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1、1 一、概述造纸原料经碱法蒸煮后，必须将浆料中的黑液提取出来供碱回收之用，但不论使用何种黑液提取设备，其黑液中均或多或少带有纤维及各种残渣，尤其当提取设备的过滤网破裂，管道或阀门损坏时，黑液中的纤维含量就更高，以至于在黑液进行蒸发浓缩时，这些纤维往往会在蒸发器的管（板）壁上沉积，使加热管（板）结垢，影响蒸发效率。因此，在黑液送往碱回收车间之前，应该首先通过黑液过滤设备除去纤维，要求黑液含纤维量降低到60mg/L 以下，以适应蒸发工艺的要求。HS 系列黑液压力过滤机是在参考国外先进同类设备的基础上研制开发的新一代黑液过滤设备。 HS黑液压力过滤机采用高速旋筒转子和微孔滤鼓等新结构，在压力状态下过
2、滤黑液，与目前国内普遍采用的传统圆网式黑液过滤机相比， 具有过滤能力大， 滤液清净度高， 占地面积小，技术装备先进等优点。HS系列黑液压力过滤机既适用于过滤制浆造纸厂的蒸煮黑液，也可用作过滤其它废液、废水的环保设备。二、工作原理HS系列黑液压力过滤机工作时黑液先切线方向进入过滤机的上部分离室，然后再溢流过圆形围堰后从上往下流入滤鼓与旋筒之间的过滤区。黑液中的重杂质在溢流过程中受离心力作用被分离出来，沉降在捕集槽内，定期从沉降物排出管排出。其余进入过滤区的黑液则在压差和半球形凸块的作用下，通过滤孔后流到鼓外，经筒体上的滤液排出管排出，未通过滤孔的纤维或残渣则不断向下流动，汇聚到过滤机的底部，最后
3、从纤维排出管排走。 HS液体压力过滤机采用钟罩形旋筒转子，转子表面分布有众多的半球形凸块，这种转子所产生的搅拌力分散、均匀，可保持滤鼓表面均匀一致的环流速度，从而提高单位过滤面积的通过能力。压力过滤机旋筒高速旋转时会在滤鼓表面产生正负交替的高频压力脉冲，在半球形凸块的后面形成局部负压，从而达到净化滤孔，防止滤鼓堵塞的作用。2 三、技术规范型号HS15K HS16K HS18K HS20K 公称过滤面积m20.4 0.8 1.2 1.6 黑液过滤能力 M3/h 80-120 160-240 240-360 320-480 白水过滤能力120-160 240-320 360-480 480-650
4、 滤后黑液纤维含量木浆 mg/L 40 草浆 60 工作压力MPa 0. 1 0.4操作压差MPa 0. 01 0. 05进液温度90 95过滤孔径mm 0. 15 0. 2密封水流量L/min 4 6 密封水压力MPa 高于进液压力 0.1MPa 滤液进、出管mm DN200 DN250 DN300 DN350 纤维排出管mm DN80 DN100 DN100 DN100 稀释水管mm DN80 DN100 DN100 DN100 沉降物排出管mm DN80 DN100 DN100 DN100 排气管in 11 211 211 211 2配 用电 机型号Y200L-4 Y250M-4 Y28
5、0S-4 Y280M-4 功率KW 30 55 75 90 外型尺寸( 长宽高 ) mm 1800 850 150023501150 1800235012502000 235012502100 设备总重Kg 1500 2720 3850 4600 3 四结构简介HS黑液压力过滤机采用立式结构，主要由壳体、顶盖、滤鼓、旋筒、底座、传动装置、保温层等组成，与浆料接触部分均采用不锈钢材料。1壳体是过滤机的主体部分，由不锈钢板焊制而成。壳体上部有切线方向的滤液进口管，中间部分有滤液排出管，底部有纤维排出管和稀释水管。壳体内焊有环形法兰，用来安装过滤机滤鼓。壳体底板用于安装传动装置，并通过螺栓固定在过滤
