比亚迪落地式卸料平台施工方案

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1、比亚迪落地式卸料平台施工方案比亚迪落地式卸料平台施工方案第一章工程概况第一章工程概况单体建筑面积为 54495.23m2，为五层戊类厂房，每层使用限为 500 人，建筑高度为 27.45m，室内外高差为 450mm，结构类型为钢现浇筋混凝土框架结构，设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为 6 度，一层层高 7.0m，其余各层层高 5.0m；电梯基坑为-1.80m。基础采用天然地基，混凝土独立基础；顶部带天窗结构；一般装修。主梁跨度为 8.58.5m，井字梁跨度为 2.92.9m；板厚 120。第二章编制依据第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规范(JGJ130-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)等。第三章落地平台计算书第三章落地平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为 3.0m 宽34mm 长，分别在3-6 轴线、10-13 轴线、17-20 轴线、24-27 轴线之间，最高搭设高度至四层楼面，标高为：22.0m，室内外高差按 0.20m 计，可知最高搭设高度为 22.2m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑 100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为 1t，受力面积为 4，每吊不能超过 0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距 1.2m、步距 1.5m

3、，脚手架搭设高度：22.20m，钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度 0.30m，平台底钢管间距离 300mm。脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。一、纵向支撑钢管计算一、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4；1.荷载的计算：荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.300

4、0.300=0.240kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=2.5000.300=0.750kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.0000.300=0.300kN/m2.强度计算强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2q11+1.2q12=1.20.240+1.20.750=1.188kN/m；均布活载：q2=1.40.300=0.420kN/m；最大弯距 Mmax=0.11.1881.2002+0.1170.4

5、201.2002=0.242kN.m；最大支座力 N=1.11.1881.200+1.20.4201.200=2.173kN；截面应力 =0.242106/(5080.0)=47.605N/mm2；纵向钢管的计算强度 47.605 小于 205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.990kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；V=(0.6770.990+0.9900.300)1200.04/(1002.060105121900.0)=0.799mm纵向钢管的最大挠度小于 1200.0

6、00/250 与 10,满足要求!二、横向支撑钢管计算二、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；最大弯矩 Mmax=0.978kN.m；最大变形 Vmax=3.951mm；最大支座力 Qmax=9.507kN；截面应力 =192.512N/mm2；横向钢管的计算强度小于 205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 1200.000/150 与 10mm,满足要求!三、扣件抗滑移的计算三、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承

7、载力取值为 12.80kN。RRc其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取 12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=9.507kN；R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!四、模板支架荷载标准值四、模板支架荷载标准值(轴力轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.12922.200=2.866kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.1501.200=0.180kN；

8、(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3001.2001.200=0.432kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=2.5001.2001.200=3.600kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=1.0001.2001.200=1.440kN；3.不考虑风荷载时不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.27.078+1.41.440=10.510kN；五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定

9、性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.00N/mm2；Lo-计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1-计算长度附加系数，取值为 1.167；u-计算长度系数，参照扣件式规范表

10、 5.3.3；u=1.730；a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1.1671.7301.500=3.028m；Lo/i=3028.365/15.800=192.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.195；钢管立杆受压强度计算值；=10509.624/(0.195489.000)=110.216N/mm2；立杆稳定性计算 =110.216 小于f=205.000 满足要求！公式(2)的计算结果：Lo/i=2100.000/15.800=133.000；由长细比 lo/i 的结

11、果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.381；钢管立杆受压强度计算值；=10509.624/(0.381489.000)=56.410N/mm2；立杆稳定性计算 =56.410 小于f=205.000 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2-计算长度附加系数，按照表 2 取值 1.050；公式(3)的计算结果：Lo/i=2573.235/15.800=163.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.265；钢管立杆受压强度计算值；=10509.624/(0.265489.000)=81.102N/mm2

12、；立杆稳定性计算 =81.102 小于f=205.000 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。第四章第四章 安全管理安全管理1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范 JGJ130-2001 相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、卸料平台架上堆积荷载不得超过 1.0t，每次起吊重量不得超过 0.8t。随吊随清运。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照 JGJ130-2001 相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。