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1、TSG特种设备安全技术规范TsG G 50032008锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日TSG 特种设备安全技术规范TSG G50032008锅炉化学清洗规则Boiler Chemical Cleaning Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年8月7日特种设备安全技规范 TSG G5003-2008刖吾2004年4月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安 全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特
2、检院) 下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内 容及主要问题、结构(章节)框架，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作 时间表。2004年9月，在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，形成了锅炉化学清洗规则草案，并且邀请部分专家对草案进行了讨论，按照专家意见进 行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函2004160号文征求基层部门、有关 单位和专家及公民的意见，根据征求到的意见，起草组进行了修改并形成送审稿。2005 年3月，特种设备局将该送审稿提交给质检总局特
3、种设备安全技术委员会审议，随后 多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。锅炉化学清洗是保证锅炉安全经济运行的重要措施，是一项技术性和专业性很强 的工作。1999年之前，工业锅炉和电站锅炉的化学清洗分别执行原劳动部1989年颁 布的低压锅炉化学清洗规则和原水电部1986年颁布的SD 1351986火力发电 厂锅炉化学清洗导则。为了统一规范工业锅炉和电站锅炉的化学清洗工作，原国家 质量技术监督局以低压锅炉化学清洗规则和SD 1351986火力发电厂锅炉化 学清洗导则为基础，于1999年制定颁布了锅炉化学清洗规则o该规则自颁布实 施以来，对规范和指导锅炉化学清洗工作
4、，保证锅炉化学清洗安全可靠起到了很好的 作用。本规则是在此基础上，根据特种设备安全监察条例和锅炉水处理监督管 理规则的有关规定，结合我国锅炉化学清洗技术与管理的实际情况和需要进行的修 订。修订过程中，力求使本规则结构严谨、条理清晰，表述完整、简明扼要，用语准 确、用词规范，使其具有较高的技术性、科学性、先进性。为此，起草组多次征求了 有关部门、单位和专家及公民的意见并且反复进行了研讨、推敲和修改。为了体现改 革精神，推进技术进步，便于实施并且具有可操作性，对于随着科学技术进步而不断 改进的清洗工艺和技术，均未在正文中予以束缚性规定。制定本规则，旨在适应目前 我国锅炉化学清洗及管理工作的需要，保
5、证锅炉化学清洗质量，防止因化学清洗不当 而危及人身安全和影响锅炉安全运行。本规则主要起草单位和人员如下：宁波市特种设备检验检测中心周英西安热工研究院有限公司 陈洁特种设备安全技规范TSG G5003-2008辽阳市锅炉压力容器检验研究所 郝景泰 长春市特种设备检测中心 刘瑞长 中国锅炉水处理协会 王骄凌 广州市锅炉压力容器监察检验所 杨麟 湖北省电力试验研究院 喻亚非 重庆市特种设备质量安全检测中心 李长林 江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 邓宏康 烟台市质量技术监督局 徐明娣 新乡市锅炉压力容器检验所 焦建国 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 徐志俊 河南省锅炉压力容器安全检
6、测研究院 张兆杰 中国特种设备检测研究院 赵洪彪 浙江省特种设备检验中心 赵欣刚 苏州热工研究院 何容特种设备安全技术规范TSG G5003-2008目录第一章 总则 第二章 一般要求 第三章 工业锅炉清洗及其质量要求 第四章 电站锅炉清洗及其质量要求 第五章 锅炉化学清洗质量检验 第六章 锅炉清洗废液排放和处理 第七章 安全要求 第八章 附则 n“心附件A 锅炉化学清洗方案 附件B 工业锅炉化学清洗工艺及其要求 附件c 常用清洗剂及其用量计算附件D 金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率测定 n 附件E 锅炉金属腐蚀指示片制作vvv 附件F 酸洗液加热方法附件H 水垢类型的鉴别 ；附件G 工业锅炉清洗
7、过程化学分析方法附件I 锅炉化学清洗质量检验报告( M“掩孔巧 ；)特种设备安全技术规范TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则第一章总则第一条 为了规范锅炉化学清洗工作，防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运 行，保证清洗工作人员安全，根据特种设备安全监察条错及其有关安全技术规范， 制定本规则。第二条本规财适用于特种设备安全监察条例所规定箍周内的以水为介质的 固定式承压锅炉(以下简称锅炉)在非运行状态下的化学清洗。 第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合锅炉水处理监督管理规则的有关要求。第四条从事锅炉化学清洗的人员应当通过培训考核，掌握锅炉化学清洗和有关 安全知识后方能操作。第五条清洗单位应当
8、按照本规则的要求进行锅炉化学清洗，并且对其清洗质量 负责。清洗过程中应当进行检查、检测和记录，将相关清洗资料存档。第六条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。第二章一般要求第七条锅炉清洗前，清洗单位应当按照技术和安全措施的要求做好以下各项准 备工作：(一)清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查， 确定清洗方式和制订安全措施，如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施 预先处理；(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型， 并且进行溶垢小型试验，对于额定工作压力大于或者等于38MPa的锅炉应当进行割 管分析，并且进行模拟清洗小型试验，
