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1、现场质量管理控制初稿1、目的现场质量控制是对影响产品质量因素的监控，判断生产系统因素所造成的质量波动，作好事前预防，确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性。2、适用范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程、检维修等。3、职责3.1 技术中心负责编制现场质量管理控制的要求。3.2 分管副总审核质量管理控制的要求。3.3 总经理批准现场质量管理控制的要求。3.4 技术中心负责现场质量管理控制的检查。3.5 体系办负责监督现场质量管理控制的检查实施情况核查。3.6 各车间对现场质量管理控制的问题点进行整改。4、现场质量控
2、制的要求4.1 技术中心现场质量负责人员每天1-2 次到生产现场以及库房等对影响产品质量的人、机、料、法、环五大因素进行检查，并对质量活动的成果进行验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格品因素的存在。4.2 现场质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。技术中心必须对现场质量控制做出规定，实际生产质量活动进行监控，达到确保产品质量的目的。4.3 现场检查人员每天对现场质量控制检查的全过程准确、清楚地作好记录，以表明按监控要求完成对各个生产环节的监控。4.4 对现场检查出影响质量的问题立即与操作工人沟通立即整改，问题严重不能处理，及时汇报部门负责人和车间负责人处理。出现的问题应采取
3、逐级汇报的原则，直到解决问题为止。4.5 现场质量检查的主要内容：生产过程各环节4.5.1 现场检查要求附件一：一车间现场质量管控检查记录表附件二：二车间现场质量管控检查记录表附件三：三车间现场质量管控检查记录表附件一一车间现场质量管控检查记录表年月日岗位质量要求检查情况检查人破碎岗位天青石矿粉细度：3.35mm 试验筛筛余物 8%配料岗位天青石矿粉细度：3.35mm 试验筛筛余物 8%，原料白煤粉细度：3.35mm 试验筛筛余物 16% 配比：天青石：粉煤=（72-78）%： （28-22）%旋窑焙烧还原工序旋 窑 转 速 ： 50-950r/min ， 集 烟 室 温 度 ：300-600
4、皮带秤变频转速：750-1500r/min 煤粉螺运：50-350r/min 配风机转速： 2800r/min浸取岗位浸取洗渣水硫化锶含量 6.5g/L除钡岗位硫化锶溶液温度： 80 -95 硫化锶溶液浓度： 55g/L-75g/L 波美度： 3.8-7.0Be。打卤岗位澄清时间 2h碳化岗位碳 化 塔 压 力 0.45MPa 气 化 槽 热 水 温 度 ：50-85 气体二氧化碳温度：50及以下烘干闪蒸闪蒸布袋温度布袋最低耐温烟气出口温度170产品水分： 0.3% 出塔循环水PH 值：5-7产品包装岗位包装袋内无异物，产品包装批号清晰，包装外袋整洁；工人不穿戴首饰.产品包装重量允许误差净重
5、25kg0.1kg 400-1000kg 误差为 1 附件二二车间现场质量管控检查记录表年月日岗位质量要求检查情况检查人反应岗位硫化锶溶液浓度：65g/L-75g/L, 反应罐内压力在+100mmHg 以内，保证反应粒径离心岗位1、水筛出口磁铁棒应每班清理一次2、离心机运行中经常检查变频器电流，进料量大小，停机前必须清洗。闪蒸干燥进风温度280-350、出风温度 170、进风温度：布袋耐温、系统压力： 120mmH2O包装岗位包装袋内无异物，产品包装批号清晰，包装外袋整洁；工人不穿戴首饰.产品包装重量允许误差净重25kg 误差为 25kg 0.1kg 500kg 误差为 502.5 1kg 纯
6、水岗位水质净化结果废水岗位1.水处理剂日常投加浓度2.碱度3.钙离子浓度附件三三车间现场质量管控检查记录表年月日岗位质量要求检查情况检查人仪表岗位1、 转化器温度： 一转：280-320二转：220-250 三转： 220-260 2、 冷凝器温度： 一级：160-175 二级 155-200 三级： 150-185 四级： 130-170 水冷： 125-135 3、冷凝器蒸汽压力控制在0.2-0.35MPa ， 安全阀设定为 0.45MPa，所有冷凝器液位控制在35-140 4、罗茨风机出口风压： 25KPa 5、硫化氢气柜高度：1.2-4.0m 6、尾气控制指标： 二氧化硫： 1.0% ；硫化氢含量： 1.5% 中和岗位1、化碱液浓度16-20Be 脱硫塔液位5-40cm 自动2、中和终点PH7.5-8.0 3、出风温度 85硫磺岗位包装袋内无异物，产品包装批号清晰，包装外袋整洁；亚钠包装岗位包装袋内无异物，产品包装批号清晰，包装外袋整洁；
