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1、包包钢实习报钢实习报告告亢业峰作为即将毕业的我们，最后一学期的开始是进行工程实习，这最后的一次实习，不仅是我们对新产品的了解和工艺流程的认知，更是为我们即将开始的毕业设计和毕业论文做好准备。虽然是短短的两周，但我们有学到了很多，了解到了很多。正所谓“年年岁岁厂相识，岁岁年年学不同”。这次的实习只有四个工厂，分别是包钢薄板厂、轨梁厂、友谊轧钢厂和北方重工集团公司。3 月 2 日，我们走进了包钢薄板厂。因为我签的单位正是生产板带产品的，所以进入薄板厂实习，我更多了几分认真和细心。薄板厂薄板坯连铸连轧厂工艺流程为：铁水倒入混铁炉炼钢精炼中包车立弯式连铸机摆式剪事故剪除鳞机轧机测量装置层流冷却输出辊道
2、1 号夹送辊1 号卷取机2 号夹送辊2 号卷取机带卷小车1号进步梁提升台取样机打捆机喷印机称重装车。其中主要设备就是来自德国西马克（SMS）的连铸连轧机，即紧凑式板带生产（CSP）。板带生产主要由四区域组成，即铸机区域、加热炉区域、轧机区域和卷取区域。一、铸机区域：CSP 连铸机由西马克(SMS)公司设计并提供关键设备，于2001 年 8 月投产运行，设计生产能力现已达到 288 万吨年，连浇炉数世界第一，最高连浇炉数达到 30 炉，月产量世界第一，现已达到 26.35 万吨月的产量。两机两流的连铸机由大包回转台、漏斗形结晶器、扇形段夹送顶弯拉矫，摆式剪等设备组成，其作用是将液态钢水浇铸成铸坯
3、，铸坯厚度为 50mm、65mm 或70mm，宽度为 9801560mm。二、加热炉区域：辊底式加热炉由意大利 LOI 公司设计并提供关键设备，全长 200.8m，由相对独立且平行的两座加热炉组成，两流间距 7m，两座加热炉分别由加热段、摆渡段和保温段组成。板坯入炉温度为 8551050，出炉温度为 10501150，板坯长度 6.848m。三、轧机区域：精轧机由德国西马克集团公司设计并提供关键设备。精轧区域由事故剪、除鳞箱、立辊轧机、六机架精轧机和测量室设备组成。主要作用是将薄板坯通过六机架精轧机轧制成厚度为 1.220mm，宽度为 9801560mm 的钢带。精轧机组具有 CVC 连续可变
4、凸度轧辊及窜辊系统、AGC 辊缝自动控制系统等。最后在向师傅的请教下才得知，轧机的压下量为F ：40%50%；F ：30%50%；F ：30%40%，成品 F ：3.0%7.5%，产品主要1236用于汽车轮毂、船板等。四、卷取区域：卷取机是由德国西马克集团公司设计并提供关键设备。两套卷取机由两套独立的侧导板、夹送辊、卷取机、卸卷小车、存放架、提升横移小车、打捆机和喷印机等设备组成，带卷卷取最大速度为 15ms，卷取温度500700，带卷最大卷重为 28 吨，带卷外径为 10001950mm，由卷取机出来的钢材可呈 20 吨的带材或呈一定长度的板材。可以说，在薄板厂参观实习的每一个生产环节让我们
5、了解了世界上最先进的板带生产工艺，使我们对板带的生产有了更深一步的认识。下一个实习单位是包钢轨梁厂。包钢轨梁厂在原有生产普通钢轨和型钢的前提下，2005 年新进了一条重轨生产线。所谓重轨，就是大于 50kgm 的钢轨，而生产的高速轨要求大于等于 60kgm。现把包钢轨梁厂百米高速轨建设情况介绍如下：1、 步进式加热炉加热。2、 2005 年 11 月 9 日，BD1 轧机热负荷过钢，标志着轨梁厂百米长尺钢轨改造工程进入热调试阶段。3、 2005 年 11 月 23 日，BD2 轧机热负荷过钢。4、 2005 年 12 月 6 日，CCS 万能轧机热负荷试车，标志着轨梁厂百米长尺钢轨改造工程热轧
