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1、文件编号文件编号QC-WI-23-003QC-WI-23-003深圳深圳 XXXX 精密机电有限公司精密机电有限公司版本版本/ /版次版次A A页次：第页次：第 1 1 页共页共 7 7 页页通用机加件检验规范通用机加件检验规范文件属性文件属性三阶文件三阶文件第第 1 页页修 订 履 历 序号修改内容（摘要）版本制作核准生效日期 1新增A杨建涂松2011.11.13目目 录录项目 内容 页次1. 目的 22. 适用范围 23. 职责 24. 述语定义 25. 检验设备 26. 检验步骤 27. 过程检验 28. 成品检验 39. 相关文件及记录 7APPROVALAUDITFORMULATEI
2、SSUED刘锦锋涂松杨建品质部文件编号文件编号QC-WI-23-003QC-WI-23-003深圳深圳 XXXX 精密机电有限公司精密机电有限公司版本版本/ /版次版次A A页次：第页次：第 2 2 页共页共 7 7 页页通用机加件检验规范通用机加件检验规范文件属性文件属性三阶文件三阶文件第第 2 页页1.目的 为保证我司机加件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制定通用检验标准，提供依据，做到检验 标准明确且规范化、标准化。2.适用范围 适用于本公司切削机加件，包括铸件、型材等的切削加工部分的加工过程控制及成品检验；3.职责 3.1 品质工程师：负责制定和修订此检验规范适合本公司的适用
3、性 3.2 品质工程师：根据此规范要求，制定来料、过程、成品检验作业指导书； 3.2 品质主管：对检验员的培训，及抽样作业监督 3.4 检验员根据此规范进行来料、过程和成品的检验。4 术语定义 4.1 A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分； 4.2 B 级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分但不会过分关注； 4.3 C 级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。5检验设备 5.1 检验设备和量具等精度、性能需要满足零件各检项目的需求。6检验步骤6.1 对照图纸要求之版本，是否与实物一致； 6.2 清点图纸要求之数量，是否与实际相符； 6.3 识别图纸要求之材料，是否与实
4、物相符； 6.4 审查图纸的尺寸、形位公差、外观、粗糙度等，选用合理检验方法和量具，保证检测数据的准确性。 6.5 审查技术说明：留意是否有对称件，不同类型的热处理、粗糙度等对特殊加工的要求。 6.6 审查图纸上英文/日文的注解说明； 6.7 按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检； 6.8 检验出来的不合格品，记录并标识清楚交由上级领导进行确认和处理。7过程检验：7.1 材料检验 原材料符合图纸要求，达到本公司原材料检验标准。 7.2 设备检验 加工设备及各项参数应能保证加工零件的精度。 7.3 尺寸检验：7.3.1 图纸上标注公差的，按标注值检验；7.3.2 图纸上未注公
5、差的，按技术要求中的未注公差检验； 7.4 形位公差检验： 7.4.1 图纸上标注公差的，按标注值检验；7.4.2 图纸上未注公差的，按技术要求中的未注形位公差检验；未注形位公差由加工工艺保证，文件编号文件编号QC-WI-23-003QC-WI-23-003深圳深圳 XXXX 精密机电有限公司精密机电有限公司版本版本/ /版次版次A A页次：第页次：第 3 3 页共页共 7 7 页页通用机加件检验规范通用机加件检验规范文件属性文件属性三阶文件三阶文件第第 3 页页常规情况不检，有争议时进行检验 7.5 粗糙度检验 7.5.1 使用样块比较法，以表面粗糙度比较样块工作面上粗糙度值为准，用目视法与
6、被测表面进行比较判定、被测表面的粗糙度值，需要时可用显微镜比较法，有争议时可用粗糙度仪检测，图纸有特殊 要求时按图纸要求检验，用样块比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致，有电镀、喷涂等 表面处的零件，图中粗糙度默认是表面处前的加工粗糙度。 7.6 螺纹检验： 7.6.1 图纸标注螺纹公差等级的，按图纸要求检验，图纸未标注时，按下述原则 7.6.2 普通螺纹黙认公差等级：内螺纹6H，外螺纹6g 例如：(M8)；7.6.3 统一螺纹黙认公差等级：内螺纹2B，外螺纹2A 例如：(1/4-20 UNC)； 7.6.4 加工过程中必须用校对合格螺纹塞规/环规检验，要求“通规通、止规止” ； 7.7
