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1、冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程施工方案 - 1 -河南省第二建设集团有限公司冯家塔煤矿工程项目部一、编制依据一、编制依据1.1 工业场地南区热交换站施工图及图纸会审纪要；1.2 陕西省建设施工质量验收及评定规程 （土建工程）1.3 砼结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） ；1.4 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） ；1.5 冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程投标文件；1.6 建筑工程施工手册 （缩印本第四版） 。二、工程概况二、工程概况热交换站位于陕煤集团陕西冯家塔矿业有限公司冯家塔煤矿南区，为现浇钢筋混凝土框架结构， 。基础轴线双向间距分别为 36m
2、及 9m。基础形式为柱下独立基础，0.00m 相当于绝对高程 858.8 米，基础底标高为-2.0 米，垫层为 100 mm 厚 C15 砼。基础、基础梁砼强度等级为 C30，保护层厚度为 40mm；柱、梁、板混凝土为 C30，柱砼保护层厚度为 35mm。抗震设防烈度为 6 度，结构抗震等级为四级。三、三、 施工准备施工准备3.1 现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.2 施工前在业主提供的坐标高程点作轴线控制网，并把轴线坐标高程引致施工场地。作为施工放线及高程控制点使用。3.3 施工技术人员在施工前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施
3、工作业人员做好三级技术交底。3.4 物资及设备供应部门应提前联系好本单位工程所需要的机械设备及材料，并组织进场。3.5 测量施工所用仪器：DS3 自动安平水准仪，NTS-352R 全站仪及 50m 钢卷尺。3.6 劳动力准备：劳动力已进场。四、主要施工方法四、主要施工方法 热交换站施工顺序为：测量放线基坑机械开挖管道支护垫层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇灌养护模板拆除基坑回填上部框架结构构筑物砌筑内外墙粉刷。4.14.1 基坑开挖基坑开挖冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程施工方案 - 2 -河南省第二建设集团有限公司冯家塔煤矿工程项目部4.1.1 根据业主提供座标及高程控制点热交换站基础轴线进
4、行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理、业主等验线合格后，即可进行基坑开挖。4.1.2 基坑开挖放坡取 1：0.5，局部不能放坡时采取支撑措施。4.1.3 基坑开挖至设计标高后，有设计（勘察）单位对地基进行验槽，满足设计要求后进行下道工序施工。 4.1.4 基坑开挖的质量要求（1）严格按照设计及方案要求进行放坡，并确保边坡整齐、顺直。（2）严格按照方案要求控制基坑开挖深度，严禁超挖及基底土质挠动。（3）开挖至层砂岩后，立即浇筑混凝土垫层，防止砂岩风化。4.24.2 回填土工程回填土工程4.2.1 小型机械夯实方法人工及小型机械夯实区域：
5、（1）机械压实不到的区域回填土采取人工夯实办法。（2）用平板打夯机等小型机械夯实时，一般填土厚度不宜大于 25cm，每层压实遍数 3-4 遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不得大于 20cm，人力打夯前应将填土初步整平，采用 6080的木夯或铁、石夯。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。4.2.2 机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压
6、4-5 遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2Km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础、管道应保持一定的距离，防止在回填过程中碰坏混凝土基础和柱头以及管道压坏或使发生位置移动。（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（碎石土）厚度均不应超过 25-30cm，每层压实遍数 4-6 遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程施工方案 - 3 -河南省第二建设集团有限公司冯家塔煤矿工程项目部轮每次重叠宽度约 15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填
7、方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 1-2cm 为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。4.34.3 模板工程模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚
8、度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.3.1 支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。4.3.2 基础砼模板材料采用 15mm 厚胶合板，胶合板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。模板安装前均应涂刷隔离剂，隔离剂品种应不影响混凝土表面的色泽。4.3.3 胶合板用 50100mm 方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以 20
9、0250mm 为宜，方木背棱应无影响受力的结构缺陷。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。4.3.4 模板支撑系统采用双排脚手架，并加设扫地杆，扫地杆距地面 150mm，立杆间距1000mm，水平杆间距 500mm，用斜撑加固牢固，斜撑间距 500mm。地锚通过打入地面 28 钢筋进行锚固，锚入地面要牢固，间距 500mm 左右。4.3.5 梁模的制安：柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细。梁底模支设时应注意起拱，
10、框架梁起拱方法为：对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板起供高度应为跨度的 1/10003/1000。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；最好采用在梁底模底部加垫木板条的方法，梁侧模尺寸不变。冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程施工方案 - 4 -河南省第二建设集团有限公司冯家塔煤矿工程项目部4.3.6 模板的拆除与维护：基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔;模板拆下来后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。模
11、板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高 200mm 以上。4.3.8 模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1截面尺寸偏差mm10钢尺检查2表面平整度mm32m 靠尺和楔形塞尺检查3拼缝高低差mm22m 靠尺和楔形塞尺检查4轴线位移mm5钢尺检查5基础全高垂直偏差mm102m 托线板检查4.44.4 钢筋工程钢筋工程当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499GB1499 等的规定抽取
12、等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.251.25，钢筋屈服强度实测值，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于与强度标准值的比值不应小于 1.31.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%9%。4.4.1 钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告
13、，并经复试合格后方可使用。4.4.2 钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4.4.3 基础水平钢筋的接头采用焊接接头或机械连接方法。受力钢筋的接头位置必须相互错开，在同一截面内，纵向受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，在同一连接区段内（35倍钢筋直径且不小于 500mm） ，接头面积百分率应符合下列规定：受拉区不宜大于 50%；接头不宜设置在柱、梁端加密区，
14、当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50。机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程施工方案 - 5 -河南省第二建设集团有限公司冯家塔煤矿工程项目部纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜相互错开。在同一连接区段内（1.3 倍搭接长度） ，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁板类构件不宜大于 25；对柱类构件不宜大于 50。4.4.4 基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫 35mm 厚石头垫块。4.4.5 柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成 45
15、度角，中间部分的弯钩与模板面垂直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均要用绑扎丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋卡具将柱插筋卡紧固定，以防位移。4.5.6 梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。梁双层钢筋的支设：梁下部双层钢筋采用282000(长度为梁宽-50)的钢筋头垫于其中；位于梁上部的双层钢筋，在其双层筋的中间增设 282000(长度为梁宽-50)的钢筋头并用铅丝与上下层筋绑扎牢固。框架梁内拉钩应挂住箍筋， 拉钩按图纸设计要求加工。框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。4.5.7 楼板钢筋绑扎：按图纸设计钢筋间距在楼层模板上划出板钢筋位置线。首先依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。4.4.8 钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1钢筋间距偏差mm10尺量2钢筋排距偏差mm5尺量3钢筋保护层偏差mm5尺量4骨架尺寸偏差mm5尺量5上部结构插筋中心位移mm3尺量、
