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1、锅炉工艺技术规程1. 产品说明1.1 产品名称：水蒸汽分子式： H2O 分子量： 18 1.2 水蒸汽的物理性质无味、无毒、压力和温度降低时，易凝结为水；具有良好的膨胀性、压缩性，和携带热量的性能；水蒸汽属于实际气体， 它的压力、比容和绝对温度之间的关系与理想气体状态方程式确定的关系是有很大出入的；蒸汽的饱和温度与绝对压力有一定对应关系，压力越高饱和温度越高；干饱和蒸汽的合热量等于沸水含热量与汽化热之和；过热蒸汽的含热量不但与压力有关，而且与温度有关，即随压力的升高而减少，随着温度的升高而增大。1.3 水蒸汽的化学性质当压力与温度降低时，水蒸汽凝结为水具有水的化学性质。水的化学性质是比较活泼的
2、， 它不仅能和活泼的金属和非金属起作用，而且还能和它们的氧化物起作用。由于水分子是一种积极性分子，因此它是一种很好的溶剂， 很多物质可以溶解在水中成为溶液，化合物遇水呈水解反应。1.4 水蒸汽的规格、品种、主要用途名称压力（Mpa） 温度（）主要用途过热蒸汽9.8 540 供空分压缩机透平和氮气压缩机用汽2.生产基本原理燃料煤在炉膛内燃烧， 将其化学能转化为热能， 又将热能传递给水，在锅炉本体内产生具有一定压力和温度的蒸汽。3.工艺流程叙述 汽水流程从除氧器来的给水进入给水操作台，一部分作为减温水进入减温器调节主蒸汽温度； 另一部分经省煤器吸收烟气余热后进入汽包，由汽包底部的下降管进入下联箱，
3、均匀分配给水冷壁， 吸收炉膛高温辐射热，炉水变成汽水混合物后进入汽包，通过汽水分离装置后的饱和蒸汽由汽包顶部导气管引入顶棚管、包墙管，然后逆流通过低温过热器进入出口集箱， 再通过两端的接引管引出， 再管内进行第一次喷水减温器后进入屏式过热器， 蒸汽顺流经过屏式过热器后， 以左右两侧交叉方式进入高温过热器两侧的冷侧管束，蒸汽逆流经过冷端管束后，进入二级喷水减温器， 再次受到减温，同时又进行一次左右交叉混合后，顺流流经高温过热器中间热端管束，气温达额定值，经集汽集箱进入主蒸汽母管。出口参数为10MPa,540OC。三台锅炉主蒸汽管道集中到一路主蒸汽母管送出锅炉房至空分透平及氮气压缩机。烟气流程冷空
4、气经送风机增压后分成两路， 一路经空气预热器加热后进入热风道，另一路则作为磨煤机的温度调节风进入冷风道，在磨煤机前热风与冷风以一定比例混合， 达到一定温度的热风进入磨煤机，作为干燥剂及送粉风将磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入燃烧器进入炉膛燃烧。经空气预热器加热后的热风也分为两部分，一部分进入磨机作为干燥剂；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进行燃烧放热，生成高温火焰和烟气， 在流动过程中以辐射， 对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断将低， 经布袋除尘后， 由引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱排入大气。一部分进入中速球磨机作为干燥剂
5、；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进行燃烧放热， 生成高温火焰和烟气， 在流动过程中以辐射，对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断将低，经布袋除尘后，由引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱排入大气。4. 主要工艺参数额定蒸发量： 170t/h 过热蒸汽温度： 530540过热蒸汽压力： 9.8Mpa 汽包压力： 11.27 Mpa 汽包水位：锅筒中心线 18050mm 炉膛负压： 2040Pa 排烟温度： 140给水温度： 150160冷风温度： 20热风温度： 175260两侧烟温差： 50烟气含氧量： 34% 5. 分析监控一览表锅炉给
