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1、柳州职业技术学院毕业设计说明书毕业设计说明书题目题目:煤气表短连杆冷冲模具设计 系 部: 班 级: 姓 名: 指导教师: (暂不填写) 完成日期: 目目 录录毕业设计（论文）任务书5主要参考文献6设计说明书内页7一、零件的工艺性分析一、零件的工艺性分析77二、确定工艺方案确定工艺方案三、冲压模具总体结构设计三、冲压模具总体结构设计四、冲压模具工艺与设计计算四、冲压模具工艺与设计计算五、模具的总张图与零件图五、模具的总张图与零件图六、冲压模具零件加工工艺的编制六、冲压模具零件加工工艺的编制总结总结柳州职业技术学院毕业设计（论文）任 务 书机电工程 系（部） 数控技术专业 专业 5 班学生 学号
2、一、毕业设计（论文）题目： 连接板冲压模具设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2007 年 11 月 19 日起至 2007 年 12 月 14 日 止 三、毕业设计（论文）进行地点： D-1-101 及机房 四、任务书的内容：目的：目的：通过毕业设计这个最终阶段重要的实践教学环节，培养自己综合运用所学基本理论、基本知识和基本技能，分析和解决有关模具的实际问题能力；通过毕业设计使自己原有知识进一步深化、综合、扩展，专业技能进一步提高。从而成为社会需要的合格人才。任任务务： ：设计冲裁模具一套： 零件名称：连接板 材料：H62 材料厚度:4mm 月产量：6000 件0 -0.50 -0
3、.4331.5 0.2521 0.52+0.3 0+0.25 0+0.15 0+0.2 012 0.25工作日程安排工作日程安排： 1）准备阶段：（11 月 19 日11 月 20 日） 学生在指导教师指导下确定设计题目 2）毕业设计阶段：（11 月 21 日12 月 6 日） 学生在指导教师的指导下，进行模具的设计。初步完成后，指导教师审阅，并修改。3）编写设计说明书阶段（12 月 7 日12 月 9 日）4）修改说明书阶段（12 月 10 日12 月 11 日）学生根据指导教师提出的意见和建议，对说明书作必要的补充修改，并于 12 月 1 日前交全部设计终稿。5）答辩准备阶段（12 月 1
4、1 日12 月 12 日）指导教师审定设计推荐合格的学生参加答辩，学生准备答辩资料。6）论文答辩阶段（12 月 13 日12 月 14 日）毕业设计分组、答辩。 设计设计（ （论论文）要求文）要求： 1） 模具总装配图 1 张（1 号图纸，包括制件图、条料排样图）。 2） 模具典型零件图 45 张。 3） 典型零件加工工艺过程 4） 设计计算说明书 1 份（若 5000 字） 主要参考文献：主要参考文献： 冷冲压模具设计指导，王芳主编 冷冲模设计，丁松聚主编 冷冲模具设计及制造，高鸿庭、刘建超主编 冷冲模国家标准GB2873-81 模具设计与制造简明手册 冷冲压模具结构图册 学生开始执行任务书
5、日期 200 年 月 日 指导教师签名： 年 月 日学生送交毕业设计（论文）日期： 200 年 月 日 教研室主任签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日设计要求:设计该零件的冲裁模 连接板零件图如下图所示:冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按 IT14 级确定.一一 . .零件的工艺性分析零件的工艺性分析. .1 1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 该零件材料为 H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=121.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为6.5 5.2 根据课本P86 页知冲孔时,因受凸模强度的2 . 0015. 00限制
6、,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表 3-3 可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t所以由冲件图可知6.5和 5.2的孔间距：C1=12-5.2/2-6.5/2=6.1514=4, 2 . 0015. 000 -0.50 -0.4331.5 0.2521 0.52+0.3 0+0.25 0+0.15 0+0.2 012 0.25长孔的孔与边缘间距：C2=90.4-21-29.4-31.5-2-2.5=414=4,右边最窄处：C3=24/2-6=61.54=6.由以上可知孔与孔之间距离 C1满足工艺性要求, C2至少增加
7、1.5 才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离能满足工艺性要求,也能满足工艺性要求.故冲件的形状和尺寸能满足工艺性要求。2 2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 IT14 级,一般落料公差等级最好低于IT10 级,冲孔件公差等级最好低于 IT9 级,由表 3-5 可得落料公差,冲孔公差分别为 0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为 0.5,0.15 由表 3-6 得孔中心距公差 0.15 而冲件孔中心距最高精度公差为0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.3.3. 冲裁件的材料冲
8、裁件的材料由表 1-3 可得,H62(黄铜),抗剪强度 =255Mpa,断后伸长率 35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.二、二、 确定工艺方案确定工艺方案. .该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方
9、案.三、冲压模具总体结构设计三、冲压模具总体结构设计1 1、模具类型、模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.2 2、操作与定位方式、操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。3 3、卸料与出件方式、卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。4 4、模架类型及精度模架类型及精度由于零件材料较厚，尺寸
10、较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。四、冲压模具工艺与设计计算四、冲压模具工艺与设计计算1 1、排样设计与计算、排样设计与计算该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理,如图 4-11，4-12 所示。对图 4-2 有：查表 3-18，表 3-19，表 3-20，取a=3.5X1.2=4.2mm, a1=3.2X1.2=3.84mm, =1.0mm Z=0.5mm.因此根据式 3-13，条料的宽度为 B=（Dmax+2a+z）= mm0 0 010.5)2X4.2(90.4 0199
11、.3 进距为:s=24+a1=24+3.84=27.84mm根据 3-14，导板间距为： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=99.3+0.5=99.8mm由零件图在 CAD 用计算机算得一个零件的面积为 1807.58mm2图 4-1（横排） 图 4-2（直排）一个进距内的坯料面积: BXS=99.3X27.84=2764.51mm ,2因此材料利用率为: =(A/BS)X100% =(1807.58/2764.51)X100% =65.39%同理可算得图 4-1 的材料利用率为60%.由利用率可知,图 4-2 的排样合理.2 2、设计冲压力与压力中心、设计冲压力与压力中心, ,初选压力机
12、初选压力机.(1).冲裁力 根据零件图,用 CAD 可计算出冲一次零件内外周边之和L=355.96mm(首次冲裁除外),又因为 =255Mpa,t=4mm,取 K=1.3,则根据式 3-18,F=KLt=1.3X355.96X4X255=471.99 KN图4-1 直排0 -1卸料力:查表 3-22,取 Kx=0.06,则Fx=KxF=0.06X471.99=28.32 KN推件力:由表 3-28,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h8mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取 h=8+6=14mm,故 n=h/t=14/4=3.5,查表 3-22,取 KT=0.09 则FT=n
13、 KT F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以 F= F+ FT=148.68+471.99=620.67 KN由式 3-23 应选取的压力机公称压力为: P0(1.11.3)F=(1.11.3)X620.67=682.74KN因此可选压力机型号为 JD21-80JD21-80.(2)(2)压力中心压力中心根据排样,我们可以在 CAD 里使用查询便能得出冲孔的压力中心,如图 5-2 所示先取原点在 O 处,则它的压力中心为 A(48.76,-39.84),而落料各边的压力中心分别为 B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);E(45.2,-24);F(90.4,-12).由式 3-31 得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/139.15+6+6+90.4+90.4+24=48.211Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/139.15+6+6+90.4+90.4+2