6、机底座上。2顶盖为不锈钢球形封头，通过螺栓与壳体联接，顶盖的中心部位装有排气阀，用于排放机内的空气及可能出现的轻杂物。3滤鼓是黑液过滤机的主关件，滤鼓上的滤孔为0.15-0.2mm 的微孔，并具有高达14% 以上的开孔率。滤孔采用电子束加工，并经特殊的表面处理，达到光洁、光滑、不挂浆的要求。4旋筒是一个钟罩形的圆筒体， 表面分布众多的半球形凸块，旋筒高速旋转时会在滤鼓表面产生正负交替的高频压力脉冲，在半球形凸块的后面形成局部负压，从而达到净化滤孔，防止滤鼓堵塞的作用。5传动装置安装在壳体的底板上，主要由主轴、轴封、轴承、轴承座、带轮、三角带等零件组成，主轴由上、下轴承支承在轴承座上，并由电动机
7、通过一组强力胶带带动回转。轴承采用润滑脂润滑, 注油口设在底座上的管路连接板上。主轴的密封采用橡胶油封与机械密封相结合的双重密封，并配置水封、冷却水管。6为了保持被过滤黑液的温度， 不使黑液粘度增加， 过滤机的外壳及所有接管表面均应敷设保温层。五设备安装1按工艺要求和设备负荷设计混凝土基础并进行基础土建施工，HS黑液压力过滤机的动载荷系数以1.8 计算。2待基础养生期后将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找正后进行第一次灌浆，即向地脚螺栓预留孔内灌浆，灌至设备基础面为止。4 3待第一次灌浆干固并经过一定养生期后，校正设备水平度， 设备水平度误差不得超过0.2mm/
8、m ，设备水平度误差等附合要求后进行第二次灌浆，用混凝土把机座与基础面之间填实。六管道配置1黑液过滤机滤液进口管及排出管的高度一般应高出滤液进口1m左右，为使过滤机内始终充满液体，避免机内滤液的抽空现象，滤液排出管应采用型弯管。2黑液过滤机的滤液进口管及排出管处应安装阀门，滤液进口管阀门只用于设备启闭，一般不作为节流阀使用，滤液排出管阀门可用于节流和调节，控制过滤机的通过量。3黑液过滤机的纤维排出管应采用型弯管，并安装防堵阀或自动排渣阀，控制纤维排放量，另外应在纤维排出管的最低处设置排放管，排放管经排放阀后引入地沟。4过滤机的稀释、冲洗水管处应安装阀门，控制稀释、冲洗水量。5沉降物排出管后应安
9、装阀门， 并连接到重杂物捕集器上 （用户按工艺布置自配）。6排气管位于过滤机顶部， 由于滤鼓和转筒抽出时顶盖连同排气管必须移开，因此连接排气管的管道以软管为宜。7黑液过滤机的管道直径随流量大小而异，但流速应在2.5m/s 以下，管道布置时应采取一定措施，防止空气积聚。8密封水管向主轴的密封处提供水封和润滑、冷却水，密封水必须采用清水，并经过40 目的过滤器过滤，密封水压力应比过滤机的操作压力高 0.050.1MPa ，水量约 46 L/min 。七操作与使用（一）操作要点1黑液压力过滤机的通过能力与操作压差、滤孔直径、开孔率、以及黑液粘度、温度、 纤维含量等因素有关。 进液压力一般为 0.1-
10、0.25Mpa ，操作压差通常为 0.01-0.04Mpa ，提高操作压差虽能提高通过能力，但也5 容易造成过滤效率下降，滤孔堵塞等不利影响。黑液粘度对过滤机的通过能力具有较大影响，草浆黑液的粘度要比木浆黑液粘度大，因此草浆黑液的通过量较低，为降低黑液粘度，提高过滤效能，黑液过滤机的进液温度一般应高于90。2稀释水流量约为进液量的5-15% ，稀释水压力应比过滤机的进液压力高 0.1-0.15MPa。3黑液过滤机启动前， 机器内一定要先充满水， 当有水从顶盖处的排气管满出后，才能启动主电机，启动供液泵，否则过滤机一进过滤液就会出现滤鼓堵塞现象。4勿使黑液过滤机在特别低的流量下运行，进液量特别低