6、水水质满足GB/T 12145-1999 要求序号名称单位控制指标1 溶氧 g/L 7 2 硬度mol /L 2 3 联氨 g/L 10504 铁 g/L 30 5 铜 g/L 5 6 油 g/L 0.3 7 PH 8.89.3(25 时)炉水控制指标满足GB/T 12145-1999要求序号名称单位控制指标1 PH 99.4 2 二氧化硅mg/L 1.5 3 含盐量mg/L50 4 磷酸根mg/L28 5 氯离子mg/L4 6 电导率Us/cm 150 过热蒸汽品质指标满足GB/T 12145-1999 要求序号名称单位控制指标1 二氧化硅 g/kg 60 2 钠 g/kg 20 3 铁 g
7、/kg 50 4 铜 g/kg 15 5 电导率Us/cm1.0 6.出渣除尘系统排放量序号名称排放量和排放浓度备注1 锅炉房排渣量1.12 t/h锅炉蒸发量 434.1 t/h 2 除尘器排灰量10.1 t/h锅炉蒸发量 434.1 t/h 3 烟囱灰尘排放量0.02022 t/h锅炉蒸发量 434.1 t/h 4 烟囱 SO2排放量0.038956 t/h 锅炉蒸发量 434.1 t/h 5 烟囱排烟量536554.3 Nm3/h 锅炉蒸发量 434.1 t/h 6 烟尘排放浓度37.68 mg/ Nm3锅炉蒸发量 434.1 t/h 7 SO2排放浓度72.60 g/ Nm3锅炉蒸发量
8、434.1 t/h 7.燃料消耗量锅炉房规模为 3160 t/h 高温高压煤粉炉。根据燃料的元素分析计算锅炉房满负荷（额定工况）下燃料消耗量见下表：单 台 炉 额 定 产汽 160t/h 锅炉总产汽 434.1 t/h 锅炉小时燃煤量t/h 26.9 75.8 锅 炉 产 汽单位名称锅炉日燃煤量t/d 645.6 1819.2 锅炉年燃煤量万 t/y 19.368 54.576 注：锅炉房年利用小时为7200 h。 日利用小时为 24 h。8.主要故障判断及处理8.1 锅炉满水1）现象所有水位计指示高于正常水位。发出水位高报警信号。给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时， 汽温急剧下降，蒸汽
9、管道内发生水冲击。蒸汽含盐量明显增加2）原因给水自动调节器动作失灵，给水调整门故障。低位水位计失灵，指示偏低，使运行人员判断错误而误操作。负荷突然变化，运行人员控制不当。正常运行时对水位监视不够或误操作。3）处理发现水位高于正常水位变化范围时，应对照汽、水流量，核对水位计是否正确。证实水位高时，解列自动，关小给水调整门，若给水调整门被卡住时，关给水电动门。开事故放水门，待水位正常后关闭。若汽包水位高于 +200mm 时a. 立即停止锅炉运行，并汇报。b. 停止给水，全开事故放水门，解列减温器，开启省煤器再循环门。c. 必要时开启集汽联箱疏水门, 开启对空排汽门，联系下一工序开启相应疏水门。当汽
10、包水位下降至正常水位时， 关闭事故放水门，请示班长，重新点火。8.2 锅炉缺水。1）现象所有水位计指示低于正常水位。发出水位低报警信号。给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破相反） 。严重缺水时蒸汽温度升高。2）原因给水自动调整器动作失灵，给水阀门故障。低位水位计失灵，使运行人员判断错误而误操作。负荷突然变化，运行人员控制不当。正常运行时，对水位监视不够或误操作。锅炉给水、排污系统漏泄严重或爆管。给水压力下降。水冷壁、省煤器漏泄或爆破。给水投自动时自动切除 ,发现不及时 , 调整不当。3）处理发现汽包水位低于 50mm, 而未低于 200mm, 应对照汽水流量核对水位计指示是否正确。
11、证实水位低时， 解列自动开大给水调整门， 若给水调整门被卡时，投入旁路给水管道。给水压力低，联系提高给水压力或启动备用给水泵。若进行排污时，立即停止排污。汽包水位低于 -200mm时：a. 立即停止锅炉运行 , 同时通知调度，汇报班长。b. 关闭给水门 , 解列减温器。c. 将情况汇报班长，锅炉上水时间由上级领导决定; d. 锅炉恢复上水时必须缓慢进行，待水位正常后请示班长，锅炉重新点火。8.3 汽水共腾。1）现象：汽包水位发生剧烈波动， 各水位计指示摆动， 就地水位计看不清水位。蒸汽温度急剧下降。严重时蒸汽管道内发生水冲击。饱和蒸汽含盐量增加。2）原因：炉水质量不合格。排污不及时，炉水处理不