6、线全线贯通。5、 步进式冷床冷却。6、 从德国 SMS 公司引进平立复合矫直机。7、 从加拿大 NDT 公司引进钢轨检测中心。8、 从奥地利林辛格公司引进锯钻联合机床。9、从意大利拉扎瑞公司引进部分热锯。其中，BD1 开坯机可逆式两辊轧机：辊身长度：2600mm；辊子直径：最大 1100mm，最小 950mm；由德国 SMS 公司设计；上海重型机器厂制造。BD2 可逆式两辊轧机：辊身长度：2300mm；辊子直径：最大 850mm，最小 750mm；由德国 SMS 公司设计；上海重型机器厂制造。CCS 可逆式精轧机（3 架）：由三架牌坊 URE、UF 机架组成。辊身直径：万能模式最大 1120m
7、m，最小970mm；二辊模式最大 1080mm,最小 940mm。水平辊身长度最大 800mm，最小40mm。立辊直径最大约 740mm，最小约 640mm；辊身宽 285mm，由德国 SMS 公司设计并制造。打印机：打印钢轨产品，温度最高 1000，最低 600，由奥地利制造。平立复合矫直机：矫直机数目：8+1；矫直辊直径最大 1200mm,最小 1100mm；立辊参数：矫正辊数目：7+1；矫正辊直径最大 750mm，最小 700mm；由 SMS 公司设计制造。包钢轨梁厂百米高速轨生产工艺流程如下：连铸坯上料步进炉加热高压水一次除鳞BD1 开坯BD2 开坯热锯切头高压水二次除鳞CCS 万能轧
8、制热打印热锯切头预弯步进冷床冷却长尺矫直检查中心锯钻联合机床长尺加工外形质量检测码垛入库。作为年产高速重轨 90 万吨的中国四大钢轨生产厂家之一，包钢轨梁厂正以稳健的速度、良好的产品和信誉为我国高速铁路的发展作者巨大的贡献。第三个实习单位是包钢友谊轧钢厂。友谊轧钢厂成立于 1991 年 4 月，原属初轧厂集团，是西北第一家生产圆钢企业，1997 年加入中国特钢协会，其产品有180、200、230、270、300 等圆钢，150150、200200、240240 等方坯和280325、319410 扁坯，坯长 3.2m4.4m，主要为管坯和轨梁提供坯料，现已远销国内外。这次我们看到的是友谊轧钢厂
9、的新的生产线、即管材生产线，主要以 120管为代表。第一天进场，师傅为我们进行了必要的安全教育，即工人享有的权利：伤亡保险和医疗保险的权利，拒绝参加危险工作的权利，向领导提出异议的权利等。工人拥有的义务：穿着劳保工服，报告危情的义务等。还有工人容易患的的一些职业病，如急性中毒、苯中毒、矽肺病、金属喷砂、电气焊辐射和听力损伤等。这其中在工作期间我们不应该有的一些不安全心理，如侥幸心理、冒险心理、麻痹心理、捷径心理、逆反心理、冲动心理和自私心理等，最后师傅还用活生生的案例为我们讲述了安全教育的必要性。第二天，我们便走进了管材生产线厂房。友谊轧钢厂生产的管材成品规格有：直径 60.32177.8mm
10、，厚度：最大 28mm、最小 4.5mm，长度 612.5m。以120 管材为例，其生产工艺流程为：管坯入厂检验（修磨）下料加热锥形穿孔预穿芯棒三辊轧管在线抽棒检验（在线常化）再加热高压水除鳞微张力减径取样冷却矫直切头尾吹灰（无损探伤）人工检验（管子尺寸、内表面）喷标过磅入库。其中，管子的规格：85160mm，现在为 120180.入厂时进行检验，不允许外表面有任何缺陷，如结疤、磨损等。下料由乙炔气体进行切割。加热时由 15m（中径）环形加热炉进行加热，炉膛宽 3.6m，炉坯长度 3.2m3.5m，出炉温度 12001280。穿孔时由锥形穿孔机进行，轧辊为 55 锻钢，辊身长度为 600mm，
