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1、1 附件 5 化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版) 目录第一部分通用指南 . . 3 1. 适用范围 . . 3 2. 规范性引用文件. . 3 3. 术语与定义 . . 4 4. 危害因素辨识. . 4 4.1 辨识范围 . 4 4.2 辨识内容 . 5 4.3 危害因素造成的事故类别及后果. 5 5. 风险评估方法. . 6 5.1 工作危害分析法（JHA ） . 6 5.2 安全检查表分析法（SCL ） . 9 6风险控制 . . 12 6.1 风险度（危险性）. 12 6.2 风险度的分析及风险分级判定准则. 13 6.4 风险控制措施的制定. 15 6.5 风险控制措施评审.
2、16 7. 工作程序 . . 16 8. 风险培训 . . 17 9. 风险信息更新. . 17 10. 附件 . . 18 第二部分部分行业企业主要风险分析点. . 1. 原油加工及石油制品企业主要风险分析点2.聚氯乙烯企业主要风险分析点3. 合成氨企业主要风险分析点4. 纯碱企业主要风险分析点2 5. 光气及光气化企业主要风险分析点6. 双氧水企业主要风险分析点7. 涂料企业主要风险分析点8. 化学制药企业主要风险分析点9. 橡胶防老剂企业主要风险分析点10. 氟化工企业主要风险分析点11. 溴素企业企业主要风险分析点12. 硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点13. 甲醇企业主要风险分析点
3、14. 环氧丙烷企业主要风险分析点15. 氯乙酸企业主要风险分析点16. 氯化苄企业主要风险分析点17. 甲烷氯化物企业主要风险分析点3 第一部分通用指南1. 适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。2. 规范性引用文件危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发,2010?23 号）关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三,2010? 186 号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第 40 号）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府令第260号）关于建立完善风险管控和隐患
4、排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字,2016? 36 号）关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发,2016? 16 号）重点监管的危险化工工艺目录（2013 年完整版）重点监管的危险化学品名录（2013 年完整版）危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则GB6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001 职业健康安全管理体系规范GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码4 AQ3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范该行业涉及的其他标准、规范、文件。3. 术语与定义3.1 危险有害因素：简称危害因素。 是指可能造成人员伤亡、
5、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。3.2 危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。3.3 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。 可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。3.4 工作危害分析法（ JHA ）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。3.5 安全检查表分析法（ S
6、CL ）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。3.6 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。4. 危害因素辨识4.1 辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；5 （2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处臵；（9）气候、地震及其他自然灾
7、害等。4.2 辨识内容在进行危害识别时， 应依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861 ）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。4.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆
8、炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果， 包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。6 5. 风险评估方法企业可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA ）和安全检查表分析法（SCL ） ， 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析（HAZOP ）进行工艺危害风险分析。本指南主要介绍JHA和 SCL两种方法。5.1 工作危害分析法（ JHA ）工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险
9、等级、制定控制措施等内容。5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装臵、作业任务、生产阶段服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业； 采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清
10、聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。7 5.1.2作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入作业活动清单（参照表1）。表 1 作业活动清单（记录受控号）：单位 : ：序号岗位/ 地点作业活动活动频率备注1 2 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大
11、步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3） 辨识每一步骤的潜在危害填入 工作危害分析（JHA ） 评价表（LEC法参照表 2-1，风险矩阵法参照表2-2 ）。表 2-1 工作危害分析（ JHA ）评价表（记录受控号）单位：工作岗位：工作任务：序 号工作步骤危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、 管理）主要 后果控制措施L E C D 风险 等级表 2-2 工作危害分析（ JHA ）评价表（记录受控号）单位：工作岗位：工作任务：序 号工作步骤危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、 管理）主要 后果控制措施L S R 风险 等级8 分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：（备注：
12、审核人为所在岗位/ 工序负责人，审定人为上级负责人。）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。 例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、
