《某大型购物广场钢结构工程施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大型购物广场钢结构工程施工工艺（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某大型购物广场钢结构工程施工工艺某大型购物广场钢结构工程施工工艺一、钢构件制作加工工艺1加工制作工艺流程技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆钢板(管)下料切割、校平NC 切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输1）技术准备工作技术准备主要包括以下内容，如下图所示：深化设计焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方案的优选焊工及检验人员培训
2、工装器具设计及制造 精度控制的标准技术准备（1）深化设计工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。（2）焊接工艺评定A 焊接工艺评定流程焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方 案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资
3、格确认工厂和现场应用资料备案及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。（3）编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。钢结构制造工艺文件清单序 号工 艺 文 件 名 称1钢结构构件制造质量验收标准2钢结构构件制造质量计划3原材料采购及管理使用规定4钢结构构件制造检验规程5板件切割工
4、艺规程6钢板焰切缺陷修补工艺规程7桁架焊接工艺规程8钢结构制造钢材预处理工艺规程9钢结构构件涂装工艺规程10无损检验规程及无损检验记录规定11钢结构构件组装工艺规程12钢结构构件测量工艺规程13焊缝编号规定14焊缝返修工艺规程15焊工培训考试方案16电焊工上岗范围规定（4）管理、技术、检测人员及焊工培训为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合
5、格证书，不得超越证书范围作业。（5）工装设计为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装。2）钢材复验（1）原材料的检测工艺和方法购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，同时对每张钢板进行 100超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。3）钢材的前期加工（1）钢板的矫平工艺采
6、用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形。（2）钢板的预处理工艺采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到 Sa2.5 级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动喷漆自动烘干的流程进行。 （3）NC 切割工艺构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度 98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进
7、行切割。2. 钢结构构件的加工制作工艺本工程构件和节点可以划分为：箱形截面框架柱梁焊接 H 型钢和蜂窝蒙皮板的加工。1）箱形截面梁、柱的加工制作工艺（1）制作工艺流程下料肋板组焊内隔板组焊U 型组装箱型组装箱型梁焊接钻孔箱型梁电渣焊（2）放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行 1：1 放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以 1:1 的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有
8、代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。焊接工字型和箱形号料时长度方向不少于 30mm 余量，宽度方向留切割余量，25mm，切割余量 2mm，25mm，切割余量 3mm。号料时，箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与隔板错开 200mm 以上。接料尽量采用大板接料形式。接料坡口形式：接料坡口形式示意图号料必须注明坡口的角度和钝边方向
9、。柱与柱接口宜采用全焊接节点。接口形式按设计要求。框架柱箱形角焊缝坡口形式建议采用以下形式：半熔透节点 全熔透节点箱形构件组装焊缝形式示意图（3）切割A.采用数控火焰切割及半自动火焰切割。切割时必须预留切割余量，25mm 时切割余量预留 3mm, 25mm 时留2mm。B.火焰切割气体的要求氧气：气割用氧气纯度应在 99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；乙炔气：用乙炔气纯度应在 96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；丙烷类气体：切割用丙烷纯度在 98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。C.气割注意事项：清除切割线两侧 50mm 范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物
10、等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过 10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。D.多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留） 。平行切割主材切割时，确保火焰
11、切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。火焰式割嘴切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加 1mm。边缘切割不得低于 10mm。切割 50mm 后应确认板宽及直角度。E.气割时应控制切割工艺参数，如下表：自动、半自动工艺参照系数割咀号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300430500.690.780.33001605501000.690.780.3160120F.坡口加工：坡口加工可采用火焰
12、切割或机械加工两种方式。坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。G.切割质量标准火焰切割质量标准项 目允许偏差零件宽度、长度+ 1.0加工边直线度L/3000，且不应大于 2.0相邻两边夹角+ 6加工面垂直度0.025t,且不应大于 0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（4）大板接料采用埋弧自动焊，焊丝 H08MnA，直径 =4mm，焊剂 HJ431。焊剂要按规定进行烘干。焊接 24 小时后进行探伤检验，合格后进行二次切割净料。（5）组对在平整的平台上
13、进行组对，盖板、劲板内侧的栓钉应予先焊制完毕。先将下翼缘摆放在平台上并划出腹板和加劲板的位置线。组装一侧腹板后调整垂直度，划出加劲板位置，组对两道加劲及 80mm 厚加劲板。装配上盖板，上盖板要划出腹板及劲板的位置线，并加设挡板。端部宜加设保持板，以保证端部尺寸。（6）焊接A.四条角焊缝焊接：采用埋弧自动焊。可以采用新近试制成功的6.4H08MnA 焊丝，以提高焊接效率。焊丝、焊剂及其它要求同大板接料。焊接顺序： 如下所示：1、2 同时焊，焊两道后翻身焊 3、4 两至三道。注意：3、4 边要同时焊，然后再翻身焊 1、2，依次类推以减小角变形及侧弯。B.加劲板焊接：采用 CO2气体保护焊，焊丝采
14、用 H08Mn2SiA，=1.2mm。焊接顺序：由四名焊工同时施焊，由中间向两边分段退焊，1、1 ； 2、2同时焊接后，再焊 3、3 ，4、4 。翻身后用同样方法焊接 5、5 ，6、6 ；7、7 ，8、8 。封板采用加垫条焊透的焊接方法。C 修整 箱形结构矫正非常困难，通常采用机械矫正和火焰矫正方法，采用三面固定的方法，三面加热，在固定胎具上用侧向千斤顶，根据厚度不同加热时间不同。（7）二次装配：净料：用半自动精密切割进行净料，净料后装配柱底板。翻转及运输装车应采用大型履带吊配合。（8）除锈及油漆除锈采用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级及涂漆种类须符合图纸设计的要求，涂漆采用无气喷漆。涂装施工环境
15、的湿度，一般相对湿度以不大于 85%的条件下施工为宜，环境温度宜在 5-38之间。在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4 小时内应保护免雨淋。从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证，并且油漆必须具有质量合格证。3）焊接 H 型钢的加工制作工艺（1）焊接 H 型钢制作工艺流程图（2）焊接 H 型钢杆件制作程序型钢加劲肋美国流 水线(锯头、钻孔、锁口)型杆件加强结构装焊 (主、次横梁 型杆件）型钢校正机矫正自动埋弧焊接型钢机自动组装零件下料(坡口)美国 PEDDINGHAIUS 流 水线（锯头、钻孔、锁口A.放
16、样、下料钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。B.零件加工腹板两侧焊接边缘采用刨边机进行加工，杆件组装焊接完后采用矫正机或火工进行矫正，以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。C.H 型杆件的组装H 型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行 H 型杆件的拼装。H 型杆件拼装在 H 型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视 H 型杆件的腹板厚度进行设置。D.H 型杆件的焊接：H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H 型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热
