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1、浙江国华宁海电厂二期2 1000MW 扩建工程设计总结西 南 电 力 设 计 院SOUTHWEST ELECTRIC POWER DESIGN INSTITUTE二 OO 九 年 四 月成 都浙江国华宁海电厂二期2 1000MW 扩建工程设计总结批准：审核：编制：浙江国华宁海电厂二期2 1000MW 扩建工程设计总结目录1 概述2 主要设计特点3 工程设计特点4 审查意见的落实情况5 二十五项反措和强制性条文的落实情况6 重大设计变更及变更情况分析7 对比分析8 建议附表SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结1 1、概述1.1 工程概述浙江国
2、华宁海电厂地处浙江省东南沿海的宁波市宁海县强蛟镇。厂址位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月岙村。厂址北临象山港，南靠团结塘，西接白象山，东南距强蛟镇约1.5km，南距宁海县城23 公里，北距宁波市约60 公里。二期工程2 1000MW机组厂区位于一期工程的扩建端，即一期厂区东南面的施工场地。电厂一期工程装机4 600MW 亚临界燃煤机组，规划容量为4 600MW+41000MW 燃煤机组。一期工程已全部投产。二期工程在一期工程扩建端扩建2 1000MW 超超临界燃煤机组，并同步建设脱硫和脱硝装置，留有扩建三期2 1000MW 的条件。二期工程厂区用地28.7hm2，主要为一期工程扩建
3、端的施工场地（为已征地），无拆迁。场地主要为回填区， 原始地形标高在1.86m1.66m 左右，一期已回填至3.2m6.1m 左右。场地北部有一魏家屿山包，顶标高约24m。施工生产区用地约22hm2。其中，一部分利用厂区南面的一期施工场地5.5 hm2；一部分利用厂区扩建端的一期灰场11.0 hm2；另一部分利用码头附近空地约5.5 hm2。施工生活区利用一期设施。二期厂址横跨在滩涂区、陆域平原和魏家屿孤岛三种地貌单元上，地层变化较大， 地基土力学性质差异大。场地绝大部分地段第四系地层厚度2040m，上部新近堆填土层未作系统处理，呈松散或稍密状，淤泥层虽进行过堆载预压排水处理，性质有所改善，但
4、处理时间较短，强度低，不能满足重要建筑作天然地基的要求，建（构）筑物基础主要采用桩基。场地地下水类型为孔隙潜水，地下水位标高00.5m。孔隙潜水和堤外海滩海水，对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。厂址所在区域的地震动峰值加速 度 为 0.05g ，相对 应 的 地震 基 本 烈度为 VI 度。厂区综合判定建筑场地为III 类。厂址所在象山港海域属不规则半日浅海潮流。厂址附近水域的波浪主要为局地风场所产生的风浪。厂址所在区域属于亚热带湿润季风气候区，四季分明， 气候温和湿润， 气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。台风是本地区主要灾害性天气。厂址全年、冬季、夏季主导风
5、向均为NW ；频率 0.5%设计高潮位为6.30m，频率 1%设计高潮位为6.05m，内涝水位为2.34m； 30、50、100 年一遇离地10m 高 10 分钟平均最大风速分别为29.5 m/s、 31.0 m/s、 33.0 m/s，基本风压为0.6 kN/m2 ，相应日最低气温均为20.5；频率10%的湿球温度为27.0； 30 年一遇最低气温为-9.9，相应日最大风速为SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结2 5.3m/s；厂址离地10m 高， 30 年一遇设计覆冰厚度为5mm。浙江国华宁海发电厂二期工程项目已于2006 年 8 月通
