轨道正线检验批课件

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1、轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：（1）正线轨道：一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；（2）站场轨道：一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。单位工程应在一个承包单位的施工范围内，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。轨道工程的分部工程主要包括：线路基桩、有砟道床、板式无砟道床、支承块式无砟道床、长枕埋入式无砟道床、无缝线路轨道、有

2、缝线路轨道、道口、防护栅栏、护轨、标志、轨道加强设备等。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划铺底砟检验批质量验收记录表01010201 单位工程名称DK0+000DK0+000 轨道工程分部工程名称有砟道床分项工程名称铺底砟验收部位DK0+000DK0+000施 工 单 位中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程项 目经理部项目负责人韩建超施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位 验收记录1底砟品种、外观第 5.

3、2.1 条底砟品种为 XXX，合格证 1 份，编号：XXX；生产检验 报告 1 份，编号：XXXXX，底砟表面清洁，质量合格。2底砟杂质含量和粒径级 配第 5.2.2 条试验报告 1 份，编号：XXXX；杂质含量为 X%，粒径级 配合格，符合验标要求。174kpa174kpa174kpa174kpa174kpa主 控 项 目3底砟的碾压和压实密度第 5.2.3 条 1.8g/cm 1.8g/cm 1.8g/cm1.8g/cm1.8g/cm+30+30+30+30+301厚 度50 -50-50-50-50-50+30+30+30+30+30一 般 项 目2底砟铺设允许偏差 （mm）半 宽050

4、+30+30+30+30+30施工作业人员 质量责任登记副队长、工班长施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明 主控项目1 底砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道床底砟（TB/T2897）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。2 底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。（1）杂质含量按现行铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于 0.

5、5%。（2）底砟粒径级配应符合下表的规定。底砟粒径级配方孔筛孔边长 （mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率 （%）0701173213464175679182100100检验数量：同一产地、品种且连续进场的底砟，每 5 000 m3为一批，不足 5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：每批等距间隔 4 处取样，每次 25 kg 拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。3 砟铺设应采用压强不小于 160 kPa 的机

6、械碾压，压实密度不低于 1.6 g/cm3。检验数量：施工单位压实密度每 5 km 抽检 5 处，每处测 2 个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。一般项目1 底砟厚度允许偏差为50 mm，半宽允许偏差为mm。050检验数量：每 500 m 抽检 1 处。检验方法：尺量。预铺道砟检验批质量验收记录表01010202 单位工程名称DK0+000DK0+000 轨道工程分部工程名称有砟道床分项工程名称预铺道砟验收部位施 工 单 位中铁二十二局锦阜高铁路高台

7、山至新邱段扩能改造工程项目 经理部项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位 验收记录1道砟的材质第 5.3.1 条道砟的材质为 XXX，实验报告 1 份，编 号：XXXXXX，质量合格。2道砟的品种、级别、外观第 5.3.2 条道砟的品种为 xxx，级别为 x 级，生产检 验证书 1 份，编号：XXXX；产品合格证 1 份，编号：xxxxxx，质量合格。3道砟的粒径级配、针片状 指数、杂质含量第 5.3.3 条试验报告 x 份，编号：xxxx-xxx，各项指 标符合设计要求。道砟

8、的压实密度1.7 g/cm32.12.01.91.81.9砟面平整度30 mm2223142223主 控 项 目4预铺道砟质 量 正线道岔预留起道量不得低于 50 mm6554655458855855855855855 铺轨前砟带宽度不得小于 800 mm8558558558558551561561561561561单层道床轨道 有缝线路铺轨前砟带厚度150200 mm 189189189189189+40+40+40+40+40 厚 度50 mm -10-10-10-10-10+40+40+40+40+40 半 宽50 mm -10-10-10-10-10+4+4+4+4+42铺轨前铺砟允许

