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1、邯钢 3200m3高炉开炉达产实践发布时间：2011-01-28 浏览次数： 289文字颜色 : 字号 :TTT视力保护 : 刘京瑞李志明高远( 邯郸钢铁集团有限责任公司)摘 要: 对邯钢 3200m3高炉开炉达产实践进行了总结。通过采用动态多环布料、 标准风速和实际风速双控标准、首次出铁采用铁口埋管鼓风法以及快速降硅等一系列先进操作技术，为顺利开炉达产创造了条件，实现了 3200m3高炉达产目标。关键词 : 大型高炉开炉方案烘炉多环布料Practice on Target Output Achievement in Startup Operation of3 200 m3 Blast Fur
2、nace in Handan Iron and Steel Co，Ltd Liu Jingrui Li Zhiming Gao Yuan(Handan Iron and Steel Group Co， Ltd)Abstract The paper presents the experiences on target output achievement in 3200m3blast furnace startupSome advanced operation techniques applied lay solid foundation for the smooth startup and r
3、apid target output achievementSuch as dynamic multi-ring burden distribution，two control criteria with respect to standard blasting speed and actual blasting speed，blowing via embedded pipe at tuyere for the first tapping and rapid silicon reduction，which make target output of 3200m3blast furnace sm
4、oothly realizedKey words large sized blast furnace startup plan furnace drying multiring distribution邯钢东区 3200m3高炉是炼铁部第一座大型高炉，于 2007 年 5 月开始动工， 2009 年 7月 6 日建成投产。作为一项易地改造工程，3200m3高炉在建之初由于受到场地狭小和当时客观环境的影响，导致它的一些配套工程存在许多先天不足：用于存储焦炭的辅助料场不但场地狭小，而且从厂外到厂内焦炭只能采取汽运，焦粉量和水分受外界干扰较大；没有建立与大型高炉配套稳定的焦炭保障系统，外购焦炭供货厂
5、家多，焦炭品种杂，质量参差不齐；喷煤系统不能与高炉同步建成投产，这就意味着开炉后一段时间内需要全焦冶炼，势必会延缓高炉达产的进度。针对上述不利情况，选用了邯钢西区干熄焦( 西区焦化厂 6.9 m焦炉生产的干熄焦，供西区3200m3高炉使用 )作为开炉焦炭，并在反复优化开炉工艺方案的基础上，通过采用动态多环布料、标准风速和实际风速双控标准、首次出铁采用铁口埋管鼓风法等一系列先进操作技术，为顺利开炉达产创造了条件。1 高炉设计简况高炉炉体采用砖壁合一的全冷却壁结构，从炉底到炉喉钢砖下沿共设17 段冷却壁，其中炉腹、炉腰及炉身下部 (6 9 段) 为 4 段铜冷却壁；炉体冷却系统全部采用软水密闭循环
