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1、1作作 业业 指指 导导 书书 （第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书文件名称：氯乙烯车间作业指导书 编写： 时间： 校核： 时间： 审核： 时间： 审定： 时间： 批准： 时间：2HCL 合成及盐酸作业指导书合成及盐酸作业指导书1. 岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向 VCM 提供合格的HCL 气体.2. 管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。3.2 严格遵守三项纪律。3.3 定时进行巡回检查、发现问题及时处理。3.4 做好岗位的设备维护保养工作。
2、3.5 做好本岗位的清洁卫生工作。3.6 做好岗位记录。3.7 严格执行交接班制度。4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304ad）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304ad）石英灯头内和氢气燃烧,生产的 HCL 气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器
3、冷却到45，吸收盐酸,当氯乙烯开车时 HCL 纯度80%，游离氯检测20PPM 时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送 VCM。吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301ad)，经尾气吸收塔(2T0301ad)，与吸收液面逆向接触，制成 31%盐酸。当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。5.开车35.1 开车前准备5.1.1 设备系统检查5.1.1.1 所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经 0.3Mpa(G
4、)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.2 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经 0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.3 氮气系统确保正常压力 0.4Mpa(G)；5.1.1.4 合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；5.1.1.5 确认上水总管压力0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力0.3Mpa(G)；5.1.1.6 盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。5.1.2 电器系统检查5.1.2.1 系统动力电源及照明电源供给正常；5.1.2.2 电器设施确认完好；5.1.3 仪表系统检查5.1.3.1 系统仪表电源、仪表气源供给正常；5.1.3.2 DCS 系
5、统确认完好；5.1.4 工艺全过程检查5.1.4.1 确认氯气稳压自控阀(PICAS0302)、氢气稳压自控阀(PICAS0301)及氮气遥控切断阀(SV0303)关闭；5.1.4.2 确认进合成炉氯气自控阀(FICA0302a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭；5.1.4.3 确认进合成炉氢气自控阀(FICA0301a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭；5.1.4.4 确认进合成炉氮气遥控阀(PCV0317)手动阀打开，5.1.4.5 确认合成炉冷却水出口阀打开，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。确认炉出口石墨管浸没水中
6、；5.1.4.6 确认合成炉盐酸液封槽(2V0304a/b/c/d)液位在规定范围；(若液封不在此范围，进口不可打开；5.1.4.7 确认氯化氢通向吸收系统的出口阀(HC0301a/b/c/d)打开，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀(HC0302a/b/c/d)；45.1.4.8 确认降膜吸收器冷却水出口阀打开，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认 HCL 进降膜吸收器阀门（HC0301a/b/c/d)）打开；5.1.4.9 确认通往工业盐酸中间槽阀门打开，去密封罐(2V0309b)的阀打开；5.1.4.10 确认尾气吸收塔(2T0301)吸收水手动阀打开；确认吸收水自控阀(TV0306a/b/c
7、/d)关闭；5.1.4.11 确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀(HC0304a/b/c/d)关闭；5.1.4.12 启动尾气风机（2C0301a,b），确认运行正常，关闭炉门；5.1.4.13 确认氮气压力 0.4Mpa(G)，系统含氧0.5%,准备点火工具,打开氮气遥控切断阀（SV0303），充氮 20 分钟自动关闭，打开炉门；5.1.4.14 确认纯水罐（2V0312）液面处于规定范围，打开回流阀，启动纯水泵（2P0305），作自循环。5.1.1.15 确认纯酸贮槽及其工艺管线清洗合格.5.1.5 点炉前分析5.1.5.1 确认稳压后氯气压力为 0.12Mpa(G)，取样分析氯
