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1、安徽大学新校区院系社科组团工程钢丝绳斜拉脚手架施工方案一、工程概况社科组团工程位于安徽大学新校区内，为钢筋混凝土框架结构，56层，局部地下一层，主体高度23.55m，建筑面积约22389。一层层高3.9m，以上各层层层高3.6m等，建筑外围需搭脚手架沿边总长约700m。根据工程施工需要，从二层楼面（标高+3.860m）开始，采用钢丝绳斜拉脚手架施工方案。本钢丝绳斜拉脚手架考虑搭到屋面。二、施工要点1.本工程采用钢丝绳斜拉扣件式钢管脚手架，搭设高度为20m25m。搭设示意详附图。2.在二层钢筋混凝土楼面结构上，沿建筑物四周按要求位置埋设16钢筋拉环，间距1.5m，在主体结构施工时预埋，距建筑物边
2、1.5m左右。距建筑物外边线约60cm预埋14钢筋拉环固定悬挑钢管。悬挑钢管总长约3.3m。搭设脚手架时先将钢管穿过拉环，悬挑出1.4m固定牢靠。3.在三层钢筋混凝土楼面结构上，沿建筑物四周按要求在相应的粱板砼外侧位置预埋14钢筋吊环，同立杆纵距每1.5m设置两个钢筋吊环。吊环埋入深度不应小于30d并应焊接或绑扎钩住结构主筋。脚手架的内外立杆节点分别用14钢丝绳作斜拉，钢丝绳与悬挑钢管处的立杆节点及上一层14钢筋吊环拉结固定。实际搭设时，在一层及以上各层沿脚手架周边用斜撑钢管加固架子，支撑点设在立杆的节点上，间距同立杆。4.斜拉钢丝绳必须拉紧，做到所有钢丝绳的拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不
3、均匀。吊点必须设在立杆与大小横杆的交点处，钢丝绳必须由底部将大小横杆及立杆兜紧。吊点处除悬挑钢管作为小横杆外，另外设一小横杆与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。5.悬挑钢管间距1.5m，立杆纵距同悬挑钢管，横距900 mm。大横杆步距（竖向间距）不大于1.8m，小横杆间距同立杆纵距为1.5m，小横杆直接扣接在立杆上。脚手架内立杆距外墙面300mm。搭设过程中，应注意搭好脚手架的填挡、扶手，并铺好脚手板或竹笆。6.操作层应满铺脚手板或竹笆，外侧设300mm高挡板，操作层防护拦杆不低于1.2m。7.脚手架内立杆与建筑物楼层面之间，设置隔离层。脚手架外侧四周设密目式防护平网一道。脚手架按竖向每3.6
4、m左右，水平每4.5m左右，设一道拉结钢管与建筑物拉结。8.脚手架搭设要交圈进行，同时在脚手架外侧要挂满密目安全网进行围护。脚手架上的活荷载不得大于3KN/m2，对杂物必须不定期检查清理。9.必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道间断式剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距为910m，而且每片架不少于三道剪刀撑。剪刀撑的角度为4560。三、搭设与拆除安全措施 脚手架的搭设与拆除必须符合现行国家相应安全技术规范。1、架搭设安全措施（1）脚手架搭设必须由专业人员完成，应持证上岗戴安全帽、系安全带，安全带必须高挂低用，所有工具必须放在工具袋内，不良气候、不良条件禁止上架操作，脚手架的操作与检验
5、，均按现行规范和操作规程的规定要求执行。（2）要求钢管顺直无损坏，扣件要求严格检查，凡折裂、滑丝者严禁使用。钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用。新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽样检验，检验合格的方可使用。（3）大横杆应置于立杆内侧，可减小横向水平杆跨度，接长立杆和安装剪刀撑时比较方便，对高处作业更为安全。（4）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（5）及时与结构拉接，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。（6）脚手架搭设好后，应经现场负责安全技术人员检查和验收，确保无误后方可使用。2、脚手架拆除安全措施（1）拆除时要用
6、安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人统一指挥管，严禁抛掷。（2）严格遵守拆除顺序，脚手架必须按从上到下的顺序逐层拆除，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。与建筑物拉结钢管应在拆除该层脚手架时才拆除，严禁提前拆除。斜拉钢丝绳的固定应在脚手架拆除完后拆除。 （3）不允许分立面拆除，如应施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙拉结点和横向水平支撑。（4）拆除下来的钢管、扣件等及时运至地面，严禁高空抛掷，确保施工安全。四、脚手架安全性验算1、荷载计算（1）脚手架自重计算，按每一个纵距脚手架上承受的荷载计算（1.5m范围），考虑搭设2
