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1、1施工组织设计施工组织设计山东骏泰工程机械股份有限公司液压油罐及山东骏泰工程机械股份有限公司液压油罐及分配阀再制造项目分配阀再制造项目联合厂房三联合厂房三编制：编制： 王进亮王进亮 审核：审核： 焦祖运焦祖运 审批：审批： 邵九宪邵九宪 山东菏建建筑集团有限公司山东菏建建筑集团有限公司2012017 7年年6 6月月2626日日2目目 录录一、一、 工程概况工程概况3 3二、二、 工程施工中的技术规范和标准工程施工中的技术规范和标准3 3三、施工机具和人员配备三、施工机具和人员配备4 4四、施工工序四、施工工序4 4五、施工进度计划表五、施工进度计划表5 5六、施工方案六、施工方案7 71 1
2、工艺流程图工艺流程图7 72 2施工准备施工准备9 93 3钢结构构件制作、钢结构构件制作、组装、检验组装、检验10104 4钢结构焊接、检验钢结构焊接、检验17175 5钢结构安装、检验钢结构安装、检验22226 6螺栓连接、检验螺栓连接、检验29297 7钢结构钢结构防腐涂料防腐涂料涂装、检验涂装、检验31318 8钢结构钢结构防火涂料防火涂料涂装、检验涂装、检验33339.9. 压型金属板安装、检验压型金属板安装、检验3434七、钢结构质量施工管理七、钢结构质量施工管理3636八、钢结构安全施工管理八、钢结构安全施工管理3838九、钢结构环境保护文明施工管理九、钢结构环境保护文明施工管理
3、44443一、工程概况一、工程概况 1 1 建设概况：建设概况：本工程为山东骏泰工程机械股份有限公司液压油罐及分配阀 再制造项目，工程位于山东省济南市高新区孙村片区，西邻中邦科 技项目、南侧为34号路。建设单位为山东骏泰工程机械股份有限公 司，设计单位为中国重汽集团设计研究院有限公司，施工单位为山 东菏建建筑集团有限公司, 监理单位为山东省建设工程招标中心有 限公司。 2 2 建筑概况：建筑概况： 联合厂房三为单层门式钢架结构，联合厂房三建筑高度为 11.45m, 建筑面积为 4359.15。本工程耐火等级为二级；建筑物设计使用年限 为 50 年；抗震设防烈度为 6 度。 墙体1.2m以下外墙
4、均为240厚蒸压砂砖，M5混合砂浆砌筑；1.2m以 上为彩色压型钢板现场复合保温墙体钢柱；屋面采光板为隔热型双层采 光板；窗采用增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗，玻璃采用6厚中空玻璃。 主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接； 檩条为C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板， 用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础独立柱基础，与 柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 H型钢为外购件，其他钢构件为场外加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1 设计图纸及设计说明文件 2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205
5、-2001 ） 3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ） 4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ） 5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ） 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91） 7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923） 10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 11 工程合同有关文件4三、三、 施工机具和人员配置施工机具和人员配置 1 1、主要施工机具、主要施工机具 交流电弧焊机、直流电
6、弧焊机、手电钻、空气压缩机、剖边磨边机、 型材切割机、角向磨光机、电焊条保温筒、超声波探伤仪、汽车起 重机、手拉葫芦、云石切割机、气割设备、检验工具、喷砂机、五 金工具等。2 2人员配备人员配备 序号人员类别最高使用人数备注 1技术负责人1工程技术管理 2施工员1现场施工管理 3质检员1安全与质量检查 4电焊工4焊接、气割 5安装工4钢结构制作安装 6电工1电气 7钳工1附属设备安装 8后勤人员1生活 四、施工工序四、施工工序1. 施工准备 2. 钢结构制作组装、检验 3. 钢结构焊接、检验 4. 钢结构安装、检验5螺栓连接、检验 6钢结构防腐涂料涂装、检验 7. 防火涂料涂装、检验 8. 压
7、型金属板安装、检验 9. 扫尾与验收5五、施工进度计划五、施工进度计划1 1、联合厂房三：、联合厂房三：6六、施工方案六、施工方案 1 1流程图流程图 （1）钢结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告报告7（2）单层钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复 核）按吊装顺序运至现 场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、
8、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定82 2 施工准备施工准备 （1）技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图， 施工图,图纸说明和设计变更通知单等。 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中 钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设 计要求。 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构 质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经监理工程 师批准后实施。 （2）材料的采购、存放 本工程钢结构主材和附材全部采用Q345B号钢制作，钢材采购的 数量和品种应和订货合同相
9、符，钢材有出厂质量证明书。本工程 采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强 度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计 要求。 钢构件应按结构的安装顺序成套供应。钢构件存放场地应平整坚 实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层 垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支 点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和 螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。 （3）材料的验收 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量 证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料， 除必须有生产厂的质量证明
10、书外，并应按照合同要求和现行有关 规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和 验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断 口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处 理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应 符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈 的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。（4）施工设备场地布置9施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设 施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临 时用电设施合理布置。 钢构件
11、力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则。钢 构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中 钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场 二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全， 堆垛高度一般不超过2米和三层。 3 3钢结构构件制作、组装、检验钢结构构件制作、组装、检验 （1）放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸 之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料 尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同
12、 规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次 号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量 使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须 一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊 缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能 节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方 向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材 质等，以便于再次使用。 （2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割） 等方法。
13、氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留 一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割10大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切 割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差 气 割的允许偏差 项目允许偏差项目允许偏差 零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于 2.0 型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 （3）矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低 于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结 构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加 热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素 结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。