9、试验方法见DLT 794-2001火力发电厂锅炉 化学清洗导则附录B，水垢定量分析参照SD 202-1986火力发电厂垢和腐蚀产物 分析方法；(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过一一TSG G5003-2008 特种设备安全技术规范相关负责人审核、批准，清洗时应当严格执行清洗方案，如果有特殊情况需要改变方 案，应当经过原审核、批准的负责人同意，清洗方案的内容见附件A；(四)确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的 质量和数量复验无误。第八条化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质、清洗方式、水垢的分布状 况、锅炉房条件和环境以及清洗范
10、围等具体情况进行设计和安装。第九条锅炉采用循环清洗时，其系统设置应当符合以下要求： (一)清洗箱应当有足够的容积和强度； (二)清洗泵宜选用耐腐蚀泵，并且满足循环清洗所要求的流速和扬程，同时现场还应当设有备用泵； (三)清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网，滤网孔径应当小于5mm，并且有足够的流通截面； (四)清洗系统的各管路应当有足够的流通截面积以保证清洗液流量，同时各回路的流速应当力求均匀，并且避免回路之间产生短路； (五)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应当装设排气管并且引至安全地点，排气管应当有足够的流通截面积； (六)清洗系统内的阀门应当灵活、严密，不含铜部件，过热器内应当充满合适的保护液
11、，不参与清洗的系统、设备等都应当可靠隔离或者保护。 第十条清洗液配制和加热的装置应当操作方便、安全可靠。 第十一条锅炉化学清洗工艺的一般要求，应当符合附件B或者DLT 794的要求。清洗单位应当根据不同的垢型和炉型制定合适的清洗工艺。 第十二条清洗介质应当符合以下要求： (一)清洗介质的选择，应当根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，缓蚀剂的缓蚀效果，药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑，一般应当通过试验选用， 常用清洗剂的选择及用量计算见附件C；(二)一般情况下不得利用回收的清洗液清洗锅炉，特殊情况下利用回收的清洗液 清洗锅炉，其清洗液中铁离子总含量不得超过250mgL，利用某些化工副
12、产物的酸液 清洗锅炉，必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定，如果其中含有容易引起金属腐蚀 或者其他危害锅炉、影响安全的杂质，不得用于锅炉清洗；(三)清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，缓蚀 剂的缓蚀效率必须达到98以上，并且不发生氢脆、点蚀及其他局部腐蚀，同时尽量 选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂；(四)清洗中如果添加清洗助剂，应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影 响，确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求； 一2一特种设备安全技术规范TSG G5003-2008(五)清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测，
13、防止缓蚀剂失效。 腐蚀速度和缓蚀效率的测定方法按照附件D或者DLT 523-2007化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法。 第十三条化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求： (一)清洗时必须在清洗系统中挂放金属腐蚀指示片，测定金属腐蚀速度和腐蚀总量，具体要求见附件D，指示片的制作见附件E； (二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定，未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内； (三)酸洗液中游离的Fe”浓度过高时，应当加入合适的还原剂，其浓度应当不影响清洗质量，工业锅炉Fe”浓度应当不超过750mgL，电站锅炉Fe”浓度不超过300mgL； (四)酸洗液最高
14、浓度应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；(五)酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在O2ms05ms，不得大于1ms； (六)酸洗时，酸洗液加温的最高温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定，除了用EDTA(乙二胺四乙酸)清洗外，严禁采用炉膛点火方 式加热酸洗液，酸洗液加热时应当尽量使整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过 高，酸洗液加热方法见附件F；(七)酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10h。对于结垢特别 严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时 间，但酸洗后金属腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；(
15、八)当垢样中含铜化合物时，必须采取合适的防止镀铜措施； (九)酸洗后，从顶排酸至漂洗钝化的时间宜控制在4h内，超过时间，应当采取相应的防锈蚀措施； (十)锅炉化学清洗后应当尽快投入运行，如果20天内不能投入运行，应当采取相应的保护措施。第三章 工业锅炉清洗及其质量要求第十四条工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到以下程度时 应当及时进行除垢或者除锈清洗：(一)锅炉受热面被水垢覆盖80以上，并且水垢平均厚度达到lmm以上； (二)锅炉受热面有严重的锈蚀。3TSG G5003-2008 特种设备安全技术规范第十五条清洗过程包括碱洗、酸洗、水顶酸及中和水冲洗、钝化，其化学分析 和测定指标应当符合以下要求：(一)碱洗(煮)，每4h(接近终点时每1h)测定碱洗液的pH值、总碱度和P043浓度；(二)酸洗，开始时每30min(酸洗中间阶段每lh)测定酸洗液中的酸浓度、Fe3
