《造纸工业迈上低排放低污染之路》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造纸工业迈上低排放低污染之路（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国造纸工业迈上低排放低污染之路【编者按】以加快植树造林、调整原料结构、采用先进技术、加强节能减排为主 线，坚持“ 减量化、再利用、再循环 ” 的原则，优化资源利用方式、提高资源利用 率和减少废弃物排放为目标，促进了一批造纸企业迈上了低排放、低污染之路， 这将推动造纸工业节能减排的进一步发展。 【顾民达，高级工程师，中国造纸学会、中国造纸协会专家委员会资深专家】1 节能减排现状 （1）根据国家环保部统计， 2008 年制浆造纸及纸制品产业（统计企业5759 家） ， 用水总量为 108.96亿吨， 其中新鲜水量为 48.84亿吨， 占工业总耗水量 549.63 亿吨的 8.89%。重复用水量为
2、 60.12 亿吨，水重复利用率为55.18%。万元工业产 值（现价）新鲜水用量为94.0 吨。 （2）造纸工业 2008 年废水排放量为 40.77亿吨，占全国工业废水总排放量 217.38亿吨的 18.76%； 造纸工业废水排放达标量为37.51亿吨，占造纸工业废水 排放总量的 92%。 （3）排放废水中化学需氧量（ COD）为 128.8万吨，占全国工业 COD 总排 放量 404.8 亿吨的 31.82%。万元工业产值（现价）化学需氧量（COD）排放强 度为 25 千克。 （4）中国造纸工业产量从2000 年的 3050 万吨增加到 2009 年的 8640 万吨， 而废水 COD 排
3、放量从 203 万吨下降到 129 万吨，下降近60%，万元产值 COD 排放量也从 0.168吨下降到 0.025吨，下降 572%，这说明近 10年来，造纸企业 规模、装备水平、原料结构、排放标准有了大幅度的提高和改善。 2 节能减排的目标 造纸产业发展政策提出：到2010年，纸及纸板新增产能2650 万吨，淘 汰现有落后产能650 万吨，有效产能达到9000 万吨。实现吨产品平均取水量由 2005年 103米 3 降至 2010年的 80米 3，减少 22.3%；综合能耗（标煤）由1.38 吨/吨产品降至 1.10吨/吨，减少 20.3%；污染物（ COD）排放总量由 160 万吨减 到
4、 140 万吨，减少 12.5%, 实现增产减排目标。 3 加快植树造林，发展低碳造纸 （1）植树造林是国家的一项基本国策。植树造林可大量吸收大气中的CO2， 并放出氧气， 据文献记载， 森林是陆地生态系统中最大的碳库，在降低大气温室 气体浓度、减缓全球气体变暖中，能发挥十分重要的独特作用。其次，植树造林 能使水土得到保持， 有效地控制水土流失和土地沙漠化，所以森林有 “ 绿色水库 ” 之称。再次植树造林能防风固沙，根除风沙灾害。对造纸行业来说，人工速生林 是造纸的优选纤维原料， 但有一点必须提醒纸业行家， 不能光用木材， 不管植树 造林，否则，将会破坏生态，也不可能长期持续供应木材，我们应借
5、鉴芬兰和巴 西的林纸一体化的经验，结合我国的具体情况，发展我国低碳造纸工业。 （2）国家林业局要求，在明晰林地承包经营权和林木所有权后，既要加大 森林保护力度，还要全面放活林地经营，到2020 年，森林保有量达到2.23 亿公 顷，比 2005年增加 4000万公顷，森林覆盖率达到 23%以上。政府已从金融、保 险和财政上加大支持，让林纸企业和农民有利，放心地经营林业。 （3）到目前为止，全国造纸行业较大的植树造林项目有：湖南泰格、印尼金光（中国）、芬兰斯道拉 恩索（中国）、山东华泰、山东太阳、福建南纸、福 建青州、广东鼎丰、湛江晨鸣、云南云景、宁夏美利、安徽安庆，以及山东、山 西、河南、河北
