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1、1“骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目竣工骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目竣工环境保护验收环境保护验收” 现场检查意见现场检查意见2017 年 10 月 19 日，骆驼集团新能源电池有限公司根据骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目竣工环境保护验收监测报告 ，并对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法 ，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：一、一、项目基本情况项目基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目位于襄阳市高
2、新技术开发区深圳工业园内， 本项目利用原三俊公司已建成的 C1 车间 （铝壳电芯车间） 、C2 车间（一楼成品仓库、二楼铝壳电芯车间） 、C5 车间（原料仓库） 、C6 车间（PACK 车间和办公区）共 4 栋车间建成融解、涂布、注液、化成、组装等生产线，形成年产 7 亿 Wh 动力电池生产能力，辅助工程包括材料、产品仓贮、研发办公等设施。项目实际投资约 80008.77 万元，实际环保投资约 257 万元，占总投资额比例 3.0%。（二）建设过程及环保审批情况骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目环境影响报告书于 2016 年 1 月，由襄阳市环境保护科学研究所编制完成。2016 年
3、 1月 19 日，襄阳高新区行政审批局以襄高审批发【2016】19 号文关于骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目环境影响报告书作出批复，同意项目建设。后因其实际建设过程中部分建设内容发生变化、新2增天然气锅炉、未建设污水处理设施而是采取委托处理等原因，根据中华人民共和国环境影响评价法的有关规定：建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 因此本项目于 2017 年 9 月由襄阳市众鑫源环保科技有限公司重新编制完成骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池
4、项目环境影响报告书 ，2017 年 9 月 15 日，襄阳高新区行政审批局以襄高审批发【2017】130 号文关于骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目环境影响报告书作出批复，同意项目建设。项目主要建设内容：利用三俊公司已建成的 4 栋厂房，投资 80008.77 万元，形成年产 7亿 Wh 动力电池生产能力，并建成与其匹配的材料、产品仓贮等设施。（三）投资情况本次验收项目实际投资约 80008.77 万元，实际环保投资约 257 万元，占总投资额比例 3.0%。（四）验收范围本次验收范围为骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目主要建设内容及其配套环保设施。二、工程变动情况二、
5、工程变动情况本次验收范围为骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目，该项目落实的建设地点、平面布局、公用设施、生产工艺流程、主要原辅料及产品方案、环保设施均没有发生变更，与环评一致。三、环环保设施建设保设施建设情况情况骆驼集团新能源电池有限公司动力型锂离子电池项目的建设中执行了环保3“三同时”制度，施工期和试生产期间能落实环评提出的各项污染防治措施。污染处理设施正常运行后，层层落实了各级环保责任制，落实了清洁生产要求。1、废气治理措施（1）正极涂布 NMP 废气正极涂布工序所用的涂布机自身带有烘箱，利用锅炉蒸汽加热循环热风烘干正极片，烘干过程中，NMP 溶剂完全挥发出来，有 NMP 溶剂
