《造纸实际问题解决方案(20170916003931)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造纸实际问题解决方案(20170916003931)（93页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊 浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大 成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含
2、量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化PH 变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集 铝酸钠 淀粉的添加 湿部系统混乱 湿强度压榨部 压榨部断头 提高松厚度 压榨部厚度不稳定 压榨部压花 毛毯变脏 压榨部边缘问题 毛毯清洗 毛毯的损坏 毛毯的堵塞 毛毯导毯不稳 毛毯掉毛 毯印 毛毯带纸 毛毯缝突起 毛毯张力 水份分布 刮刀漏水 压榨辊脱落 吸引问题 刮刀树脂问题 起皱 压榨带纸 再湿问题 暗状斑纹 压区吹纸 纸页压溃 纸页粘上压辊 纸页 STEALING 压榨部振动 横向脱水 压榨部脱水 压榨部皱折烘干部 起泡和起皱 烘干部吹风 烘干部断头
3、烘干部塞纸 纸页翘曲 烘干部割纸 尺寸不稳定 烘干区纸病 烘干部干网 烘干部温度控制 烘干部缠纸 干燥不均 蒸发率 干网张力控制 热烘缸轴承 烘缸上的水痕 过干燥 收缩控制 烘干不均匀施胶压榨 施胶压榨断头 施胶压榨纸页上胶不均 淀粉对纸页性质的影响 施胶液对淀粉吸附在纸页上影响 淀粉对纸机因素的影响压光机 压光机断头 压光机安全栏杆 压光机切纸 压光机润滑 压光辊清洁 压光辊寿命 压光机粘东西 防止起皱 压光机刮刀 硬端硬点 热辊端部 纸页的水平 压光辊的质量 软端 软点卷纸机和复卷机 环状圆环 袋状辊 辊子损坏 清洁纵切 卷纸机打折 辊子上灰尘 卷纸机下好辊的条件 硬和软点 /突起 互相交
4、织 卷芯松 纸卷松 裂边 辊子不圆 卷纸机或辊子质量 复卷辊质量 RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING 辊特性 SNAP-OFFFS 软边 星形辊 远程监测 纸边反转 可变密度辊 卷纸要求 卷纸机打折纸机驱动 牵引问题 传动不稳纸页性能 /纸病 碉磨性 气泡 透气度 灰份 BARRING 定量，横向变化 定量，纵向变化 起泡 BLOW MARKS 一般断头 亮度 破损点 松厚度高 松厚度低 破裂（ 压光黑点 压光机 CUTS 压光机斑 压光机点 厚度 厚度变化 碳条痕 打折 起皱 伏辊印 耐折度 皱纹粗 皱纹细 横向皱纹不均匀 纵向皱纹不均匀 碎片 破损 卷曲控制 卷曲或
5、对角不正 胶辊印 接合不好 尘埃 干毯印 辊子脏 磨印 羽毛状齿形边缘 整饰不好 泡沫 耐折度 纸页形成不好 成形、云状和 成形，条痕 起毛 电镀木纹状边 抗脂性 孔洞 一般孔洞 油墨拖尾 增强结合力 LINT 浆块 不透明度 吸墨实验 PICKOUTS， 针孔 透气度 压榨网印 膨松纸 突起 阴影和脱落印 施胶测试 SLUG 平滑度 提高柔软度 软点 溶剂保持能力 挺度 纵向拉力 撕裂度 张力 张力能量吸收（ TEA） 张力比 透明度 翻折 吸水性水滴胶辊水印 环形水印 波浪形边缘 湿斑点 湿条痕 卷纸机破损 网部压力 网印 纸页木银 虫子 皱纹湿条痕皱纹 烘干部皱纹 压榨部皱纹成形/运转性
6、 成形说明 运转性一般问题的查找方法1问题的证实什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？ （A） 确认纸病特征 孔洞，裂口、点状物、条痕等。 （B） 确认频率 连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等 不定时出现为添加剂或备料部的问题 零星出现为聚集物的脱落 新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等 季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题 有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上 （C） 纸病的位置或形状 纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后 在纸页的内部：可能是浆料问题 局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现 局限在纸机中部：确认是任意或重复出现
7、 只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2确定可能的原因对系统进行分析3采取改正措施确定大多数可能的原因4对改正后的效果进行评估继续跟踪以确认问题得到解决 5进入下一个循环与损纸相关的问题1加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下 检查喷水控制和水压 2网下白水坑溢流到伏损池 调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水 3伏损池分散湿损纸的能力不合适 需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力 4检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 5确认泵的能力能否满足较大流量的要求检查泵吸入端的长度。 6检查损纸池控制配置 7检查干损纸传送带的速度 8损纸顺着传送带往回走，
8、而不是落在碎浆机内 检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等 9损纸在碎浆机中漂浮 损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎 调节喷水管的位置。 检查循环 保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 10碎浆机内液位变化 查看液位传感器是否被损纸堵塞 11检查蜗轮转子和提取板 调节提取板上的刮板间隙 如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏 12检查泵的能力 设计能力不够会导致供料不足 碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 13损纸浆池 保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够 检查搅拌和控制 保证合适的贮存浓度 14控制系统 保证所有控制装置的校准和维护 浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作
