我的整理-市政实务副本

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1、 施工施工组织设计组织设计及及现场现场管理管理 施工平面布置的原则：P282 1、满足施工进度、方法、工艺流程及施工组 织的需求，平面布置合理、紧凑，尽可能减 少施工用地； 2、合理组织运输，保证场内道路畅通，运输 方便，各种材料能按计划分期分批进场，避 免二次搬运，充分利用场地； 3、因地制宜划分施工区域和临时占用场地， 且应满足施工流程的要求，减少各工种之间 的干扰； 4、在保证施工顺利进行的条件下，降低工 程成本，可能减少临时设施搭设，尽可能利 用施工现场附近的原有建筑物作为施工临 时设施； 5、施工现场临时设施的布置，应方便生产 和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施 应在生活区范围内

2、； 6、施工平面布置应符合主管部门相关规定 和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要 求。冲刺一冲刺一 城城镇镇道路工程道路工程 水泥混凝土路面高温及冬期施工措施：P311 1、高温季节施工 A 严格控制混凝土的配合比，保证其和易性， 必要时可适当掺加缓凝剂。 B 加强拌制、运输、浇筑、做面等工序衔接， 尽量使运输和操作时间缩短，尽量避开过高 温度段，可选晚间施工。 C 加设临时罩棚，避免混凝土面板日晒，减 少蒸发量。 D 及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常 硬化过程。 2、冬期施工 A 搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝 土拌合物的浇筑温度不应低于 5。 B 当昼夜平均气温在-5-5时，应

3、将水加热 至 60后搅拌，必要时还可以加热砂、石但 不应高于 40，且不得加热水泥。 C 混凝土拌合料温度应不高于 35。拌合物 中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻 剂、早强剂，搅拌时间适当延长。 D 混凝土板弯拉强度低于 1MPa 或抗压强 度低于 5MPa 时，不得受冻。 E 尽量缩短各工序时间，快速施工。成型后， 及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土 的强度在其温度降到 0前达到设计强度。 F 养护时间不少于 28d。 石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定 砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目 主要有：集料级配、混凝土配合比、含水量、 拌合均匀性、基层压实度、7 天无侧限抗压 强

4、度等。P306一、沥青混凝土冬期施工措施 P310 1、沥青混凝土冬期进行施工时，适当提高 拌合、出厂和施工温度； 2、运输中应覆盖保温，并达到摊铺和碾压 的要求； 3、下承层表面应干燥、清洁、无冰雪霜等； 4、施工中应做好充分的准备，采取“快卸、 快铺、快平“和“及时碾压、及时成型”的方针。二、雨季施工措施 （一）雨季施工基本要求 1、加强与气象站联系，掌握天气预报，安排 在不下雨时施工； 2、调整施工步序，集中力量分段施工；3、做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚， 或施工现场搭可移动的罩棚； 4、建立完善排水系统，防排结合；并加强巡 视，发现积水、挡水处及时疏通； 5、道路工程如有损坏，及

5、时修复。 （二）路基施工 1、对于土路基施工，要有计划的组织快速 施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长；2、挖方地段要留好横坡，做好截水沟，坚持 当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆 段，要换料重做； 3、填方地段施工，应按 2%-3%的横坡整平 压实，以防积水。 （三）基层施工 1、对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多 少、压多少、完成多少； 2、下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨 水渗透； 3、在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土 基层施工；施工石灰稳定中粒土和粗粒土时， 应采用排除表面水的措施，防止集料过分潮 湿，并应保护石灰免遭雨淋； 4、雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基 层时

6、，应特别注意天气变化，防止水泥和混 合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的 水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时， 应排除下承层表面的水，防止集料过湿。 （四）面层施工 1、沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施 工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与 沥青拌合厂的联系，做到及时摊铺，及时完 成碾压。 2、水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集 料的含水率，适时调整加水量，保证配合比 的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时 浇筑、振动、抹面成型、养生。 三、基层的重要意义及防离析的措施 基层位于面层之下，是路面结构中的承重层， 主要承受车辆荷载的竖向力，并把面层下传 的应力扩散到土基，且为面层施工提

7、供稳定 而坚实的工作面，故基层施工质量直接关系 到其后工程的整体施工质量。 从以下三个方面控制基层材料离析： 1、基层材料生产 骨料的堆放采用小料堆，避免大料堆放 时大颗粒流到外侧； 二灰的含量应严格控制，减少混合料中 小于 0.075mm 颗粒的含量； 混合料总拌合时间一般在 35s 左右。 （改性 沥青不宜少于 45s） 2、基层材料运输堆放 为避免运输堆放的离析现象，装料时应分次、 均匀上料；卸料时要尽量使混合料整体卸落； 堆放料堆应便于摊铺，避免二次倒运。 3、基层材料摊铺 尽可能连续摊铺混合料。施工场地受到限制 时应尽可能减少停顿和重启次数；特别是调 整摊铺机的速度，使摊铺机的产量和

8、拌合机 的产量相匹配。 四、改性沥青路面施工技术要求 生产与运输、摊铺、碾压、接缝、开放交通 城市城市桥桥梁工程梁工程 预应力筋的下料长度及进场检验：P53 1、下料长度应考虑：结构的孔道长度或台座 长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头 或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、 张拉伸长值和外露长度。 2、钢丝、钢绞线、精压螺纹检验每批重量不 得大于 60t；从每批钢丝中先抽查 5%，且不 少于 5 盘，（每批钢绞线任取 3 盘、每批钢 筋中任选 2 根）进行检查或试验，检查不合 格则该批钢丝全数检查，从检查合格的钢丝 中抽查 5%且不少于 3 盘，有一项不合格则 该盘钢丝报废；（钢绞线检查不

