.07377.8100SS125062550250602375.08265.4100表 4 出水水质监测结果指标COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)pH进水225042512507.8出水26273827.5标准37010010069备注表中数据为平均值。COD370mg/l 标准依据总量控制指标算得。主要技术经济指标见表 5。表 5 主要技术经济指标项目实际运行参数处理能力（m3/d）9150总装机容量（kw）373.6运行容量（kw）239.7电耗（
10、kwh/m3）0.604占地面积（m2）23400项目总投资（万元）580运行成本（元/m3）0.513备注表中数据为均值。4 4 结论结论之所以采用 SBR 法，主要是考虑到 SBR 本身具有的如占地面积小、流程简单、电耗节省、不易产生污泥膨胀现象等优势，同时考虑到该造纸企业操作人员自身素质偏低的因数，而 SBR 工艺具有系统操作简单且更具有灵活性的特点。采用该工艺处理石灰法造纸废水，实现了达标排放。与其它工艺相比具有管理方便、运行可靠、一次性投资低、运行成本低、适合管理水平相对较低的企业的特点。经过半年的运行实践和监测结果表明，对COD、BOD5、SS 的去除率分别达 88、83、93，运行成本约 0.52 元/m3。回收的废浆可回用于生产，实现了废水处理和废物回收资源化的目的。该工程为多家石灰法造纸企业集中治理工程，不论从操作管理或性价比来考虑均优于单独建造的小型污水处理工程，具有一定的推广意义。