12、符合规定。化学加药调整不当。负荷增加过快，汽水分离装置损坏。3）处理：降低锅炉出力，保持稳定运行。保持汽包水位在 -50mm 运行。开大连续排污门，加强定期排污。开启集汽联箱疏水。通知化学对炉水加强分析。水质未改善前应保持锅炉负荷稳定。8.4. 负荷骤减1）现象： 蒸汽流量下降。 蒸汽压力急剧升高，安全门可能动作。 汽包水位先下降，后上升，给水流量下降（给水投自动时）。2) 处理： 根据压力上升情况，开启对空排气门。 解列所有自动为手动操作。 根据负荷情况，投气枪，调整风量，或停止制粉系统。a. 调整燃烧，尽量关小排气，减少汽水损失。b. 根据气温的变化，及时调整减温水，保持水位正常。c. 根
13、据班长令，做好停炉的准备工作。d. 且在短时间内不能恢复时，请示调度停炉。8.5 水冷壁漏泄与爆破1)现象：汽包水位降低， 严重时水位急剧下降， 给水流量不正常地大于蒸汽流量。炉膛负压变正，从检查孔、门、炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸汽，并听到泄漏声。各段烟温下降，蒸汽流量、蒸汽压力下降。燃烧不稳、火焰发暗，严重时锅炉灭火。2)原因：给水、炉水质量不合标准，管内壁结垢、腐蚀。燃烧方式不合理，长期低负荷运行、排污门泄漏、锅炉结焦等原因，使水冷壁受热不均匀造成水循环破坏。管内有杂物堵塞使管壁过热。焊接质量不佳，管材不合格。个别管被煤粉磨损，吹灰时使管壁产生热疲劳或吹损减薄。大渣块跌落，将冷灰斗管壁砸
14、坏。锅炉严重缺水使管子过热爆破。水冷壁膨胀受阻。3)处理：当水冷壁管泄漏不严重能维持正常水位时，可适当降低参数运行，汇报值长请示停炉。水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启。锅炉补水时间不宜太长，以免汽包上、下壁温差大。水冷壁管爆破严重缺水时，禁止上水。停炉后保留一台引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽后停止。停止除尘器运行。8.6 省煤器泄漏与爆破1) 现象：汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。省煤器漏泄处有响声。从烟道底部漏灰水。省煤器后烟气两侧温差大，泄漏侧烟温降低。2) 原因：省煤器管内结垢、腐蚀、管壁磨损。焊接质
15、量不佳，管材不合格。管内有杂物堵塞 , 启、停炉过程中省煤器再循环使用不正确，对省煤器没保护好。3) 处理: 省煤器泄漏不严重能维持正常水位时，可短时间降低参数运行，汇报班长，请示停炉。省煤器管爆破不能维持正常水位时，应立即停炉。停炉后应继续向锅炉上水,若水位维持不住应停止上水。停止上水后严禁开启省煤器再循环门。停止除尘器运行。8.7 过热器管泄漏与爆破1) 现象：过热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从孔、门处向外喷烟气和蒸汽。过热器流量不正常地小于给水流量，过热蒸汽压力降低。过热器损坏侧烟气温度降低。2) 原因：过热器管内结垢，管壁磨损严重。燃烧调整不当， 火焰偏斜，火焰过长，管壁局部长
16、时间过热。过热器管壁温度长时间超温。管材不合格，焊接质量不佳。管内有杂物堵塞。低负荷运行时，投入减温水不当，造成管内水塞局部过热。3) 损坏的处理：过热器管泄漏不严重时， 可短时间降低参数运行， 汇报班长，请示停炉。过热器管爆破严重时，应立即停止锅炉运行。8.8 锅炉灭火1)现象：炉膛负压突然增大 . 炉膛变黑，火焰监视器灯光灭，灭火保护报警。灭火保护动作。汽温、汽压、蒸汽流量下降。汽包水位先低后高。2)原因：辅机故障跳闸。全燃气时，气管路供气中断，燃气速断阀自动关闭，气中大量带水或杂质过多，燃气系统故障。煤质变坏，挥发份太低，煤粉过粗，制粉系统堵煤，断煤处理不当。低负荷运行时，运行人员调整不当。水冷壁爆破，制粉系统爆破。炉膛内大面积塌渣。灭火保护装置误动。