11、轧制力为 520 吨，顶杆为 114mm，顶头为 118mm 和 120mm，顶杆最大长度 8m，穿孔温度为12001250。三辊轧机为阿塞尔轧机，辊身长 400mm，辊身布置呈“正三角形”，管材变形过程为。轧出的荒管规格为 640kg，炉内可容装 32 根坯料，坯料规格为 95198mm，最高加热温度 830980，烧嘴为 32 个。微张力减径机为 14 架，单个减径率 1%3.5%，总减径率小于 35%，第 4、5 架减径率大一些。取样是生产中前三支钢和出现缺陷时的前三支钢。壁厚检查 8 个点。矫直为 6 辊矫直机，温度不高于 240，规格为 60180mm，壁厚为 425mm。由切割机进
12、行切头尾。无损探伤时，用管体通透式无损探伤仪进行。在现场我们看到了 139.7mm7.22mm11.2m 管材的整个生产过程，其中坯料规格为150mm1.952.0m，毛管为 154mm12mm6.57.0m，荒管为165mm7.5mm10m。作为自负盈亏的包钢全资子公司，友谊轧钢厂产品的多样化、灵活性，使其在西北乃至全面的方坯、圆钢和管材的生产和销售中占有一席之地。最后一个实习地点，我们走进了内蒙古北方重工集团公司，旧称二机厂。她始建于 1954 年，国家特大型企业，是国家级企业技术中心。北方重工集团总资产 40 多亿元，经过几代人的努力，已发展成为集特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机
13、械加工、焊接装配、电气液压、总装调试、科研等工艺门类齐全，综合实力较强的现代化企业集团，可生产特种钢及延伸产品、矿用车和工程机械、煤矿综采设备、铁路配件产品、专用汽车用品等五大产品系列。首先，我们实习的是北方重工的锻造车间，其中我们看到了生产率 30000 年、最高加热温度 600、加热功率 720KW 的回火炉。生产率 30000 年、最高加热温度 940、加热功率 900KW 的正火炉。还有步进底式正火炉和全自动燃烧步进式热处理炉。现场我们还看到了人工控制的 20KN 快段操作机和 8MN 快段液压机在锻造 RE2B 型车轴，其规格为长 2226mm、1854mm（154）、40 15 2
14、324mm（214）、2014mm（184），示意图如下：其中，锻件坯料为山西太钢不锈钢厂生产，规格为 2502501330mm 的方坯。在另一部分厂房区，我们还看到了各种大型模锻机、气锤等，其中最大承载量可达 500kg。第二天，我们走进了北方重工的铸造车间。确实铸造车间和锻造车间相比，环境相对差一些、光线昏暗、设备老式而且还带有刺鼻的气味，这一切导致工人都要配戴口罩，有的甚至配戴防毒面具。在铸造车间我们看到了在砂模、金属模和销蚀模等模具下生产零件的过程。其中还向工人师傅们了解到在砂模中要抹入磷片、铝粉和粘土混合物防止模具和工件在脱离时发生粘连。还有在销蚀模车间，通过向师傅打听才知道，生产销蚀模时产生的大量刺激性气体原来是 NH Cl 气4体。虽然工作条件相对差一些，但我们还是看到一些女工人师傅在那里不辞辛苦的生产蜡模，这让我们不由得肃然起敬，那些天正值“三八妇女节”，我们应该打心底对她们说一声：“师傅，你们辛苦了”。大学四年的最后一次实习在匆匆的两周内结束了，虽然时间短，但我们不得不说这一次次的进厂实地实习，让我们学到了课本上所学不到的知识，弥补了我们自身的缺陷。这将是我们即将工作、踏上工作岗位时获得的最大的宝贵财富，它使我们懂得，一切源于实践，要理论与实践相结合，在以后的工作学习中要勇于创新、不断实践，在与时俱进的同时为企业贡献自己应有的力量!