6、、湖北、江西、辽宁等地都在加快植树造林。到2008 年底，全 国约有 70 多个制浆造纸企业正在和地方、农户合作，加快建设浆纸林（包括自 有林和合作林）基地。到2010 年有望建成造纸林基地500 万公顷、新增木浆生 产能力 645 万吨。 （4）支持国内有条件的企业集团到国外建设造纸林基地及木片加工厂，以 缓解国内木材资源的紧缺。 4 调整原料结构，减少 “ 三废” 排放 （1）木浆及废纸用量大幅增加，这对节能减排起到积极作用。2009 年木浆 及废纸用量已占总消耗量比例的85% （总消耗量中，其中木浆 23%、 废纸浆 62%、 非木浆 15%） 。 （2）关停了一大批能耗大、污染严重的草
7、浆厂，新建和扩建了以木浆和废 纸为原料的大型制浆造纸厂，其生产线的技术装备均接近或达到国际先进水平， 这些企业的吨纸取水量、能源消耗以及污染物排放指标低于国外行业企业标准。 （3）扩大废纸回收利用， 2009 年废纸总用量已达到6173.75 万吨，从而大 幅度减少木、竹原料的使用量以及能源、水资源、化工原料的消耗量。由于废纸 已经过蒸煮、洗选、漂白等工序处理，杂质含量很少，污染程度较低，显著地改 善水污染环境。 （4）2009 年从国外进口木浆1367 万吨、废纸 2750 万吨 (进口废纸的主要 成分是木质纤维 )，同时从美国、澳大利亚、印尼、俄罗斯、越南、马来西亚等 国进口木片 100
8、多万吨，供纸厂生产木浆。 5 采用国外先进技术，提高节能减排水平 近年来，我国从国外引进大量的新技术、新设备，包括制浆、造纸、碱回收“ 三 废” 处理、自控装置等，这些新技术设备对我国造纸工业的发展以及节能减排、 低碳造纸起到了积极的推动作用。 5.1 海南金海浆纸公司 该厂年产 100 万吨硫酸盐法漂白化学木浆项目，是当今国际上规模最大、 技 术装备最先进、 “ 三废” 处理最完整的单一生产线，吨浆补充新水量为30 米 3 以 下，COD 排放值低于 100mg/L。制浆黑液送碱炉燃烧，树皮、木屑、浆渣和污 泥经多燃料炉燃烧，生成能源，供发电、生产系统。 5.2 山东亚太森博浆纸公司 该公司
9、的生产污水经过三级处理后，化学需氧量为80mg/L，吨纸板取水量 10 米 3 以下，水重复利用率 90%。 锅炉烟气中 SO2浓度为 400mg/m3左右。2008 年企业万元工业产值能耗0.405吨标煤，吨纸板单耗标煤0.34吨，吨浆单耗标煤 0.15 吨。在建的 100 万吨/年漂白木浆项目，采用紧凑式连蒸技术，黑液提取率 接近 100%，两段氧脱木素， ECF 漂白工艺，吨浆 AOX 排放量小于 0.5 千克，碱 回收采用超高浓结晶蒸发，碱回收率99%以上。 5.3 山东华泰集团 该集团引进4 条世界一流水平的新闻纸生产线，从制浆到抄纸再到包装入 库，采用世界先进的DCS、QCS、MC
10、C 等自动控制技术和 “ 同一平台 ” 概念新技 术，使水、电、汽等资源得到了合理调配和充分循环利用，吨纸综合能耗降低 60%以上。该公司从瑞典引进世界最先进的造纸废水厌氧生化处理技术装备，水 的循环利用率达到96%以上，吨纸水耗 8 米 3 以下。5.4 贵州赤天化纸业公司 该公司从芬、德、瑞、奥、西、美、英、加等国引进年产20 万吨具有国际 先进水平的竹浆生产线。 包括竹片洗涤、 筛选，连续蒸煮，封闭筛选、压榨洗浆、 中浓漂白，双网压榨、气垫干燥，管式降膜蒸发器、单汽包低臭型碱炉、双列四 电场静电除尘器， 预挂式绿泥过滤机、 压力盘式白液过滤机、 真空盘式白泥洗涤 机，卧式石灰窑， R8
11、法二氧化氯制备，二级生化处理、气浮。其中漂白选用轻 ECF和 TCF 新工艺， 设计指标 TCF 运行时漂白工段污水排放量99%，碱回收率达 98%，漂前用碱 100%自给，除满足全厂热电需求外，还有 35 万兆瓦绿色电能外供电网。苛化生产的白泥经过回转窑煅烧成生石灰循环使 用，利用率98%。 吨风干浆取水量 45 米 3， 基准排水量 30米 3， COD50kg/t、 BOD 15kg/t、SS 10kg/t ，电耗 700kWh/t，水循环利用率 90%。 5.7 山东太阳纸业公司 该公司引进 2 条化机浆生产线， 采用余热利用技术， 将废水蒸发后送入高压 碱回收炉焚烧，产生的热量用来发
