高庄A地块塔吊方案

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1、1 一、编制依据建施总平面图及基础平面图施工总平面布置图QTZ63塔式起重机使用说明书塔式起重机安全规程建筑施工安全检查标准塔式起重机操作使用规程天津市建设工程施工现场安全管理规程建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程高庄子 A 地块岩土工程勘察报告二、概述本工程均为高层建筑，分别为22 层 1 栋、26 层 1 栋，垂直运输高度较大，根据工程实际情况优先选用了QTZ63 （5013）型塔式起重机，共2 台。1#楼塔吊安装高度88 米，2#楼塔吊安装高度 100 米，最大工作幅度55m，最大起重量为 6 吨。按照塔吊使用说明书要求设置附着，理论间距18 米，按照楼层框架梁高度适当调整。

2、三、塔吊基础（一）基础平面布置2 3 4 5 说明：1、QTZ63 塔吊根据塔吊厂家所提供的技术参数，要求地耐力为 0.2MPa，现有场地的地耐力不满足要求，计划在塔吊基础下打桩。选用直径为600 的混凝土灌注桩，打入深度20m，根据地质报告桩端标高位于层粉质粘土层。2、场内塔吊因安装在楼边，部分塔吊基础需设置在基槽放坡边内。因此，土方开挖后塔吊基础与塔吊桩会有一段部位露在土层以外（塔吊基础平面图）。3、因场区内规划标高较现有场地标高略高，在土方场区土方回填时塔吊基础应进行 240 红砖砌筑维护，维护高度至少高过规划标高0.2 米，并预留排水管排水。（二）塔吊基础施工一）塔吊厂家的基础设计要求

3、详见厂家提供的塔吊基础施工图。二）施工工艺1、根据塔吊基础平面位置图，放出塔吊基础位置线和桩位。2、进行塔吊基础施工。塔吊基础施工详见厂家提供的塔吊基础施工图施工6 (图附后 )。3、为了提高塔吊支腿的埋设精度，可以带上塔吊第一个标准节进行预埋。程序如下：1）将 4 只固定支腿与一个固定基节装配在一起。2）在底层钢筋网片绑扎完成后，将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内，控制好平面位置和标高，并固定牢固。3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。4）主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。5）在基础节的两个方向的中心线上挂上铅垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度 1.5/1000。6）

4、固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。4、基础施工完成，待混凝土强度达到设计要求（C35 ）后即可进行塔吊安装。（三）桩承载力验算QTZ63 A、参数信息塔吊型号 QTZ63 （5013）,自重 F1=700kN ，最大起重荷载F2=60kN ，塔吊倾覆力矩 M=1350kN.m,塔吊起重高度 H=95米， 塔身宽度 B=1.7米， 混凝土强度 C35，钢筋级别二级，承台长度Lc或 Bc为 5.5 米，桩直径 d=0.6m，桩长 20 米，桩间距 a=3.0 米，第层粉质粘土作为桩端持力层。承台厚度Hc=1.4 米，基础埋深D=0.00m。B、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1、塔吊自

5、重 F1=700kN 2、塔吊最大起重荷载F2=60kN 作用于桩基承台顶面的竖向力F=F1+F2=760kN 塔吊的倾覆力矩M=1350 kN.m 7 C、矩形承台弯矩计算图中 x 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M 最不利方向进行验算。桩顶竖向力的计算（依据建筑桩技术规范JGJ94-94 的第 5.1.1条）经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：承台自重 G=25.05.5 5.51.4+205.5 5.5 0.1=1119.25 kN 最大压力：N= （760+1119.25） /4+1350 （3.00/1.414 ）/2（3.00/1.414 ）2=788 kN D、桩承载力

6、验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第 4.1.1 条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=788kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：8 查表 fC=16.7,按照规范折减系数0.8 即 fC=16.70.8=13.36N/ 2 经验算， 1.0 788kN0.01336Kn/ 22826002 =3775.536 kN，桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋。E、桩竖向极限承载力验算及桩长计算装承载力计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94 的第 5.2.8条根 据 第 三 步 的 计 算 方案 可 以 得 到桩 的 轴 向压 力 设 计值 ，