6、废气产生。正极 4 条涂布线配套有 4 套 NMP 回收装置，挥发的含 NMP 的废气进入各自的 NMP 回收装置， 经热交换、 四级冷凝回收加三级喷淋吸附塔吸收，最后活性碳吸附后经 15m 排气筒排放。（2）负极涂布水蒸气负极涂布工序所用的涂布机自带烘箱，利用锅炉蒸汽加热循环热风烘干负极片，烘干过程中，需使去离子水完全挥发出来，有水蒸气产生。负极 3 条涂布线配套有 3 个排气筒， 挥发出的水蒸气经各自 10m 排气筒排放。（3）电解液有机气体注液工序使用注液机将一定量电解液注入铝壳中， 此过程为真空注液，注液机自动封闭运行。注液工序有 2 台注液机，每台注液机对应有一台真空泵，电解液有机废
7、气经各自真空泵抽真空抽走后一起通过活性炭吸附处理后由 15m 高排气筒排放。(4)融解有机气体(正极材料)将外购的磷酸铁锂和 NMP、PVDF 按照一定比例放入搅拌机内进行常温混合搅拌，使之均匀混合。(负极材料)将外购的 CMC、SBR、石墨及去离子水按照一定的比例投入搅拌机内进行常温混合，使之均匀混4合。由于正极、负极融解过程均在常温下进行，因此仅有少量有机废气产生，正极、负极融解过程产生的有机废气经真空泵抽真空抽走后一起通过活性炭吸附处理后由 15m 高排气筒排放。(5)焊接烟气项目在激光焊接过程中会产生微量烟雾。经过自带的回收系统回收过滤后，干燥空气在车间内循环使用。(6)配料工序投料废
8、气配料工序配料采用的是密闭的投料设备，投料过程中产生的微量粉尘经过各个投料设备上的排气管引至布袋除尘过滤一体机中过滤除尘后，返回车间。(7)车间内无组织废气车间内无组织废气经过风机换风后，无组织排放。(8)锅炉废气本次验收项目供热采用锅炉蒸汽供热，因此项目建设有 2 台 8 吨天然气锅炉（一用一备） 。天然气锅炉废气经过 10m 高排气筒排放。2、废水治理措施项目按照“雨污分流”原则分别设置雨水管网、生产废水管网和生活污水管网。项目一共建有 3 套排水管网，分别为雨水管网、生产废水管网和生活污水管网。全厂建有雨水收集管网，雨水经雨水管网收集后在门卫室东侧的雨水口汇合后排入市政雨水管网。项目生产
9、废水量少，每月废水产生量在 50 吨以内。现阶段生产废水经三级沉淀处理后，委托东风汽车公司襄阳热电厂处理；生活污水经过标准化粪池处理后在厂区总排口排放。3、固废处理措施5废机油(HW09)、浆料滤渣(HW13)、废活性炭(HW06)等危险废物转移均进行了网上申报，送湖北中油优艺环保科技有限公司处理。隔膜纸边角料、废包装膜、金属边角料（含电极边角料）等一般固废外卖给谷城县隆祥泰物质经营部，不合格电芯和废水沉渣交于赣州市众环同城金属制品有限公司处理。NMP 废液由 NMP 供应商定期回收，以旧换新。固废处理率达到 100%，实现固废“零排放”。厂内危险废物严格按照危险废物储存污染控制标准建设临时存
10、放场所，一般固废按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准的要求规范建设和贮存。4、噪声治理措施该项目噪声源主要为：涂布机、循环水泵、冷却塔和排风扇噪声。高噪声设备均安置在室内，该项目采用减振、封闭隔声措施，再加上厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施，控制厂界噪声达标。5、风险防范措施实际 NMP 和电解液未使用储罐，使用专用的不锈钢桶并配置专用的NMP 和电解液存储房；NMP 生产采用密闭和自动调节，电解液生产是全密闭抽注和自动调节，所以不存在泄漏的风险。公司建设有安环部门，专门负责公司的环境保护并制定有环境管理制度， 同时公司建设有消防系统。6、地下水污染控制措施项目采取防渗措施控制地下水
11、污染。生产废水三级沉淀池由水泥混凝而成并贴有磁砖，具有一定的防渗能力；危废仓库在 C2 厂房二楼，为独立一间房屋，周围无房间邻靠，地面由抗渗水泥浇灌而成。四四、环境保护设施调试环境保护设施调试结果结果1、废气：6（1）验收监测期间：正极 4 条涂布线配套有 4 套相同的 NMP 回收装置， 监测期间全部正常生产和运行， 抽测其中 2 套 NMP 回收装置进行监测。正极涂布 NMP 废气 3#处理设施处理后外排废气中 NMP 最大排放浓度为6.306mg/m3、最大排放速率为 0.0308kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为6.766mg/m3、最大排放速率为 0.0334kg/h。正极涂布 NM