6、系统；炉缸炉底为炭砖+陶瓷杯。炉前设有 4 个铁口，配有 3 座卡鲁金热风炉， 热风炉采用助燃空气和煤气双预热系统。邯钢 3200m3高炉炉型尺寸见表1。2 开炉方案准备开炉方案是高炉整个开炉过程的基础，科学合理的开炉方案是顺利开炉、快速达产的重要因素。开炉方案一般包括以下主要内容：热风炉和高炉烘炉方案；高炉本体试压、试漏方案；高炉装料方案；开炉配料计算方案；开炉送风点火方案；高炉达产方案。其中，开炉配料计算方案是开炉方案中最核心的部分，直接决定着开炉达产的成败。为此，开炉方案经过充分借鉴和吸收外厂同类型高炉和邯钢过去历次开炉经验，在原有的开炉方案之上进行了诸多创新。对入炉原燃料的各种重要成分
7、都进行了平衡计算，除了常规的铁平衡和碱度平衡之外，并对炉渣中 Mgo 、A12O3、CaF2，铁中 Ti、Mn ，以及入炉钛负荷、硫负荷、碱负荷、锌负荷进行平衡计算，并根据炉况恢复进程进行动态调整。同时，为保证开炉初期的渣铁流动性，此次开炉同时采用锰矿、萤石 2种熔剂，并且摒弃了过去萤石按吨铁消耗定量的方法，而是采用炉渣中CaF2含量作为控制标准的新理念。同时，增加了常见事故应急处理预案，形成了一套比较成熟的开炉方案，为3200m3高炉顺利开炉达产奠定了基础。3 高炉烘炉和试压试漏6 月 1日 10：16 开始送冷风烘炉。冷风起始温度100 oC左右，恒温 35 h ，2 日 21：55 开始
8、升温，3 日 21：00 顶温达到 300，恒温 24h 至 6 月 4 日 20： 00，随后以 20oCh 的速度升温， 13 h后于 5日 09：00 升温至 500，进入恒温阶段。因为受顶压的限制( 外围因素 ) ，风量较小 (1500m3min)，侧壁升温受到影响，炭砖内侧温度较低。13 日 14：30 顶压由 2kPa 升至 15kPa，风量增加到2000m3min。6 月 14 日 06：53 打开炉顶放散，烘炉结束。6 月 14日 09：13 高炉关闭所有放散阀开始试压查漏。10：15 第 1 次风压升到 200 kPa，12：20打开炉顶放散，第1 次试压完毕。此后，试压、查
9、漏、补漏工作一直持续到19 日结束，持续时间达5 天。4 开炉配料计算(1) 开炉焦炭的选择。 3200m3高炉投产之前，由于没有建立与之配套的焦炭保障系统，而自产焦炭的质量仅仅能够满足2000 m3级高炉 ( 炼铁部 5、7 号高炉 )的需要，外进焦炭的质量又难以稳定。因此为了确保开炉达产的顺利，在公司的统一安排下开炉焦炭使用了邯钢西区焦化厂生产的干熄焦，热性能指标为 CRI 24.5%，CSR 66% 。(2) 主要参数设定。全炉焦比3.2t/t，正常料焦比 0.78t/t，Si3.5% ，全炉碱度 1.00 ，渣铁比按 1000kgt 左右计算，加灰石和硅石调节。炉料压缩率：净焦段16%
10、 ，空焦段 14% ，负荷料段 12% 。生铁成分 Si3.5、Mn0.20%、P0.080% 、s0.030% 、C3.335% 、Fe92.85% 。矿批 24900kg，焦批 12000 kg( 干焦 ) 。点火送风后焦比减到0.70t t ，Si2.5% ，碱度 1.00。无异常引煤气后，焦比减到 0.65 t t ，Si1.5% ，碱度 1.05 。后续焦比调整视出铁以后视情况待定。(3) 开炉装料。高炉开炉的炉料结构，采用高碱度烧结矿加适量锰矿，炉渣碱度用硅石调节，初期加萤石改善炉渣流动性。高炉开炉的装料结构为：炉底铺30 多 t 的底焦，炉缸风口中心线以下用木柴填充，净焦装至炉腹
11、上沿，空焦装至炉腰上沿以上4m处。负荷料从炉腰上沿以上4ITI 开始，自下而上负荷逐渐加重(开炉料所用西区干熄焦水分1%)。6 月 20日晚开始装枕木，至22 日晚完毕。 25 日 19:50 开始装净焦， 26 日 03：00 结束，共装净焦 26 批，干焦计 410t， 净焦装完后料线21.26m。 26 日 10:00 装空焦，空焦装 32 批，其中干焦 591 t ，灰石 60 多 t ，空焦装完料线14.5 m。6 月 30 日装第 3 段负荷料，料线12.9 m ；7 月 3日装第 4 段负荷料，料线 8.74m； 7 月 4 日装第 5 段负荷料，料线 1.37m； 7 月 5
