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1、一、注塑螺杆注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。加料段底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力 问题，参数（L1，h1），h1=（012014）D。压缩段底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩 比 =h1h3 及 L2。准确应以渐变度 A=（h1h3）L2。均化段（计量段）将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参 数（L3，h3），h3=（005007）D。对整条螺杆螺杆而言，参数 LD长径比 LD 利弊：LD 与转速 n，是螺杆 塑化能力及效果的重要因素，LD 大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化， 同时压力流、漏流减
2、少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有 利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般 LD 为（1820），但 目前有加大的趋势。其它螺距 S，螺旋升角 =Dtg，一般 D=S，则 =1740。 对塑化能力有影响，一般来说 大一些则输送速度快一些，因此，物 料形状不同，其 也有变化。粉料可取 =25左右，圆柱料 =17左右， 方块料 =15左右，但 的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般 取 1740。棱宽 e，对粘度小的物料而言，e 尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增 加动力消耗，易过热，e=（0.080.12）D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设
3、计并没有 完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不 同的需要，各厂大致都一样。下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：1、PC 料（聚碳酸酯）特点：非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度 140150，熔融温度 215225，成型温度 250320。粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300长 时停留基本不分解，超过 340开始分解，粘度受剪切速率影响较小。吸水性强参数选定：a、LD 针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大 的长径比，本厂取 26。由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30全长， L
4、2=46全长。b、压缩比 由渐变度 A 需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计 算得出，根据 PC 从 225融化至 320之间可加工的特性，其渐变度 A 值可相 对取中等偏上的值,在 L2 较大的情况下，普通渐变型螺杆 =23，本厂取 26。c、因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼 结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。d、其它参数如 e，s， 以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。2、PMMA（有机玻璃）特点：玻璃化温度 105，熔融温度大于 160，分解温度 270，成型温度范 围很宽。粘度大，流动性差，热稳定性较好。吸水性较强。参
5、数选择a、LD 选取长径比为 2022 的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一 般 L1=40，L2=40。b、压缩比 ，一般选取 2326。c、针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d、其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。3、PA（尼龙）特性：结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄， 一般所用 PA66 其熔点为 260265。粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。参数选择a、LD 选取长径比 1820 的突变型螺杆。b、压缩比，一般选取 335，其中防止过热分解 h3=007008D。c、因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，
6、约 005，螺杆与机筒 间隙约 008，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d、其它参数、可按通用螺杆设计。吸水性一般。4、PET（聚酯）特性：熔点 250260，吹塑级 PET 则成型温度较广一点，大约 255290。吹塑级 PET 粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。参数选择LD 一般取 20，三段分布 L1=5055，L2=20。采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比 ，一般取 182，同时剪切 过热导致变色或不透明 h3=009D。螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂 采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速
7、，以达到目的。同时在使用回 收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力， 也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。5、PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少， 少于 10的为硬质，多于 30为软质。特点：无明显熔点，60变软，100150粘弹态，140时熔融，同时分解， 170分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于 HC1 气体。热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。设计原则a、温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b、螺杆、机筒要防腐蚀。c、注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为 LD=
8、1620，h3=007D，=162，L1=40，L2=40。为防止藏料，无止逆环，头部锥度 2030，对软胶较适应，如制品要 求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质 PVC 较适合，而且为 配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制 精度2左右。二、PC 料的注塑工艺及螺杆的选择PC 性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC 的 工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔 点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们 特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提
9、 高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力 损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理， 使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施， 以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模 具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时 调正工艺参数。三、下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各 方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在 270“320之间， 过高的料温如超过 340时，PC 将会出现分解，制品颜色变深，
10、表面出现银丝、 暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。2、注射压力对 PC 制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的 影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品 出现某些缺陷，一般注射压力控制在 80120MPa 之间，对薄壁，长流程，形 状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选 用较高的注射压力（120145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对 PC 制品的内 应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹， 保压压力过大，浇口周围易产生
11、较大的内应力，在实际加工中，常以高料温， 低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情 况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间 应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。4、注射速度对 PC 制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深 孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢 快慢的多级注射方式。5、模具温度一般控制在 80100就可以，对形状复杂，较薄，要求较 高的制品，也可提高到 100120，但不能超过模具热变形温度。6、螺杆转速与背压由于 PC 熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利 塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制 在 3060r/min 为宜，而背压控制在注射压力的 1015%之间为宜。7、PC 在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超 过三次，使用量应为 20%左右。对生产 PC 制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等） 应不大于公称注射量的 7080%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的 渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比 L/D 为 1520，几何压缩比 C/R
