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1、1土的可松性系数在土木工程中有哪些具体应用？ 答：在挖土方式，计算土方机械生产率，回填土方量，运输机具体数量，进行 场地平整规划，竖向设计和土方平衡点配的重要数据。 2最佳设计平面的基本要求是什么？如何进行最佳设计平面的设计？ 答：既满足挖方与填方量平衡又满足总的土方量最小。用最小二乘法的原理进 行竖向规划设计。 3. 试述“表上作业法”确定土方调配最优方案的一般步骤。答：首先使用最小元素法，找出初步的预选方案。然后再采用 13 页的假象系 数法判别初步方案是否为最优方案。如果不是就用 14 页的闭合回路法确定第 二条预选方案，之后再用假象系数法，直至得出最优方案为止。 4. 场地平整有哪些常
2、用的施工机械？答：推土机，铲运机，挖掘机。 7. 水泥土墙设计应考虑哪些因素？水泥土搅拌桩施工应该注意哪些问题？答：墙背填土的粘聚力和内摩擦角大小、活载分布及大小、挡土墙的基底应力 大小、挡土墙的结构形式和断面尺寸等 9. 简述流砂产生的机理及防治途径。答：对于土质为细砂和粉砂的土体，降低地下水时，地下水在土中的渗流作用 所产生的动水压力对土体产生的悬浮流动作用产生了流砂现象。其防治途径： 水下挖土法，冻结法，枯水期施工，抢挖法，加设支护结构及井点降水等。 11. 单斗挖土机有哪几种形式？分别适用开挖何种土方？答：按行走分：履带式和轮胎式。按传动方式分：机械传动与液压传动。按斗 容量：0.2
3、，0.4, 1,1.5,2.5 立方米等。按土斗装置（工程中适用较多）：正铲， 反铲，抓铲及拉铲。 12. 土方填筑应注意哪些问题？叙述填土压实的主要因素。答：填料的选用应符合设计要求，填土必须分层进行并逐层压实。影响因素： 压实功，土的含水量及每层铺图厚度。P47 1. 预制混凝土桩的制作，起吊，运输与堆放有哪些基本要求？答：制作：截面边长多为 250-550mm，普通方桩截面变长不应小于 200m。 工厂制作长不宜超过 12m，现场制作不宜超过 30m。为节省产地，一般采用叠 浇法制作，且一般不宜超过 4 层。预制桩的混凝土强度等级不宜低于 C30，锤 击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于 8，
4、静力压入法施工的桩不宜小于 0.4. 桩的纵向钢筋直径不小于 14mm。浇筑过程，应有装顶向桩尖连续进行。 起吊：必须等到混凝土强度达到 70方可起吊。起吊需平稳，吊点应正负弯矩 基本相等原则。运输：两端适当保护。堆放：场地必须平整，坚实排水通畅。堆放层数不宜超过 4 层。堆放时应在 桩两侧用木塞塞进，防址滚动。 2. 简述打桩设备的基本组成与技术要求。工程中如何选择锤重？答：桩锤，桩架及动力装置三部分组成。打桩是宜采用重锤轻击的方法。P57- 59.3. 预制柱施工中应注意哪些问题？答：单桩承载力不满足设计要求；预应力管桩自身的质量问题；预应力管桩焊 接质量和街头连线；桩位偏差过大；桩管进水
5、桩端强风化软质岩软化问题。 4. 预制桩沉桩有哪些方法？他们的施工工艺又是怎样？答：锤击法，静压法，振动法及冲水法。其中锤击及静压使用较普遍。 锤击法：将桩帽及锤吊起，然后垂直掉落打在桩上，桩插入式垂直偏差不得超 过 0.5%。 静压法：利用桩身本身自重平衡沉桩阻力，在沉桩压力的作用下克服压桩过程 中桩的侧摩擦力及桩端阻力而将桩压入土中。 振动法：利用振动锤沉桩，将桩与振动锤连接，利用高频率振动激振桩身，使 周围土体液化而减小阻力，再靠锤与桩体自身重量下沉。 水冲法：P 62。 5. 泥浆护壁钻孔灌注桩是如何施工的？泥浆有何作用？泥浆循环有哪几种方式， 效果如何？答：钻孔定位埋设护筒钻机就位校
6、正水平垂直成孔清孔放钢筋笼导 管二次清孔浇筑混凝土留取试块。泥浆保护孔壁，防止塌孔，排出土渣 以及冷却润滑钻头的作用。泥浆循环分为正反循环。孔深大于 30m 的宜采用反 循环。其中正循环提升力小，孔低沉渣较多。反循环泥浆提升速度快，排放土 渣能力大，但对于土质较差或易塌孔的图层应谨慎使用。 1.常用砌筑材料有哪些要求？答：砖与砌块应符合国家现行的有关规范与标准，对石材应符合设计要求的强 度等级与岩种。2. 简述砖，石砌体的砌筑施工工艺。答：抄平放线-摆砖样-立皮数杆-铺灰砌砖。 3. 砖，石砌体的砌筑质量有何要求？答：着重在于控制墙体位置，垂直度及灰缝质量，要求做到横平竖直，厚薄均 匀，砂浆饱
7、满，上下错缝， 内外搭砌及接头牢固。 5.砌体施工有何特点？答：毛石砌体每日砌筑高度不宜超过 1.2m，小砌块宜控制在 1.5m 或一步脚手 架高度内。 6. 砌体的冬期施工要注意哪些问题？答：当室外平均气温连续 5 天低于 5 摄氏度，该采用冬期施工。注意问题：1.砖和石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸冻后的不得使用。2.石灰 膏，黏土膏和电石膏应防止受冻，如受冻应经融化后使用。3. 拌制砂浆所用的 砂不得含有冰块和直径大于 10mm 的冰结快。4. 不得使用无水泥配置的砂浆。5.基础施工应注意基土的冻胀性。6. 每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材 料。 1. 试述钢筋与混凝土共同工作的原理。
8、答:混凝土凝结保护钢筋免遭锈蚀，另外钢筋与混凝土的线膨胀系数相近，不会 因外界温度变化而破坏两者的连接。钢筋弥补了混凝土抗拉弱的缺点，而混凝 土混凝土克服了钢筋抗压弱的缺点，是钢筋混凝土既抗压又抗拉。 2. 简述钢筋混凝土的施工工艺过程。答：搭脚手架-支撑模板-绑扎钢筋-浇筑混凝土-砼初凝后拆除侧模-砼强 7. 钢筋代换的原则及方法。答：等强度代换，灵活性较强，可以在不同强度等级之间代换。 等面积代换，灵活性差，但是计算简单，只允许在同等钢筋级别之间代换，只 需将受拉、受压钢筋的截面配筋率计算出即可。 8. 对模板有何要求？设计模板应考虑哪些原则？答：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位
9、置正确；具有足够的强度， 刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所 产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的 浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。考虑模板拆除顺序，以 求循环使用，降低成本。设计应考虑的原则：实用性，安全性，经济性。 9. 试述钢定型模板的特点及组成。答：组装灵活，加工精度高，接缝严密，尺寸准确，表面平整，强度和刚度好， 不易变形，使用寿命长。由边框，面板和纵横肋三部分组成。 14、模板设计应考虑哪些荷载?答：新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载16、试述常用水泥的特性及适用范围。答：凝结硬化较