7、 取 其中 最 大 值N=1144.81kN 桩极限竖向承载力验收应满足下面的公式：计算得 u=3.140.6=1.884m Ap=3.140.32=0.2826 承台以下桩长 20 米，根据地质报告 19-19 剖面处地址条件， 查得相关数据如下：项目序号土层编号第 i 层图厚度第 i 层土极限侧阻力标准值 qsik 极限端阻力标准值qpk1 2.1 42 2 14.3 38 3 24.3 42 4 4.2 46 5 2.5 58 6 9.4 50 650 QUK=1.884（422.1+384.3+424.3+464.2+582.5+509.4 ）+6509 0.2826=2521 kN

8、上式计算的 Q值大于桩顶最大压力788kN，所以满足要求，QTZ63塔吊采用 4根直径 600 的混凝土灌注桩，混凝土强度等级C35 。（四）质量要求1、打桩施工同本工程桩基施工方案中的要求。2、基础施工混凝土强度等级为c35，按要求选用商品混凝土，并留置好标养试件和同条件养护试件，加强已浇筑混凝土的养护。支腿埋设平面位置偏差不大于2mm，为提高精度，宜带一节标准节进行预埋；四个支腿标高误差不大于1mm。四、 塔吊安装（一） 安装顺序安装塔身节吊装爬升架安装回转支承总成安装回转塔身总成安装塔顶安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装一块2.4t 重的平衡重安装司机室安装起重臂总成安装起重臂拉杆配装平衡

9、重（余下的）1 安装塔身节1.1 结构简述塔身包括标准节B （支腿固定式有3 个标准节 B，其中含有一个安装有刀开关箱和塔机铭牌的叫固定基节B。底架固定式有1 个行走底架和 1 个标准节 B）和数节标准节 A。标准节 B主弦上下端面均为12 个连接套，标准节A主弦上下端面均为 8 个连接套。标准节是由方管组焊成的结构，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。1.2 吊装 2 个标准节先将 2 个标准节组装好（支腿固定式组装2 个标准节 B，底架固定式组装1个标准节 B和 1 个标准节 A、标准节 B在下方）10 a将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安

10、装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用 12 件 10.9 级高强度螺栓连接牢靠。 （塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。此时固定基础上已有1 个固定基节 B和 2 个标准节 B （底架固定式则有底架和1 个标准节 B和 1 个标准节 A） 。bM36 高强度螺栓的预紧扭矩为2400N m，每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩为2400N m。c用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1.5/1000。2 吊装爬升架2.1 结构简述爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，踏

11、机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16 个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。2.2 吊装爬升架a将爬升架按图要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上， 拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须在塔身踏步同侧。b将爬升架缓慢套装在三个标准节B 外侧。c将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部（从上往下数） 的踏步上，再调整好 16 个爬升导轮与标准节B 的

12、间隙（间隙为 23mm ） 。d安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系11 统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。3 安装回转支承总成3.1 结构简述回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与标准节B 和套架相连，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转结构的法兰盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座及设有安装电笛的支板。上支座的上

13、平面通过8 个 10.9 级M36 的高强度螺栓与回转踏身连接。3.2 吊装回转支承总成检查与回转支承、 下支座、上支座连接用80 件 8.8 级的 M24 高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640 N m。a将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。b下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。c用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩2400N m） 。d操作预升系统，将液压油缸伸

14、长至第2 节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触， 用 16 件 M24 的螺栓将爬升架与下支座连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为640N m） 。4 安装回转塔身4.1 回转塔身总成简述回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。12 回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。4.2 吊装回转塔身将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。b用

15、8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓和 16 件 10 级的 M36 高强度螺栓（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N m。5 安装塔顶5.1 结构简述搭顶为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。5.2 吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两个平衡臂拉杆。a

16、将吊具挂在塔顶上。b将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c用 4 件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。6 安装平衡臂总成6.1 结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，分两节，用销轴连接。平衡臂上设有13 栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的重量随起重机臂长度的改变而变化。6.2 吊装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。a吊起平衡臂（平衡臂上设有4 个安装吊耳）。b用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。c