6、过国家发改委的核准，并于 2006年 12 月开工，原计划2009 年 6 月 5 号机投产， 2009 年 10 月 6 号机投产。项目投资情况表（单位：万元）序号工程费用名称建筑费安装费设备费其他费建设期 利息合 计单位造价 (元/千瓦 ) 1 初设批准概算144371 143185 401090 92394 71752 852792 4263.96 2 执行概算或结算121830 118348 389207 87164 59212 775761 3878.80 注：以上投资为动态投资。1.2 设计范围西南电力设计院为宁海二期工程的主体设计单位，负责承担电厂围墙范围内生产系统及辅助生产系统
7、的设计工作，以及灰场、海水循环水工程、淡水补给水工程设计工作。下列单项工作由业主另外委托：（1）接入系统设计由浙江省电力设计院负责。（2）送出工程设计由浙江省电力设计院负责。（3）电厂码头工程设计由浙江省交通规划设计研究院负责。（4）脱硫部分初步设计由北京国华电力工程技术有限责任公司负责。（5）脱硝部分初步设计和施工图设计由浙江大学能源科技有限公司负责2、主要设计特点2.1 总图运输主要设计特点电厂燃用神华煤，通过神朔黄铁路（神池朔州黄骅）至黄骅港。经海运至电厂专用煤码头。大件设备从各制造厂经公路运至中转港码头后，落驳至驳船上， 然后由海运运抵电厂专用综合码头， 通过租用大型浮吊卸船上岸，利用
8、大型平板车进行短距离的陆路（公路距离约1.5km）运输抵达电厂。一期工程建有2 个 3.5 万吨级泊位卸煤码头和1 个 3000 吨级综合码头。二期工程在一期煤码头西端扩建1 个 5 万吨级泊位煤码头及运煤皮带引堤，并再新建1 个 3000 吨级的综合码头，综合码头用于建设期间重大件及运行期间石灰石、石膏和点火助燃用油运输。SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结3 一期工程建设时业主与地方政府共同建设有一条临港公路，宽 25m，沥青路面， 一级公路，可直达厂区；沿厂前区西侧经白象山垭口至一期循环水取水口、综合码头、煤码头再沿输煤走廊可至厂区的
9、沿海岸公路。电厂主要出入口位于厂区南侧，次要出入口在厂区西北侧综合码头附近，运灰出入口位于厂区东侧，二期工程不需增设出入口和新建进厂道路。电厂本期工程采用海水二次循环系统，海水水源与一期相同仍为象山港。本期海水补给水从一期工程的循环水进水管上取水。本期工程淡水水源与一期相同仍为杨梅岭水库。一期工程已敷设补给水管两根，可满足二期工程的需要，二期工程不再增加淡水补给水管。电厂初期灰场已建成，二期工程与一期共用位于厂区扩建端仅一堤之隔的滩涂灰场。电厂规划有二个远期灰场：张家溪山谷灰场和黄墩港海涂灰场。初期贮灰场加一个远期灰场在不考虑综合利用情况下，可以堆放20 年以上，完全满足电厂规划灰场的库容要求
10、。厂外灰渣运输采用汽车运输方式。二期厂区位于一期的扩建端，厂址为一期施工场地，不新征地。厂址北、东两侧均有满足 200 年一遇高潮位标准的围堤，西面为一期工程厂区，南面为厂前区和团结塘养殖场，团结塘南面有设计标准为20 年一遇潮位的堤坝。团结塘堤坝以北场地标高在5.1m6.1m 左右，以南场地（靠一期厂前区）标高在3.2m 4.3m 左右，此区域厂区场地标高按200 年一遇标准设计，不需新建防洪设施。厂区竖向布置采用平坡式，为节省土方和地基处理工程量，根据初设审查意见，二期工程主厂房及冷却塔区场地标高比一期降低0.5m，厂区和施工区土方综合平衡。二期工程总体布置格局与一期协调，从南向北依次布置
11、500kVGIS 、主厂房、冷却塔和圆形封闭式煤场。一、二期主厂房A 列对齐，汽机房脱开55.5 米。海水冷却塔布置在炉后，冷却塔轴线与主厂房纵线垂直。2 座 120 米直径的圆形煤场布置在厂内靠二期冷却塔，从固定端上煤。其它建构筑物根据工艺流程和场地条件合理布置。2.2. 主机特点2.2.1 锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW锅炉，引进的是Alstom-Power公司Boiler Gmbh 的技术，型号为SG3091/27.56-M54X ，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。锅炉出口蒸汽