12、P 废气 1#处理设施处理后外排废气中 NMP 最大排放浓度为 8.766mg/m3、最大排放速率为0.0444kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为 9.050mg/m3、最大排放速率为0.0458kg/h。各污染物排放浓度和速率均符合电子工业大气污染物排放标准电子终端产品(征求意见稿)标准要求和电池工业污染物排放标准(GB304842013)表 5 的标准要求。（2）验收复测期间：注液工序有机废气处理后外排废气中 VOCS最大排放浓度为 32.9mg/m3、最大排放速率为 0.0014kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为 36.070mg/m3、最大排放速率为 0.0015kg/h，各污染物排放
13、浓度和速率均符合电子工业大气污染物排放标准电子终端产品(征求意见稿)标准要求和 电池工业污染物排放标准 (GB304842013)表 5 的标准要求。（3）项目建设有 2 台 8 吨天然气锅炉，一备一用，监测期间一台天然气锅炉正常运行。验收监测期间：天然气锅炉外排废气中烟尘最大排放浓度为 3.2mg/m3、最大排放速率为 0.0168kg/h；SO2最大排放浓度为 8mg/m3、最大排放速率为 0.0419kg/h；NOx 最大排放浓度为 30mg/m3、最大排放速率为 0.1541kg/h。各污染物排放浓度和速率均符合锅炉大气污染物排放标准(GB132712014)表 2 的标准要求。（4）
14、 验收补测期间： 融解工序有机废气处理后外排废气中 VOCS 未检出；非甲烷总烃最大排放浓度为 4.87mg/m3、最大排放速率为 0.2289g/h，各污染物排放浓度和速率均符合电子工业大气污染物排放标准电子终端产品(征求意见稿)标准要求和电池工业污染物排放标准7(GB304842013)表 5 的标准要求。（5）验收监测期间：该项目所在厂区厂界各无组织排放点颗粒物、TVOC 和非甲烷总烃的浓度均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表 2 标 准 要 求 和 电 池 工 业 污 染 物 排 放 标 准 (GB304842013)表 6 的标准要求。2、废水：项目生产废水量
15、少，每月废水产生量在 50 吨以内。现阶段生产废水经三级沉淀处理后，委托东风汽车公司襄阳热电厂处理；生活污水经过标准化粪池处理后在厂区总排口排放。验收监测期间：厂区生活废水总排口废水 pH 范围值为 6.646.69、化学需氧量浓度最大值（下同）为 139mg/L、悬浮物 39mg/L、氨氮 20.2mg/L、总磷 1.26mg/L、总氮 24.4mg/L、动植物油 1.93 mg/L。可见厂区外排废水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准和鱼梁洲污水处理厂接管标准要求， 同时也达到电池工业污染物排放标准(GB304842013)表 2 的标准要求。生产废水经三级沉淀池处理后
16、PH 范围为 7.28-7.41、化学需氧量浓度最大值（下同）为 667mg/L、悬浮物 130mg/L，不外排，委托东风汽车公司襄阳热电厂处理。验收补测期间： 生产正极废水经三级沉淀池处理后 PH 范围为 8.24-8.32、化学需氧量浓度最大值（下同）为 28mg/L、悬浮物 6mg/L、镍 0.025mg/L、钴 0.02mg/L、锰 0.15mg/L。现阶段生产废水经三级沉淀处理后，委托东风汽车公司襄阳热电厂处理。3、噪声：验收监测期间厂界昼间噪声值范围为 47.556.0dB（A） ，夜间噪声值范围为 45.348.6dB（A） ，监测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标8准 （GB12348-2008）2 类标准限值要求。4、固体废物废机油(HW09)、浆料滤渣(HW13)、废活性炭(HW06)等危险废物转移均进行了网上申报，送湖北中油优艺环保科技有限公司处理。隔膜纸边角料、废包装膜、金属边角料（含电极边角料）等一般固废外卖给谷城县隆祥泰物质经营部，不合格电芯和废水沉