9、偏差 混凝土宽枕高 程5 mm-2-2-2-2-2道砟的压实密度1.7 g/cm32.12.01.91.81.92424242424一 般 项 目3铺轨前铺砟 无缝线路砟面平整度30 mm 2020202020施工作业人员 质量责任登记施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日说 明 主控项目1 道砟材质应符合现行铁路碎石道砟（TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道砟，每 50 000 m3为一批，不足 50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测

10、。检验方法：施工单位按现行铁路碎石道砟（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。2 道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道砟（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。（1）道砟粒径级配应符合下表的规定。道砟粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道砟针状指数和片状指数按现行铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法（TB/T

11、2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于 50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于 0.5%。检验数量：同一产地、级别且连续进场的道砟，每 5 000 m3为一批，不足 5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔 4 处取样，每次 35 kg 拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 正线道岔预铺道砟应

12、采用压强不小于 160 kPa 的机械分层碾压，压实密度不得低于 1.7 g/cm3。砟面平整度用 3 m 直尺检查不得大于 30 mm。预留起道量不得大于 50 mm。道岔前后各 30 m 范围应做好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检 3 个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的 20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用 3 m 靠尺检查砟面平整度；监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。一般项目1 有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺砟带宽度应不小于 800 mm，厚度 150200 mm。检验数量：施工单位每 50

13、0 m 抽检一处。检验方法：尺量。2 混凝土宽枕铺轨前铺砟应符合设计要求，允许偏差为：厚度、半宽50 mm，高程5 mm。检验数量：施工单位每 100 m 抽检一处。检验方法：尺量、水准测量。3 无缝线路铺轨前道砟摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于 160 kPa 的机械碾压，压实密度不得低于 1.7 g/cm3。砟面平整度用 3 m 靠尺检查不得大于 30 mm。检验数量：施工单位砟面平整度每 5 km 抽检 10 处，压实密度每 5 km 抽检 3 处，每处测 3 个点位。检验方法：检算碾压机械压强、观察检查、用 3 m 直尺测量平整度。基地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010601 单

14、位工程名称DK0+000DK0+000 轨道工程分部工程名称无缝线路轨道分项工程名称基地钢轨焊接验收部位150 号长钢轨施 工 单 位中铁二十二局锦阜高铁路高台山至新邱段扩能改造工程 项目经理部项目负责人韩建超施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录1待焊钢轨的类型、规格、质 量第 7.2.1 条钢轨的类型为 xxxxx，规格为 xxx，合格 证 1 份，编号：xxxx；质量证明文件 1 份， 编号：xxxx,质量合格。2钢轨焊接接头的型式检验和 周期性生产检验第 7.2

15、.2 条形式检验报告 1 份，编号：XXX；周期性 检验报告 1 份，编号：xxxx,符合验标要求。3钢轨焊接接头的探伤检查第 7.2.3 条每个焊接接头均进行超声坡探伤检查，探 伤记录 xxxx 份，编号：xxxxx，符合验标 要求。4钢轨焊接接头外观质量第 7.2.4 条焊缝及两侧各 100mm 范围内无明显压痕、 碰痕、划伤等缺陷，符合验标要求。5钢轨焊接接头打磨第 7.2.5 条尺量检查 XX 处，钢轨焊接接头打磨平整， 无打亏现场。符合验标要求。轨顶面03 . 0使用 1m 直尺测量检验全部焊接接头，轨 头内侧工作面平直度误差为 xxxxmm,误 差均小于+0.3mm。符合验标要求。轨头内侧工作面0.3 使用 1m 直尺测量检验全部焊接接头，轨 头内侧工作面平直度误差为 xxxxmm,误 差均小于0.3mm。符合验标要求。主 控 项 目6允许偏差（mm） 焊接接头平直度轨底（焊筋）05 . 0使用 1m 直尺测量检验全部焊接接头，轨 头内侧工作面平直度误差为 xxxxmm,误 差均小于+0.5mm。符合验标要求。一般项目1长钢轨出厂要求第 7.2.7 条长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清 楚