12、日安装吹管、 封人孔；7 月 6 日 10:16点火送风，送风后先装第6 段负荷料最后 2 批，之后开始继续上后续负荷料。送风后装料制度。铲，以后根据煤气流分布进行微调。本次 3200m3高炉开炉前，详细计算了不同料线、不同溜槽角度下炉料的落点位置，为炉料的分布规律提供理论基础。实际装料时，从第3 段负荷料开始按照预设的煤气流分布对焦炭、矿石采用分挡位、多环布料方式。 随着料线的变化， 用激光扫描料面， 测量平台宽度和漏斗深度， 逐层变换角位，进行动态调整，直至所有开炉料装毕，边缘平台清晰可见，长度约1.6m，中心漏斗深约1.8m，料面形状非常理想，开炉后就实现了“中心发展型”煤气流分布，煤气
13、利用率提5 点火送风操作(1) 风口配置。高炉32 个风口长度均为600mm ，有 22 个风口直径为 130mm ，另有 lO 个风口直径120 mm 。点火前堵 lO 个风口，进风面积0.2516m2。(2) 点火送风状况。 7 月 6 日 10:16 开始点火送风，风量2500m3/min ，起始风温 750，送风后料线控制在 1.5 m。11:24 半引煤气， 21:00 全引煤气。 17:26 开始加湿，初始加湿量为9 gm3，2 h后加至 15 g/m3。 7 日 03:58 打开 1 号铁口喷吹管上的阀门出第1 炉铁， Si1.93， 铁水温度 1320 oC，R20.91，铁量
14、 53.3t 。21:00-22 ：00 其余 3个铁口 (2、3、4 号)先后见渣后， 拔出铁口煤气导管堵口。7 日 09：00 捅开第 1 个风口 (9 号风口 ) 。15 日，产量突破6400t，利用系数达到2.0 。由于点火送风后，喷煤系统一直不能正式投入使用，达产之前一直采用全焦冶炼。直到19 日高炉开始正式喷煤，同日富氧。开炉初期的主要操作参数见表2。(3) 开风口速度和加风情况。7 月 7 日 09:00 捅开第 1 个风口 (9 号风口 ) ，09:40 捅开第 2 个风口(25 号风口 ) ，风量加到 3500 m3/min 。19:20 捅开第 5 个风 1：3(7 号风口
15、 )，风量加至 3852 m3/min 。7 日受炉外的影响不能出铁，高炉减风并出现难行，加风困难。8 日出现气流，伴随崩料，风量一度减至 2000 m3/min 。 9 日炉况改善， 22:39 捅开 23 号风口。14 日 05:45 捅开最后 1 个风口 (17 号风口 ) ，风量达到 5 500 m3/min n 左右，达到了全风作业。(4) 快速降硅情况。快速降硅是实现高炉快速达产的一项重要措施，关键是在降硅的同时要保证渣铁流动性，核心是保证煤气利用率和把握降焦比的节奏。开炉负荷料焦比800kg/t ，送风两批料后矿批加到 44 t ，焦比减为 709 kg/t ；23 批料后 (约
16、 20:00) ，矿批加至 48t ，焦比降到 650kg/t 。7 日首次铁 Si1.93，铁水物理热1 320oC，R20.91 ，铁量 53.3t ，达到了开炉要求。第1 炉铁后，矿批加到 52t，炉料结构调整为：烧结矿788+锰矿 48 +自产球团矿 164，焦比降到630kgt 。第 6 炉铁Si1.02，铁水温度一直不高，低于1400 oC ，之后 Si 在 1.0 1.3 范围内。 7日 21:00 铁水温度上至 14ll ， Si1.3， 焦比降至 610kg/t 。 8 日中班炉温 0.9 ， 铁水温度 1480。9 日焦比减至 590 kg/t 。11 日平均 Si为 0.6 ，焦比减至570kg/t 。开炉后降硅趋势如图l 所示。(5) 后续喷煤富氧情况。 14 日 05:45 捅开最后 1 个风口，风量达到5500m3min 以上，15 日利用系数达到 2.02 。1214日喷煤系统少