9、15水稀释不稳 对白水要求过大的地方会导致断头 保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决 这个问题 3纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的 均可通过降低打浆度来得到改善 4打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 如其他强度测试允许，可适当降低打浆度 5损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 加强高频疏解机的作用效果 可能需要一定程度强化打浆 如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果 6如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结
10、构更开放 7耐破度或 Mullen 通常上通过打浆直接改变调整打浆度至必要的水平 8压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9厚度与打浆度成反向关系 如果其它测试结果允许，调整打浆 初始打浆引起厚度大幅度下降 10 折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布 降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 降低打浆，提高浆料的游离度 提高浆料温度通常有所帮助 12 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13 多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化 提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个 问
11、题。 15 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 17掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度 有所提高。 18木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均 降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助 19粘状浆易造成粘网 降低打浆度可得到改善 20打浆不仅与内结合力有关，也改善成形 21压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆 调节打
12、浆得到所需的状态 22短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕 检查打浆看是否有必要降低打浆度。 23任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。 不打浆或尽可能低地打浆。 24挺度与打浆度及浆料组成有关。 打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多 脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断 25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加 26打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响 可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。 27抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度 28打浆也影响吸收速度和吸收能力 封闭纸页结构可以改善
13、吸收速度，但会降低吸收能力 29良好成形和封闭纸页结构可以减少水印提高打浆高可以改善压痕 30低游离度浆料成纸网痕会更明显 必要时调节打浆度 也要检查水印辊的位置 31纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束 检查锥形打浆机的状况 32过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折 把打浆度降低到试验许可的范围内树 脂 斑 点 与 网 子1. 清洗 成 形 网 ； 可采 用 低 压 蒸 汽 除去 金 属 网 上 的 树 脂 斑 点 ； 对于 塑 料 网 而 言 ，蒸 汽 压 应 低 于 3.5 公 斤 / cm2，温 度 不 高 于 1500C； 2. 高压 喷 淋 水 通 常 对 树 脂 是
14、有 效 的 ； 3. 对网 子 进 行 化 学 处 理 能 够 减 轻 树 脂 聚 集 的 趋 势 ； 4. 使用 有 机 溶 剂 清 洗 网 子 ； 相 关 内 容 包 括 “ 沉 积 物 控 制 ” 和 “ 湿 部 系 统 混 乱 ” . 泵 的 问 题1. 确定 某 个 必 需 的 泵 在 正 常 运 行 ， 如 果 没 有 ， 应 重 新 启 动 ； 检 查 液 体 流 经 管 线 、 阀 门 和 泵 的 方 向 ； 2. 检查 轴 承 ； 3. 检查 密 封 水 和 泵 壳 ； 如 果 需 要 ， 拧 紧 泵 壳 ； 作 为 临 时 性 措 施 ， 可 将 泵 壳 注 满 水 ； 4
15、. 工检 查 皮 带 是 否 松 动 ； 5. 检查 泵 、阀 门 及 管 线 内 是否 有 障 碍 物 ，如 ：破 布 ，木 片 ，金 属 丝 等 等 ； 6. 检查 压 力 表 及 泵 的 铭 牌 设 置 ； 7. 检查 泵 前 泵 后 的 流 量 ； 低流 量 可 能 导 致 气穴 现 象 ； 8. 寻找 夹 带 空 气 的 源 头 ， 如 ： 搅 拌 器 或 管 线 、 阀 门 及 泵 壳 的 泄 漏 ；糊 网1. 上网 浓 度 高 将 会 导 致 ： 滤 水 变 慢 ； 真 空 吸 水 箱 真 空 度 增 加 ； 进 入 压 榨 部 的 纸 幅 干 度 下 降 ； 增加 纸 机 运
16、行 负 荷； 毛 毯 磨 损 加 快 ； 2. 纸幅 难 剥 离 将 会 导 致 ： 大 量 纤 维 渗 透 进 入 网 子 /毛 毯 ； 将 纸 幅 从 成 形 网 剥 离 需 更 多 的 能 量 ； 增 加 湿 牵 引 力 ； 更频 繁 的 断 头 ； 糊网 加 重 网 痕 ； 3. 消除 糊 网 ： 应使 胸 辊 脱 水 最 小； 纸 料 流 应 直 接 喷 射 到 成 形 板 的 前 缘 ； 成 形 板 应 没 有 前 缘 倾 斜 角 ； 靠 前 的 案 板 应 具 有 小 倾 斜 角 ，较 大 的 排 列 空 间 ，以 控 制 初 始 脱 水 速 率 ；4. 检查 成 形 网 织 物 设 计 是 否 合 理 （ 即 成 形 网 选 择 是 否 合 理