8、气纯度80%，氯含氢0.5%；5.1.5.2 打开氢气放空阀，确认氢气压力为 0.07Mpa(G)，取样分析氢气含氧0.4%；5.1.5.3 分析炉内含氢0.4%。5.2 开车点炉5.2.1 打开 DCS 操作画面，按照系统点炉前确认条件表一一确认。5.2.2 确认炉门有负压抽气(可调节进尾气风机手动阀的打开度)；5.2.3 以手动形式稍许打开尾气吸收塔自控进水阀(TV0306a/b/c/d)；5.2.4 打开氢气进氯气缓冲罐手动阀，拔下点火挠性胶管；关闭氢气总管放空阀。5.2.5 打开氢气切断阀（SV0301a/b/c/d），以手动形式稍许打开氢气自动阀( FV0301a/b/c/d )，点
9、着挠性胶管，待火焰连续不断迅即将挠性胶管就位紧固；5.2.6 打开氯气切断阀（SV0301），以手动形式稍许打开氢氢气自控阀( FV0302 )，待炉内燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断，关闭炉门。5.2.7 在进炉的氯、氢量增加的情况下，打开尾气吸收塔放空阀( HC0304a/b/c/d)，5关闭尾气风机（2C0301ab）的进口阀。5.2.7 逐渐增加进炉气量，确认正常无波动后，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，打开进液封阀；负荷调整规定如下（以氯气调节为例）：氯气流量在 120-160Nm3/h 时，每次提升 30Nm3/h，在 10 分钟内完成；氯气流量在 160-200N
10、m3/h 时，每次提升 20Nm3/h，在 10 分钟内完成；氯气流量在 200-250Nm3/h 时，每次提升 10Nm3/h，在 10 分钟内完成；氯气流量在 250-300Nm3/h 时，每次提升 10Nm3/h，在 10 分钟内完成；氯气流量在 300-350Nm3/h 时，每次提升 5Nm3/h，在 10 分钟内完成；氯气流量在 350Nm3/h 以上时，每次提升 5Nm3/h，在 10 分钟内完成；5.2.8 根据尾气塔（2T0301）底部温度自动调节吸收水量。5.3 氯化氢气体送氯乙烯的切换操作5.3.1 合成炉负载 20%以上,氯化氢纯度80%，游离氯20PPM 时,可进行如下
11、操作。5.3.2 打开通向氯乙烯出口阀( HC0302 a/b/c/d)，打开速度以 10 秒 100%开度为宜；缓慢关闭通向吸收系统出口阀( HC0301 a/b/c/d)。5.3.3 关闭尾气吸收塔进口吸收水阀 (TV0306 a/b/c/d)。5.3.4 氯化氢送到氯乙烯时，其它不参加直接送。即：除已点的合成炉氯化氢送氯乙烯之外，所有没有点火的合成炉和正在做酸的合成炉，其送氯乙烯的出口阀必须关闭。5.3.5 根据产量需要再点炉时，可按以上的确认和点炉步骤进行。5.3.6 石墨合成炉送 HCl 气体到氯乙烯后，其吸收系统可停用。5.4 制纯酸5.4.1 一般情况制备纯酸；5.4.2 将 H
12、Cl 总管上去吸收器（2E0302）手动阀打开。5.4.3 制纯酸可打开纯水阀及自控阀( TV0313 )，酸可先进高纯盐酸中间槽（2V0305a），待合格后切至高纯盐酸贮槽（2V0308a）高纯盐酸贮槽（2V0308b）。不合格的高纯盐酸用高纯盐酸输送泵送至工业盐酸贮槽（2V0307abc）,并对高纯盐酸中间槽（2V0305a）用纯水反复冲洗,以放污染合格的高纯盐酸。5.4.4 打开盐酸降膜吸收器(2E0302)冷却水进水阀及出口阀 ，打开降膜吸收器6进气阀并注意尾气吸收塔底部温度。5.4.5 调整吸收系统的纯水量和氯化氢气量以保证出酸的浓度。6.停车6.1 正常停炉(正在做酸的合成炉停炉)
13、6.1.1 逐渐减少进合成炉的氯气量和氢气量，降至负载 20%时，打开尾气风机进口阀 ，关闭尾气放空阀；同时关闭进炉氯气自控阀( FV0302 a/b/c/d)和氢气气自控阀( FV0301 a/b/c/d)。6.1.2 当出酸温度降到 30，关闭尾气吸收塔进水阀门 TV0306。6.1.3 打开充氮遥控阀门(SV0303 )，充氮 20 分钟关闭。6.1.4 打开炉门，拔下点火挠性胶管(正常停炉 15 分钟之后)，停下尾气风机。6.1.5 关闭氯气和氢气管路上的手动阀，关闭尾气吸收塔进水阀门( TV0306)。6.2 正常停炉(正在送氯乙烯的合成炉停炉)6.2.1 打开(手动)尾气吸收塔进水
14、阀( TV0306a/b/c/d)，水量适度；6.2.2 打开通向吸收系统的氯化氢出口阀( HC0301a/b/c/d )，逐渐关闭通向氯乙烯的氯化氢出口阀(HC0302a/b/c/d )。6.2.3 紧急停车。6.2.4 立即关闭合成炉氯气进口阀和氢气进口阀,同时通知调度要求处理(降负荷或停车) 6.3 紧急处理之一(因突然断电、断水造成紧急故障处理)。6.3.1 打开尾气吸收塔进水阀( TV0306)，关闭所有进合成炉的氯气阀( FV0302 a/b/c/d)和氢气阀( FV0301 a/b/c/d)，同时打开充氮阀（SV0303a/b/c/d ）充氮 20 分钟关闭。6.3.2 将合成炉
15、通往吸收系统阀门打开( HC0301a/b/c/d )，关闭去氯乙烯阀门HC0302a/b/c/d。6.3.3 各合成炉抽吸 30 分钟，打开炉门，拔下挠性胶管，酌情停下尾气风机（2C0301a/b）。6.4 紧急处理之二(因氯乙烯各类故障影响造成不需要紧急停车)6.4.1 当氯化氢总管压力升高时或接到调度通知降 HCL 流量时,优先打开高纯盐酸降膜吸收器,如氯化氢总管压力仍然偏高时,依次打开 1#4#吸收系统直至满足氯化氢总管压力要求。76.4.2 各台送氯乙烯的合成炉酌情逐渐减量。6.4.3 当氯化氢总管压力 0.08Mpa(G)时，联锁打开降膜吸收器进气自控阀( HC0301a/b/c/
16、d)。进行各制盐酸的工作。直至总管压力降到 0.07Mpa, ( HC0301a/b/c/d)才自动关闭,这期间要注意 HCL 气体的吸收情况6.4.4 在总管压力仍不下降各台送氯乙烯的合成炉要继续减量或部份倒回制酸。6.4.5 待故障排除后恢复正常。6.5 紧急处理之三(氯乙烯发生紧急停车的故障)6.5.1 当获悉送氯乙烯阀门被紧急切断或接到紧急停车通知时，迅速切断1#4#送氯乙烯切断阀,迅速打开各尾气吸收塔进水阀门。6.5.2 立即打开各降膜吸收器进气自控阀( HC0301 )。6.5.4 各套盐酸降膜吸收器冷却水进出口阀打开，尾气吸收塔吸收水(TV0306)打开。各台炉通向吸收装置的出口阀( HC0301 a/b/c/d )打开。6.5.5 待故障排除后恢复正常。