12、电，废水实现零排放；即将运行的1000 吨/ 日碱回收及余热发电系统，将充分回收利用余热。 6 研制开发具有国际先进水平的国产装备 坚持引进技术和自主研发相结合的原则，跟踪研究国际前沿技术， 发展具有 自主知识产权的先进技术和装备。 6.1 河南江河纸业公司 该公司自主研发的抄宽3150mm、 车速 1000m/min 造纸成套设备多项关键技 术具有明显的自主创新性， 其整体技术水平已达到国内领先水平， 稀释水流浆箱、 机内膜转移涂布机等5 项核心技术达到国际先进水平。 成套设备中带飘片的稀释 水流浆箱、顶网成形器、机内膜转移涂布机、空气转向器、空气干燥箱、纵向定 量脉冲衰减器、涂料在线除气器
13、、气囊加压双刮刀、自动全幅式高压洗涤装置， 并设计配置了适应于车速1000m/min 纸机的 DCS、传动系统和纸病控制系统。 由于对纸机进行节能改造，提高纸机车速，实现增效节能，2009 年吨纸产品综 合能耗降至 0.672吨标煤，废水 5.5 米 3 以下， CODCr 含量 55mg/L 以下，荣获 2009 年河南省总工会、发改委、环保局联合授予的“ 河南省节能减排先进单位” 称号。 6.2 无锡沪东麦斯特环境工程有限公司 该公司采用 CQJ超效浅层离子气浮（ DAF） ，高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术，改变了水的表面张力， 提升了水中的溶解氧， 解 决了生化和物
14、化都难以降解的CODCr 技术难题。该技术装备的特点：脱色能力 强、CODCr 去除率高、运行成本低，适用于不同浆种和纸种的污水处理。如广 州造纸公司当生物处理后的出水CODCr 浓度 200mg/L 时，经气浮处理，出水 CODCr 浓度在 60mg/L 以下，色度不到 20 倍，吨水成本不超过0.7 元。又如泰 格林纸集团化机浆生物处理后出水CODCr400450mg/L，经离子气浮处理后出 水 CODCr80110 mg/L，色度从 285 倍降至 30倍以下。总的来说，经离子气浮 处理后出水的 CODCr 为 5080mg/L。 国内已有 300 多家制浆造纸企业采用或准 备采用该公司
15、的深度处理技术装备。 6.3 山东汶瑞机械公司 该公司为四川永丰浆纸公司提供全套洗选漂成套设备，包括鼓式真空洗浆 机、澄清池、苛化器、预挂过滤机等主体设备。共9 台洗浆机，其中5 台 120 米 2、 。该公司并为孟加拉国KPM 纸厂提供 8 台真空洗浆机，印度Bindal 纸厂 7 台 110米 2 洗浆机也由汶瑞公司提供。 6.4 江苏华机集团 该集团是国内大型板 （管）式蒸发器及制浆造纸装备基地。该公司主要致力 于制浆造纸环保节能新技术、新设备，主要产品板式蒸发器年产量为50万米 2， 管式蒸发器为 10 万米 2，国内市场占有率已超过70%，至今已为 100 多家造纸 企业提供了 80
16、0 余台（套）蒸发设备。近年又开发了湿法备料、连续蒸煮、氧脱 木素系统、二氧化氯制备、过氧化氢漂白装置以及新型碱回收苛化设备等。 7 采用循环经济理念，提高污染治理效能 近年来，我国已有一批在清洁生产与污染治理方面取得显著成效的企业，这 些企业采用循环经济理念进行污水处理和回收利用，实现了“ 资源产品再生 资源” 的封闭循环，推动低碳制浆造纸。 7.1 印尼金光 APP 及其子公司江苏金东纸业 APP 率先在国内按照循环经济理念， 实施造纸工业与环境协调发展的现代化 造纸企业集团。 APP 集团经营中打造了两个循环产业链：造纸厂实行“ 减量化、 再利用、再循环 ” 的“ 静脉产业链 ” ，将“ 资源产品废弃物” 开环式流程转变为 “ 资源产品 废弃物 再资源化 ” 的闭环式流程；集团实行林浆纸一体化的“ 动 脉产业链 ” ，各工厂通过原料互供、资源共享，实现了废弃物的减量化、资源化 和无害化。该公司林纸循环模式入选“2009 跨国公司中国贡献榜 ” 。 江苏金东纸业公司引进国际上最先进的纸机和节水治污新工艺、新