10、快,抗冻性好,早后期强度高。制造地上地下及水中的混凝土、 钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高 的工程 ，配制建筑砂浆。 17、简述外加剂的种类和作用。答：按主要功能分为四类：(1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂 等；(2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝 剂等；(3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等； (4)改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防 水剂和泵送剂等。在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。掺量 一般不大于水泥质量的 5。 18
11、、试分析水灰比、含砂率对混凝土质量的影响。答：Rh(混凝土强度)=0.46Rc（水泥强度）(C/W-0.52)可得，混凝土强度同水 泥强度成正比，与水灰比成反比。砂率大小直接影响着混凝土拌和物的工作度。 而工作度又影响着混凝土的浇捣，浇捣的好坏直接影响着混凝土的质量。如果 砂率过小，粗骨料相对增多，则流动性变差。如砂率过大，在用水量和水泥用 量不变的条件下，流动性同样不佳。砂率过小或过大都会使混凝土拌和物流动 性变差 21、如何使混凝土搅拌均匀? 为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间?答：计算好混凝土配料的施工配合比，搅拌是不宜超载，搅拌时间适宜，水灰 比适当。这样有利于控制混凝土搅拌的均匀程度恰
12、当适合。 22、如何确定搅拌混凝土时的投料顺序?答：投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌 筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面 综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。 23、混凝土运输有何要求? 混凝土在运输和浇筑中如何避免产生分层离析?答：运输容器应有保温措施，运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。车 要匀速行驶，长距离运输必须使用罐车。罐车在运输过程中要慢速转动罐体， 在浇筑前快速转动罐体，让混凝土处于最佳状态再浇筑，浇筑是振动棒要快插 慢拔，防止漏振或过振。 27、如何进行水下混凝土浇筑?答：水下浇筑混凝土，必须控制混凝土
13、中的水泥浆流失到水中。需要从三方面 控制：1）配制抗冲散混凝土；2）泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝 土经过水沉入底部；3）宜配制为自密实混凝土。 30、使用插入式振捣器时，为何要上下抽动、快插慢拔? 插点布置方式有哪几 种?答：上下抽动是为了振捣均匀，快插慢拔，快插是避免混凝土表面离析，慢拔 是因为振动棒快速拔出振动棒的空洞就不密实咯。慢慢拔出，混凝土填满振动 棒的位置。 34、影响混凝土质量有哪些因素?在施工中如何才能保证质量? 1.蜂窝、(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较 密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣 时
14、，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏 浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过 2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应 选择相应的石子粒径。2.麻面 1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏 涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔 离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋 1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导 致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设 计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较 h 垫块间距宜密些，使 钢筋重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞(
15、1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较 密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振 捣器。5，缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是 柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查， 清理杂物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投 料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱 角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙 柱底
16、部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇 灌足够 50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。2)预防措施:模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50 厚的 同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 1)产生原因:柱 头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控 制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面 尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差 1)产 生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部 位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措 施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2MPa 后才允许在混凝 土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到