11、时， 过滤机滤板会产生浓缩作用，最终导致滤鼓堵塞。5过滤液中的空气、 泡沫及轻杂质可从顶盖上的排气管排出，但当压力筛在 0.05MPa的低压状态运行时，排气管阀门应当关闭。6密封水的正常供给是主轴密封正常运行的关键，密封水供给不正常或中断，主轴密封将很容易损坏！密封水必须进过过滤，压力应比过滤机的操作压力高0.05-0.1MPa。7黑液过滤机运行中滤鼓会发生堵塞，滤鼓堵塞时驱动电机的电流增加，滤液排出管压力下降（操作压差增大），此时一般的处理方法为：关闭滤液排出管阀门，并打开纤维排出管阀门，让过滤机继续运转，直至滤液排出管压力升高到接近进液管压力（操作压差等于零）为止，如此说明堵塞已疏通，可慢
12、慢打开进液管阀门，并把纤维排出管阀门关至原来位置。黑液过滤机长期运行，滤鼓堵塞严重，用以上方法无法疏通时，应及时停机并抽出滤鼓，用高压水或其它机械方法清理滤鼓。（二）开机前准备1检查黑液过滤机内部，机器内应无杂物，用手拨动转筒，转筒旋转应轻快灵活。2检查三角带张紧是否合适。3 对主轴密封部位进行通水试验， 确保密封可靠， 密封水供给正常。6 4点动黑液过滤机主电机， 检查电器及线路是否正常， 主机旋转方向是否正确，正确的旋转方向为：从过滤机上方俯视，转筒顺时针方向旋转，不得反转。（三）开机1打开排气管阀门， 关闭滤液进口管、 滤液排出管及纤维排出管阀门。2打开密封水进水阀门，调节密封、冷却水压
13、力并保持一定流量。注意：密封水供给不正常或中断，机械密封将很容易损坏，不宜启动主电机。3 打开稀释（冲洗）水管阀门，使过滤机内充满清水或白水。4待有水从从顶盖处的排气管满出后，关闭排气管阀门。5启动黑液过滤机主电机，启动供液泵。6打开纤维排出管阀门，阀门开度通常为 。7逐渐打开滤液进口管阀门，缓慢增大进液量，进液管阀门的开度一般为左右，通常进液管阀门只用于过滤机启闭，不作为节流阀使用。8逐渐打开滤液排出管阀门，并调整阀门开度，通常滤液排出管阀门用于节流和控制，调整过滤机的通过量及操作压差。9检查密封水流量，使密封水流量达到4-6 L/min的要求。（四）停机1停供液泵。2关闭滤液进口管阀门，开
14、大稀释（冲洗）水管阀门。3让水在过滤机内循环，使滤液稀释并清洗过滤机内部。4待滤液排清后关闭滤液排出管阀门。5关闭黑液过滤机主电机。6关闭稀释（冲洗）水管、密封水管。7排空黑液过滤机内部后关闭纤维排出管阀门。8打开排气管阀门。7 八、维护与保养1检查密封水供给情况，确保密封水正常供给。2调整三角带张紧力，及时更换损坏的三角带。3检查密封状况，及时更换损坏的机械密封、油封、O型圈等密封件，保证密封性能。更换机械密封时的安装步骤：将密封座及密封面清理干净。将带有O型圈及防转销的定环安装在密封座内。在密封表面涂上一层薄薄的润滑油。安装机械密封动环。压紧动环上的弹簧，拧紧紧定螺钉。4黑液过滤机轴承采用润滑脂润滑，加油口设在过滤机的底座上，每月一次，用油脂泵加入约15 克的 SY1514 82 轴承润滑脂。5黑液过滤机维修拆卸步骤：移开顶盖。拆吊滤鼓，滤鼓拆卸时先将吊环拧到滤鼓上，再用起重设备小心起吊。拆卸旋筒。拆卸橡胶油封及油封座。拆卸机械密封（定环、动环、防转销）及机械密封座。拆卸三角带、三角带轮紧定套和大带轮。拆卸轴承座、轴承盖、轴承、主轴等零件。6黑液过滤机维修装配步骤与拆卸步骤相反，维修装配时应注意保护好滤鼓表面、半球形凸块表面及过滤机各配合面。
