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1、箱梁模板作业指导书- 1 -1.目的规范砼作业的操作程序。2.适用范围适用于 n1、n2、x5、x6 标段现浇箱梁砼作业。3.采用规范公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）高性能混凝土应用技术规程（JGJ/T 221-2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：混凝土施工主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量1混凝土搅拌站（商砼）HZ120台22混凝土泵车（45M、37m）HTB80C台33液压布料杆R19m台44混凝土罐车8-10m3辆65装载机ZL50辆26水车
2、10m3台27插入式振动器ZH-50台6010 GTZ台 5、劳动组织施工初期计划安排 50 人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥 1 人，安全员 2 人，开砼输送泵 4 人，布料机操作手 4 人，布料机下料软管牵拉 4 人，电工 2 人， 插入式振捣棒振捣 16 人， 辅助短距离倒运砼及收面 10 人，模板查看 2 人，试验 2 人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。箱梁模板作业指导书- 2 -6.混凝土作业6.1 原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为 P.O42.5 低碱普通硅酸盐水泥。（2）
3、粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为 5-10mm 和 10-20 mm 粒径，分仓储存在料棚内。含泥量不大于 0.5%，针片状颗粒含量不大于 8%。（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。细骨料采用中砂，细度模数为 2.6-3.0，含泥量不大于 2%。（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。6.2 生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在 1
4、60200mm 范围之内。6.3 砼搅拌（1）2 台 120M3/h 的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测 2 次，雨天应随时抽测。（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。（4）搅拌时间不少于 2 分钟，若用搅拌运输车可缩
5、短到 1.5 分钟。混凝土坍落度控制在 180mm20mm。6.4 砼运输采用 6 台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。箱梁模板作业指导书- 3 -砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持 24r/min 的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 2030s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。6.5 砼浇筑及捣固（1）设备机具材料：2 台 80m3/h 混凝土泵车（1 台 45m、1 台 37m）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在 24h 以内。
6、振捣以插入式振捣棒为主。每联箱梁共配备 30 台 50mm 插入式振捣棒，4 台 30mm 插入式振捣棒 。同时配备铲锹 15 把，抹子 20 把，塑料薄膜或土工布 1000m2。（2）人员组织：每班指挥 1 人，安全员 2 人，开砼输送泵 4 人，布料机操作手 4 人，布料机下料软管牵拉 4人，电工 2 人， 插入式振捣棒振捣 16 人， 辅助短距离倒运砼及收面 10 人，模板查看 2 人，试验 2 人。 （3）生产工艺、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端(低端)水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇
7、筑高度不超过 30cm。梁体混凝土灌筑顺序见图所示：梁体混凝土灌注顺序横断面示意图按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑层，保证混凝土密实。、混凝土入模前的各项控制混凝土入模前含气量控制在 2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在 180mm20mm 且 45 分钟损失不大于 10%。混凝土灌注时模板温度控制在 5-35，入模温度控制在 5-30。箱梁模板作业指导书- 4 -、浇注前的准备及注意事项浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不
8、准乱倒，严禁直接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。、混凝土浇注振捣采用 50mm 插入式振捣棒,梁上按每腹板 2 台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒 8 台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加 1 台 30mm 插入式振捣棒；芯模内每箱室安排 1 台 50mm 插入式振捣棒，需 3 台 50mm 插入式振捣棒。备用 2 台 30mm 插入式振捣棒。因此每联梁共配备 11 台 50mm 插入式振捣棒，4 台 30mm 插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉 0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用
9、油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的 1.5 倍。每点的振动时间不超过 30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。为了保证小箱室芯模不上浮，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外，每节段接缝
10、处两侧 15cm处安放防上浮钢筋。底、腹板混凝土坍落度控制在 160mm。底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度 30cm，靠底部 3 层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。 腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。底、腹板混凝土灌注完毕， 开始灌注顶板混凝土。混凝土坍落度控制在 180mm-200mm。底板混凝土达到标高后及时抹面。顶板自梁端灌注
11、一次成型，振捣完成后，及时人工抹面， 抹面时，按照梁上设置的高程控制网，左右两幅各设置 3 根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板或滚杠长度 12m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。 采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。顶箱梁模板作业指导书- 5 -板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段。振捣棒的作用半径振捣棒直径 2r1/mm作
12、用半径 r2/mm偏心距 r/r25100850250108044010.761005001014085012.17.混凝土浇筑应急预案充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。7.1 配备备用电源梁上供电由一个变压器供电； 包括照明，振捣设备、部分钢筋制安。配备 1 台 150KW 的发电机，与主线路匹配，打梁前做起用准备，万一停电，立即启动发电机供电。7.2 拌和用水由专人负责施工用水的管理，为防止打梁过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证大蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的两个蓄水池始终保持一定水位。7.3 原材料储备砂、石
13、料备料至少按四跨梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。7.4 拌和运输、泵送设备启动两台 120m3/h 拌和机，6 台砼运输车，三台泵车，其中二台作业，一台备用。浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。箱梁模板作业指导书- 6 -7.5 振捣机具配插入式振动棒 20 台，15 台使用（50mm 的使用 11 台，30mm 的使用 4 台） ，4 台备用。浇注前对每台振捣机具进行试机。7.6 人员施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出振捣工人的工作范围， 相邻两人振捣重叠 50cm，确保不漏振，为防
14、止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料。由一名调度统一协调指挥。桥下两侧支撑处安排人员进行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。首联梁施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分工，监督振捣情况、查看混凝土情况、芯模内混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。梁场主要负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。7.7 控温及防雨措施浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨，风小时间进行浇筑。夏季安排在夜间浇筑，冬季安排
15、在上午 9点钟后进行。夏季为防止突然降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。拌和机的配料仓上加盖防雨棚。抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。8、混凝土试件制作8.1 力学性能试件抽样要求见下表:梁体力学性能试件抽检要求检验项目技术要求检验频次同条件养护试件预张拉抗压强度28.5MPa各部位各一组，顶板备用 1组，同条件养护试件脱模抗压强度33.5MPa顶板 1 组同条件养护试件初张拉时抗压强43.5MPa各部位各一组，顶板备用 1组 同条件养护试件终拉时抗压强度53.5MPa各部位各一组，顶板备用 1组同条件养护试件抗压强度53.5MPa每件预制梁至少各
16、2 组标准养护试件 28d50MPa每件预制梁至少各 4 或（5）组箱梁模板作业指导书- 7 -同条件养护试件终拉时弹性模量35.5GP标准养护试件 28d 弹性模量35.5GP每件预制梁至少各 1 组预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用的混凝土强度、弹性模量同条件养护试件，并应从箱梁底板、腹板、顶板处分别取样。同养护试件应随梁体一同养护，28d 标准试件按标准养护办理。每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件三组，其中两组为随梁养护的初张拉、终张拉试件，一组为 28d 标养试件。在试生产期间（一般为 1 个月），28d 标准养护试件采用 未知法评定混凝土强度，试件为 5 组，正式生产后改用 已知法评定混凝土强度，试件为 4 组。混凝土立方体强度试件尺寸：150150150mm，混凝土弹性模量试件尺寸：150150300mm。一组脱模试件（3 块/组）、初张拉试件（3 块/组）、终张拉试件（3 块/组）、梁体混凝土弹性模量