12、参数为：27.56MPa(a)/605/603。锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR ）为 3091t/h。同步上脱硝系统，考虑全负荷脱硝，由锅炉厂成套。脱硝装置采用SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结4 选择性催化还原法(SCR)， SCR 暂按 1 2 层布置设置，初始催化剂的装设量保证脱硝效率不低于50。锅炉有防止炉膛水冷壁、燃烧器喷口和辐射过热器结焦的可靠措施。机组具有 RB 功能，锅炉能适应FCB 工况。锅炉负荷在BRL 工况下，燃用设计煤种时，锅炉保证热效率为93.72%( R9017% ，按修正后的低位发热量)。2.2.2 汽轮机
13、为上海汽轮机有限公司产品，引进的是西门子技术体系。主要技术规范为： TC4F型，高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、凝汽式、四缸四排汽。汽轮机采用定滑定运行方式。回热系统设3 套高压加热器， 4 台低压加热器， 1 台除氧器。汽轮机保证机组在铭牌工况(TRL) 下的功率为1000MW ，铭牌工况平均背压11.8kPa(a)。汽轮发电机组净热耗在热耗验收工况(THA) 下保证值为7377kJ/kW.h( 正偏差为零 )。机组具有RB 功能，汽机能适应FCB 工况。2.2.3 发电机为上海汽轮发电机有限公司产品，引进的是西门子技术体系，型号为THDF 125/67。额定功率100
14、0MW ，额定容量1112MVA，最大连续输出能力1053.485MW ，功率因数（ cos ）0.9（滞后），额定电压27kV ，效率 98.95，旋转无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷。2.2.4 汽轮机进汽初参数为：26.25MPa/600/600 ，汽轮机额定工况(TRL) 和热耗验收工况(THA) 下，机组输出功率为1000MW ；汽机平均背压6.2kPa(a)，机、炉、电容量及参数匹配以汽轮机为基准。汽轮机各工况定义以电站汽轮机技术条件(DL/T 892-2004) 为准。主蒸汽机炉温度差为5，机炉压降为5；再热热段蒸汽机炉温度差取为3，相应的机炉压降为汽机高压缸排汽压
15、力的33.5。锅炉最大连续蒸发量（BMCR ）与汽机 VWO 工况进汽量相适应，为汽机T-MCR（TRL ）进汽量的1.05 倍。2.3 热机工艺系统设计特点2.3.1 锅炉燃烧制粉系统选用正压冷一次风机中速磨直吹式制粉系统，每炉配6 台 HP1163型中速磨煤机，带动态分离器，5 台运行， 1 台备用。每台炉配6 台 EG2490 型电子称重式给煤机。2.3.2 锅炉烟风系统采用平衡通风方式，设二次热风再循环，空气预热器为三分仓回转式空气预热器。 磨煤机出口风温由热一次风和压力冷风混合进行调温，压力冷风同时提供给磨煤机密封风和磨煤机出口风门密封风。磨煤机密封风系统每台炉配两台离心式密封风机。
16、冷一次风也作为锅炉安全监控系统冷却风的备用。送风机和一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机采用静叶可调轴流风机。本工程电气SWED浙江国华宁海电厂二期21000MW扩建工程 5 0 F 25 4 S设 计 总 结5 除尘器效率 99.4% ，选用三室四电场电气除尘器，每台炉配两台。两台炉合用一座钢筋混凝土烟囱，高210m，因脱硫未设GGH ，烟囱内套两个钢烟囱，每根烟囱出口直径7.6m 。钢烟囱内衬材料为钛板。2.3.3 本期工程采用等离子点火，在B 磨对应的锅炉燃烧器上安装了等离子点火装置。本工程也设置了燃油点火系统，点火助燃油为0 号轻柴油，利用原有2 2000m3油罐，增设 3 台供油泵及相应的滤油器等设备，并扩建燃油泵房。 锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火。油枪采用简单机械雾化。2.3.4 主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道采用双管制布置，再热冷段蒸汽管道采用单管制布置。冷再热蒸汽管道作为给水泵汽轮机和除氧器在机组启动、低负荷时的备用汽源，同时还作为辅助蒸汽系统的汽源之一，
