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1、印刷过程的常见印刷故障解决方法印刷过程的常见印刷故障解决方法从油墨角度阐述了胶版印刷过程中常见故障及解决方法 关键词：油墨，胶版印刷，印刷故障 印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。这里就常见的印刷故障，从油墨的角度提出解决方法，供各位同行参考。1、起脏 起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。 此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助
2、于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。 其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。 2、起厚 起厚是指颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死。 一般情况下，是油墨的抗水性不良，易乳化时常出现此现象。可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的
3、 PH 值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。 3、蹭脏 蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。 此现象在高速四色、双色印刷时易出现，最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。4、糊版 糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。 糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度
4、调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。要解决此问题，一是选用抗水性好的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。5、拉纸毛 印刷高级涂料纸、玻璃卡纸、亚光纸，一般不会出现此问题。如果纸张表面粗糙，强度不好，纸张的涂料附着力不强，油墨粘性相对过大，都可以引起拉纸毛现象，造成印刷质量下降。遇到这种情况，以去粘剂降低油墨的粘性或改用粘性尽可能小的油墨，以使压印时墨膜容易分裂，降低印刷速度等是较简便经济的方法，掉换好的纸张当然更好。6、晶化 晶化亦称玻璃化，现象为先印刷的油墨干燥后，再印刷时油墨印不上或者即使印上，干后墨层也容易脱落，油墨树脂化后的快固亮光油墨、树脂胶印
5、油墨此类问题较少见，在印刷大实地或墨层太厚的印品时，偶有此现象出现。解决的办法主要是合理掌握好下一色的叠印时间，在前一色没彻底干燥时叠印，其次是控制好燥油的调配量，燥油加入过多是促使晶化的主要因素。 7、不下墨 不下墨也称墨脱辊，是指印刷品出现条痕，色相也比较淡的现象。 此现象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的颜料含量过高、油墨丝头过短而成乳酪状、油墨已胶化或水进入了油墨导致部分絮凝所引起，使印机墨槽内的油墨和墨辊脱离，不能很好传递，遇到此问题首先要从油墨设计上改善墨性和油墨的流动性。其次，印刷时，适当调配粘度大的调墨油，改善油墨的流动性，能有助于克服触变性较大而粘度、流动度尚可的油墨
6、，经常以墨刀搅动墨槽中的油墨或直接在墨槽中装一个搅拌器，也可以克服此弊。8、飞墨 飞墨是指印刷过程中，油墨在旋转的墨辊之间，当分离时拉断的墨丝由于表面张力的关系变成带电的小颗粒而被运转着的印刷机所逐出在空间飞散的现象。 飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。油墨的抗水性差，易乳化时也会发生飞墨现象。解决方法主要是以去粘剂适当降低油墨粘性，改进油墨的抗水性。选用较硬而浓度高的油墨，减少给墨量，辊筒的墨层薄，飞墨现象会有所改善。 9、干燥太
7、快 干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象。 此现象主要是由油墨中干燥剂太多，油墨中含有较多的挥发太快的溶剂；印刷车间的温度太高、空气太干燥或空气流通太好所造成。解决方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其结膜干燥速度；加入少量反结皮剂或抗氧化剂；车间通风不要太好等。 10、网点扩大 网点扩大，主要表现在版上的网点，不能忠实的再现，结果造成网点变形或相连，反差不足，影响印品质量。 此现象多由油墨调配不当、油墨过稀过软，浓度不足造成，油墨调配时应加适量去粘剂，不用较稀的调墨油去粘，或采用浓度较高的油墨，减少给墨量，此现象可以克服、其次印机墨辊的硬度不适合，辊压过大，橡皮布松
8、弛，辊筒排列不良也是造成此问题的重要原因，亦因检查调整。 油墨和印刷工作者都十分清楚，不会有万能的油墨，可以适应各种印机、纸张、印刷环境以及不同的印刷需求，因此印刷时应根据不同情况，对油墨进行调配是必不可少的，也是非常重要的，调配得当，可以减少不少的印刷故障， 海德堡胶印机常见故障以及排除海德堡胶印机常见故障以及排除(一一)故障故障 1：纸张到达前规，整台机器停机：纸张到达前规，整台机器停机分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。故障原因 1：纸张到达前规时间过早或过晚。排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为 45mm。如未到 5mm
9、，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个13mm 螺母，借助法兰盘调至标准位置。故障原因 2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进 12 圈即可。故障原因 3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。故障原因 4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把
10、纸张弹回，则判断是摆动牙造成。排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用 90直角规测牙垫与输纸板 90位置，用13mm 套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用 1mm 的螺片塞进牙齿上，再用 3mm 内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。故障原因 5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。故障故障 2：纸张侧规处拉不到位：纸张侧规处拉不到位故障原因 1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。排除方法：此时可松开拉规条上两个5mm 的紧固螺母，将拉规条取下，用 0
11、.1mm 的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。故障原因 2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊 1mm 厚度，并装于原位即可。故障原因 3：侧规拉簧压力过小。排除方法：顺时针拧紧即可。故障原因 4：拉规球偏心调得过高。排除方法：转动调至合适即可。故障原因 5：印刷白板纸时，4 只毛刷轮压力过重。排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。故障故障 3：CPC 显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少故障原因 1：
12、墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。排除方法：清洗圆柱偏心(共 32 只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为 36 小时)。故障原因 2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。排除方法：拆开墨斗下的 32 块挡片(注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动 CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。故障故障 4：传墨辊传墨不好：传墨辊传墨不好故障原因 1：传墨辊由于长时间使用，
13、表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。故障原因 2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在0.5mm 以内。故障原因 3：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表
14、现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的打滑现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销(8mm)，换上新的即可。注：应在新的8mm 空心销内插入一直径为 6mm 的空心销，以保证其长时间不变形。故障原因 4：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工
15、作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上3mm 的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。故障故障 5：印刷时印版易糊版、起油腻：印刷时印版易糊版、起油腻 故障原因 1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。故障原因 2：靠版水辊与串水辊压
16、力偏重或偏轻。排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm 钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至 34mm 为宜。故障原因 3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至 56mm 为宜。故障原因 4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方缦拢喊延“婀鐾驳愕胶鲜实奈恢茫侄湎滤踝鸷笤俚愣胶鲜饰恢霉鄄炷艿目矶龋话隳芸矶鹊髡?6mm 为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后