7、5m。立 杆：25250m大横杆（含中间加设杆）：1.541590m小横杆：1.315=19.5m剪刀撑按12m计算则+为(50+90+19.5+12)3.84=658.6kg6454.3N扣件：直角扣件（615）13.5=1228.5N对接扣件：（52）18.5=185N旋转扣件：614.5=87N则扣件总计：1228.5185+87=1500.5N安全网：1.5250.31=11.63kg=114N竹笆（按14步架均满铺）：1.5m0.8m152kg/m2=36kg=352.8N钢丝绳子及连墙件等按50kg及490N计114352.8+490=956.8N则8910.3N=8.91KN（2
8、）施工活荷载 按规定取3KN/m2则31.5（0.9+0.2）=4.95KN（3）总计算荷载F1.28.91+1.44.95=17.6KN2、钢丝绳斜拉吊点验算（1）斜拉钢丝绳的卸荷计算考虑架子的全部荷载由卸荷点钢丝绳承受。由于钢丝绳拉紧程度不相同，以及内外立杆荷载也不等，这些不均匀因素，综合考虑不均匀系数为KX1.5则每个吊点承受荷载按下式计算：P1因为C点没有垂直反力，因此A、B两点斜拉钢丝绳的垂直分力分别与该点作用的荷载P1相等。则TBO=P1TAO=P1TAB=P1TBC=（P1（2）验算钢丝绳抗拉强度按下列公式Px式中Px铜丝绳的计算拉力，此处为10.36KNPg铜丝绳的钢丝破断拉力
9、总和（KN）考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，取0.85K钢丝绳使用的安全系数，取K6若采用619钢丝绳选12.5钢丝绳Pg=80.1KN73.13KN安全（3）选择与钢丝绳配套使用的拉环由于已选中12.5钢丝绳，查表得适用的卡环为1.4号，其安全荷重14.5KN10.36KN，安全。（4）计算工程结构上的预埋吊环每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2则：吊环钢筋面筋Ag103.6mm2选16，则Ag=201mm2103.6mm2*安全（5）验算吊点处扣件抗滑承载能力每个扣件抗滑承载能力设计值按6KN计，吊点处，水平方向值最大值TBC3.56KN，只要1个扣件就满足
10、了，每个吊点处现有2个扣件与立杆卡紧，因此水平方向抗滑是足够的。垂直方向分力为9.96KN，显然2个扣件足够。3、验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定（1）验算脚手架的整体稳定（不考虑风载）按以下公式验算F格构件压杆的轴心压力。按17.6KN计A脚手架内、外排立杆的毛截面之和。此处为2489.3=978.6mm2KA与立杆截面有关的调整系数，内外排立杆为单根时KA0.85KH高度调整系数，当脚手架高度H25m时，KH0.8f钢材抗压强度设计值，按205N/mm2采用格构式村杆整体稳定性系数，按x查表取值，此处取25x H1 脚手架与主体结构连墙点的竖向间距，B 立杆横距x 9.33x259.3
11、3=233.25查表得0.134 101.3 N/mm2KAKHf =0.850.8205 =139.4N/mm2101.3 N/mm2*安全（2）验算单根钢管立杆的局部稳定+mKAKHfF1内排或外排立杆计算截面的轴心压力 按1= 查表获取 h 脚手架底步或门洞处的步距 内排或外排立杆的回转半径A1 内排或外排的单排立杆毛截面面积A1=489.3mm2m 操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。施工荷载QK=3.0KN/m2时取55N/mm2KAKHf 同上1 = =114 查表得=0.489+ m = +55=27.75+55=82.75N/mm2KAKHf =0.850.8205=1
12、39.4N/mm282.75N/mm2*安全4、验算小横杆的强度与变形（1）强度计算搭设时小横杆直接扣接在立杆上，计算时考虑所有活荷载都传递到小横杆上，因均布活荷载比重较大，最大弯距Mmax可以偏安全的按下式计算：Mmax= q =1.2(GKC+ gK)+1.4KQQKCGK脚手板重量，按木脚手板0.4KN/mm2C小横杆间距 C=1.5mgK钢管单位长度的重量，按gK =38N/mKQ施工活荷载不均匀分布系数一般取KQ=1.2QK施工荷载标准值，取QK=3000N/mm2则q =1.2(4001.5+38)+1.41.230001.5=765.6+7560=8325.6 N/m8325.6
13、10-3NmmMmax= 8325.60.92=843Nm按下式验算抗弯强度 = = =166 N/mm2 205 N/mm2*安全（2）变形计算可偏于安全近似地进行如下计算= 式中E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性距查表得E=2.06105 N/mm2 I=121900mm2 = =0.315% = = =2.8mm10mm (容许挠度)5、验算大横杆的强度与变形（1）强度计算由于小横杆直接扣接在立杆上，不考虑小横杆向大横杆传力，考虑均布活荷载的一半传递到大横杆上，活荷载占大横杆承受总荷载的90以上，则计算时只考虑大横杆上承受均布荷载为q q1 = 1.4KQQKLKQ同上取1.2QK同上取3000 N/m2L为立杆纵距 L=1.5mq1= 1.41.230001.5=3780N/m近似计算 Mmax = q1L2= 37801.52= 850.5Nm = = =167.5N/mm2205N/mm2*安全（2）变形计算考虑大横杆上承受等效均布荷载，可按下式进行计算 = = = 0.50% = = = 7.5mm 10mm（允许挠度）*满足要求1
