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1、燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数 产品型号：YY(Q)WW-1400Y(Q) 额定热功率：1400KW 额定工作压力：0.8MPa 额定出油口温度：320 额定回油口温度：295 排烟温度：3002. 燃烧机设计参数产品型号：RS190 最大输出流量：230Nm3/h我厂使用参数 1. 出油口温度:270 报警温度：285 上限温度：283 下限温度：270 2. 回油口温度：260 3. 出口油工作压力：0.45MPa 报警保护压力：0.65MPa 4. 回油口工作压力：0.35MPa 报警保护压力：0.55MPa 5. 燃气进口压力：8KPa 6.
2、 安全阀开启压力：0.65MPa 7. 电动调节阀工作压力：0.35MPa 上限开启压力：0.55MPa 8. 流量计流量：34t/h二、开机前检查工作1. 检查燃气气瓶组是否有气，调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在 10MPa-20MPa 之间，供气是否正常。2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流 量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位，打开烟气降温器进出口水阀 观察水压表指示是否指向 0.1MPa-0.2MP 之间。3. 检查燃烧机、热媒泵无异常。4. 燃气有机热载体炉前后两端下面的球阀工作时需开启。5. 烟道节温
3、器下面的球阀工作时需开启。三、冷态开机运行1. 打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，这时燃气加热包电源指示灯亮， 对燃气加热包进行通电加热。观察加热包温度计当仪表指针指向 60时，打开燃烧机供气 阀进行供气。2. 开启电源仪表控制柜主电源开关，电源指示灯亮。按下电脑控制器红色开关按建， 开启电脑控制器电源，观察显示器上有无报警显示。如出现“E15” （极限低油位报警） ，并 发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启仪表控制台上面的注油泵开关（用手动 控制） ，此时油泵工作指示灯亮，并开启注油阀向膨胀槽注油。当电脑显示器低液位显示满， “E15”和报警声消失，说明油已注满。把注油泵控
4、制开关置于停止状态，使注油泵停止工 作，在关闭注油阀门，注油完成。3. 开启 1 号循环泵进出口阀，关闭 2 号循环油泵进出口阀门（如启用 2 号循环油泵， 反之） 。把控制柜操作面板上面的循环油泵转换开关，置于 1 号循环油泵位置（如启用 2 号 泵把转换开关置于 2 号泵位置） ，在把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。 这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行 10 分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。四、点火启动1. 开启电脑控制器绿色“启/停”按键，1 分钟后燃烧机开始对导热油炉内进行预吹风， 30 秒后燃烧机点火开始大火燃烧。 2. 根据
5、工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口 油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火 和风门开度的控制，以保证最佳状态。五、温度调节设定1. 按控制台红色“开关机”键，电脑控制器开机，液晶屏显示，此时为“停止”状态。2. 按“设置”键，进入第一项参数设定状态，出现报警温度，如需调节按“泵阀 1+” 或“泵阀”键。按一下“设置”键进入上限温度，如需调节按“泵阀 1+”或“泵阀” 键。再按一下“设置”键进入温度下限温度如需调节按“泵阀 1+”或“泵阀”键。再按 一下“设置”键出现低温保护“11” ，如需调节按“泵阀 1+”或“泵阀”键
6、。再按一 下“设置”键各项设置参数保存并退出设置状态。六、正常停炉1. 按控制台操作面板上面的绿色“启/停”按键，使燃烧机停止工作。2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。 3. 待油温降到 100以下时关闭控制台上面的循环油泵控制开关。七、紧急停炉1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内 导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使 膨胀槽的冷油通过油气分离器、炉管放入储油
7、槽内，以免导热油结焦。膨胀槽的冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。 2.2. 关闭燃烧机进气阀门关闭燃烧机进气阀门, ,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。此过程应在此过程应在 5 5 分分 钟内完成。钟内完成。 3.3. 不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。八、冷却水降温1. 燃气炉工作时把烟道节温器循环冷却水进出口阀门打开，使烟道排烟温度由 300 降为 150以下。当停炉时关闭冷却水进出口水阀，打开排污阀放掉节温器里面的水。九、导热油取样1. 首先开启注水阀门向导热油取样器
8、里面注满准却水，关闭注水阀门。 2. 打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。 3. 打开取样器底部排水阀把冷却水放掉，待里面水凉干后对取样器内壁和盘管，用 46#机械油涂抹一遍防止生锈。 （取样一年一次）十、炉内燃烧情况1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头 ，一段火颜色为 淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开氮气灭火装置。十一、安全报警保护装置1. 热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制 器显示“E19”并发出声音报警。2. 热油出口
9、超温报警：当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧 机电脑控制器显示“E11”并发出声音报警。 3. 超压旁路自动开启保护装置：当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开 启旁路进行减压循环。 4. 安全阀保护装置：当出油口压力超过 0.65MPa 时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。5. 燃气欠压、断气保护装置：当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃 气电动截止阀关闭。 6. 低油位保护装置：当膨胀槽油位降低或系统缺油时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示 “E15”并发出声音报警。 7. 流量监测装置：监测循环系统流量。 8. 氮气灭火装置：当有机热载体炉内盘管漏油时，
10、手动关闭燃烧机并手动开启氮气瓶 阀和氮气管路球阀，充入氮气灭火。氮气瓶压力不低于 9MPa,减压后压力为 0.6MPa。检查 记录十二、注意事项与设备维护1. 导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应 立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启） ，关闭原用油泵的进出口阀 门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。 2. 高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。 3. 循环系统压力不稳定时，不得投入使用。 4. 正常工作时膨胀槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。 5. 紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。 6. 正
11、常停炉时，油温应降至 100以下时循环油泵方可停运。 7. 循环油泵应交替使用，每月更换一次。 8. 燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。 9. 每天应检查压力表、双金属温度计、电脑显示器参数是否正常。系统管道、仪表 接口有无漏油。 10. 每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。 11. 每天应对设备运行情况进行记录。 12. 保持热媒房和设备清洁。十三、报警代码列表报警代码报警代码报警内容报警内容备注E.01E.01出油温度传感器故障出油温度传感器故障E.03E.03回油温度传感器故障回油温度传感器故障E.11E.11出油温度高报警出油温度高报警E.15E.15极限低油位报警极限低油位报警E.19E.19超压报警超压报警E.21E.21炉壁超温报警炉壁超温报警E.22E.22燃烧器故障报警燃烧器故障报警E.33E.33外部联锁报警外部联锁报警