9、合格，则不合 格盘报废）。并从同批次未试验过的钢丝中 取双倍数量，如仍有一项不合格，则该批钢 丝不合格。（并从同批次未试验过的钢绞线 中取双倍数量，如仍有一项不合格，则该批 钢丝不合格；有一项不合格，则取双倍数量， 如仍有一项不合格，则该批钢筋报废） 注：主要是抽样数量，检测内容，合格那么 OK，不合格怎么办。一、大体积砼裂缝的防治措施 裂缝产生的原因：水泥水化热影响、内外约 束条件影响、外界气温变化影响、混凝土的 收缩变形、混凝土的沉陷裂缝 1、优化混凝土配合比：选用水化热较低的水 泥；充分利用混凝土的中后期强度，尽可能 降低水泥用量；严格控制集料的级配及其含 泥量；选用合适的缓凝、减水等外

10、加剂，以 改善混凝土的性能；控制好混凝土的坍落度， 不宜过大。 2、浇筑和振捣措施：采取分层浇筑混凝土， 利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂 缝的可能性。 3、养护措施：混凝土拆模时，表面温度与中 心温度，表面温度与外界温度的要求不大 于 20；内部降温法，混凝土内部预埋水管， 通入冷却水，投毛石法等；保温法，在结构 外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温 材料，尽可能延长养护时间。 二、张拉设备检验、张拉程序交底 1、 “六不张拉”：没有预应力筋出厂材料合格 证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件 不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工 作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不 到设计要求。

11、 2、张拉人员、设备控制、张拉交底 承担预应力施工的单位应具有相应的施工 资质；预应力张拉施工应由工程项目技术负 责人主持；张拉作业人员应经培训考核，合 格后方可上岗。 张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得 超过 200 次张拉作业；张拉设备应配套校准， 配套使用。 预应力施工应按设计要求，编制专项施工方 案和作业指导书，并按相关规定审批，施工 前要作技术交底。 三、模板、支架和拱架的设计中应设预拱度， 施工预拱度应考虑下列因素： 1、设计文件中规定的结构预拱度 2、支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹 性变形 3、受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设 备压缩而产生的非弹性变形 4、支架、拱架基

12、础受载后的沉降四、支架法现浇预应力混凝土连续梁的要 求1、支架的地基承载力应符合要求，必要时， 应采取加强处理或其他措施。 2、应有简便可行的落架拆模措施。 3、各种支架和模板安装后，宜采取预压方 法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 4、安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、 非弹性变形，设置预拱度。 5、支架底部应有良好的排水措施，不得被 水浸泡。 6、浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下 沉的措施。 五、在支架上现浇混凝土连续梁时，支架应 满足哪些要求，有哪些注意事项 1、支架的强度、刚度、稳定性验算倾覆系数 不应小于 1.3，受载后挠曲的杆件弹性挠度 不大于 400/L（L 为计算跨度）

13、 2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许 下沉量，应满足下施工后梁体设计标高的要 求 3、注意事项有：整体浇筑时应采取措施防止 不均匀下沉，若地基下沉可能造成梁体混凝 土产生裂缝时，应分段浇筑六、沉桩的技术要求 1、沉桩时，若遇到贯入度剧变、桩身突然发 生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出 现严重裂缝、破碎等情况，应暂停沉桩，分 析原因，采取措施。 2、沉桩时以控制桩尖设计标高为主；当桩尖 标高达到设计标高，而贯入度较大时，应继 续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入 度已达控制贯入度，而桩尖标高未达到设计 标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后 继续锤击 100mm 左右（或 30-50

14、击），如无 异常变化，即可停止；若桩尖标高比设计标 高高很多，应与设计和监理单位研究决定。 七、悬臂浇筑法的顺序 1、在墩顶托架或膺架上浇筑 0 号段并实施 墩梁临时固结； 2、在 0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依 次对称分段浇筑主梁至合龙前段； 3、在支架上浇筑边跨主梁合龙段； 4、最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。 八、预应筋安装应符合下列要求 1、先穿束后浇筑砼时，浇筑混凝土之前，必 须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定 时抽动、转动预应力筋； 2、先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏 通管道，确保其畅通； 3、混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得 装入预应力筋； 4、穿束后至孔道灌浆完

15、成应控制在下列时 间内，否则应对预应力筋采取防锈措施； 5、在预应力筋附近进行电焊时，应对预应 力筋采取保护措施。 九、钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因 1、场地平整或密实度差，钻机安装不平整 或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；2、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大、造成钻孔 偏斜； 3、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成 偏离钻进方向； 4、钻进中遇软硬土层交接面或倾斜岩面时， 钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方 向。 十、控制钻孔垂直度的主要技术措施 1、压实、平整施工场地；2、安装钻机时应严格检查钻机的平整度和 主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查 主动钻杆的垂直度，发现偏差立即

16、调整； 3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问 题及时维修或更换； 4、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进， 应低速低钻压钻进，发现钻孔倾斜，应及时 回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进； 5、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设 扶正器。 十一、塌孔与缩径、堵管、钢筋骨架上浮、桩 身混凝土强度低或混凝土离析、桩身混凝土 夹渣或断桩的主要原因 1、塌孔与缩径：地层复杂、钻进速度过快、 护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有 灌注混凝土等原因造成的。 2、堵管的主要原因：灌注导管破漏、隔水栓 不规范、混凝土配制质量差、灌注导管底距 孔底深度太小、灌注过程中灌注导管埋深过 大，完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间 太长； 3、钢筋骨架上浮主要原因：（1）混凝土初凝 和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块， 当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混 凝土托起钢筋骨架；（2）清孔时孔内泥浆悬 浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉 在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔 内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架 底部时托起钢筋骨架；（3）混凝土灌注至钢 筋骨