7、外观检验： 7.7.1 表面不可有划伤、碰伤、刀伤、刀纹平整无段差台阶等； 7.7.2 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象； 7.7.3 螺纹倒角：内螺纹倒角至大径，外螺纹倒角至小径； 7.7.4 机加件锐边（角）倒钝：常规情况下不检验倒钝值，存在有争议时以此为检验标准； 7.7.4.1 最短直壁大于 2mm，倒 0.5mm 以下倒角或圆角，不刮手； 7.7.4.2 最短直壁小于或等于 2mm，倒不超过 0.2 倍直壁倒角或圆角，不刮手；8 成品检验 8.1 检验方案定义： 8.1.1 抽检：所谓抽检是指从一个批次中抽出 N 个作为样本,进行全部的特性检验。抽取的数
8、量可以根据 AQL 抽样检验作业指导书 文件执行,确定有代表性即可。抽检一般是随机的，也就是从所有 产品中随便拿取一定数量的单件作为样本来进行检验。并以这些样本的检验结果来判定这些样本 所代表的整批次产品的性能或质量。 8.1.2 全检：所谓全检是指根据某种标准对被检查产品进行全部的特性检验 8.1.3 抽检局部轻微的氧化色或顺轧制方向的暗色； 8.8.1.3 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化、变色等； 8.8.1.4 丝印颜色符合图纸要求，文字规范，图案清晰，直线平直、弧线规则，粗细均匀，无重影、无毛边 无断线、无偏移、无异物、无油墨堆积及凸起、鼓泡、凹陷现象；
9、 8.8.1.5 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘 曲、及表面晶粒不均等不良现象； 8.8.1.6 喷砂和拉丝的目数按图纸要求，图纸未作要求时喷砂和拉丝均按 100 目的标准；喷砂后零件表面不 得有明显变形；拉丝后整个表面纹路均匀，拉丝方向按图纸要求，图纸未作要求时与零件长边方向 一致，拉丝后表面不得有烧伤痕迹； 8.8.2 喷漆(粉)件表面外观要求： 8.8.2.1 喷漆或喷粉件颜色、纹理参照有效的颜色样板及签样检验； 8.8.2.2 颜色检验：标准要求E1.0；检验时以目视检验为主，不得有明显色差。比对标准色板，以一致 或极接近为合格；
10、对目视有异议时用色差仪检测； 8.8.2.3 漆层或粉层应均匀、连续，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底 （局部无涂层或涂料覆盖不严） 、刮伤、划痕、色斑、色点、指印等缺陷； 8.8.2.4 粉层或漆层厚度符合图纸要求，否则粉层为 0.050.15mm，漆层为 0.030.06mm； 8.8.2.5 A 级表面每 100mm100mm 范围内允许有数量不超过一个且直径不超过 0.30mm 的黑点、麻点，表面 不得有划伤，凹坑等缺陷；B、C 级表面每 100100mm 内允许有数量不超过 3 个且直径不超过 0.5mm 的黑点、麻点，允许有个别的轻微擦划伤（划痕长度不大于 1
11、0mm） 、局部轻微的氧化色或顺 轧制方向的暗色及压坑（压坑深度不大于板材厚度公差的一半，直径不超过 1.0mm 且须保证板材的 最小厚度） ； 8.8.2.6 A 级表面不允许有深浅划痕、挂具印及漆(粉)层夹杂异物；B、C 级表面允许漆层有微量的夹杂物, 在过渡面上允许有轻微的皱纹或凹陷及轻微的挂具印；任何表面喷粉或喷漆后都不得有预埋件头部 的痕迹。 8.8.2.7 喷粉或喷漆附着力检验： 用百格刀（或介刀）在供应商提供的样板（同批表面处理）或同批试样工件表面划1mm1mm格子100 个，格子深度以见到基材为准，把3M600#测试胶纸贴在格子上，用手指按压排除里面的空气，使胶纸 充分贴紧被测
12、表面，以45方向向上快速拉起，在同一个位置上重复做10次，每次用的胶纸要更新； 判定：A级面格子不应有脱落；其他面允许有5%以内掉落为合格。 8.8.2.8 丝印附着力检验： 用3M600#测试胶纸粘贴于丝印表面，每次覆盖面积不小于150（如该丝印表面面积小于150时，则 将其全部覆盖住即可） ，并用手压平，使胶纸与丝印表面完全结合，然后，迅速而连续地以垂直于丝印 表面方向的力撕掉胶纸，丝印表面不得有任何丝印脱落现象（重复检测三至五次） 。文件编号文件编号QC-WI-23-003QC-WI-23-003深圳深圳 XXXX 精密机电有限公司精密机电有限公司版本版本/ /版次版次A A页次：第页次
13、：第 7 7 页共页共 7 7 页页通用机加件检验规范通用机加件检验规范文件属性文件属性三阶文件三阶文件第第 7 页页8.8.2.9 丝印耐化学试剂性检验： 用纯净水浸过的擦布擦拭丝印15秒，再用甲基化酒精（或纯度95%以上工业酒精）浸过的擦布擦拭15 秒，最后用异丙醇（99%）浸过的擦布在同一位置擦拭15秒 ，然后距离40cm60cm处目视，不允许有 丝印字迹脱落、丝印油墨扩散及变色等现象发生。（擦拭方法：用擦布包裹在 500g 砝码头部（砝码头部直径为 10mm） ，手握砝码，沿水平方向来回推 行，每秒一个来回） 。 8.8.3.0 供应商提供的性能检验报告可以作为我司检验的记录，但需仔细确认供应商提供报告所检项目是否 与我司要求相符并确认其品质符合性。 9 相关文件及记录9.1 相关文件QC-WI-23-001品质检验步骤作业流程图 QC-WI-23-002 AQL 抽样检验作业指导书
